ГРУППА ТОВАРОВ:

ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА, КОТЛЫ РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ И ИХ ЧАСТИ; стр 3229

ФОРМАТ ВЫВОДА:

Сокращенный | Полный

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 3224 3225 3226 3227 3228

3229

3230 3231 3232 ... Последняя

Плуг лемешно-роторный Глубина пахоты до 27 см.
Цена 50000 ру.

Башсельмаш .02.2009 Россия, Нефтекамск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Оборудование (б/у), по производству тетрадей, альбомов блокнотов и пр. бумажно - беловой продукции. В рабочем состоянии.

Станок линовальный ЛТА /ролевая/ -1 шт. - 27 т.р.,
Комплект валов к линовальной машине – 4 шт. - 12 т.р.,
Листорезальная машина ЛР-120-4 (размотка) – 1 шт. - 120 т.р.
Листорезальная машина БР-139 (требуется ремонт) – 1 шт. - 30 т.р.
Листорезальная машина БР-110 – 1 шт. - 60 т.р.
Листорезальная машина БР-70 – 1 шт. - 40 т.р.
Нож (для листорезательной машины) 110см.,110см.,139см.,70см. - 4 шт. - 10 т.р.
Станок проволокомоталка – 2 т.р.
Перфоратор ЛП-500 (иготовленияе просечек под пружины для альбомов, тетрадей, блокнотов на пружине) новый – 130 т.р.
Пружина- загиб - 3 шт. - 3 т.р.
Рохля-тележка(требуется ремонт) – 1 шт. - 1 т.р.
Проволокошвейная машина – 5 шт. - 100 т.р.
Стол метал. двойной, под проволокошвейку – 2 шт. - 2 т.р.
Стол переплетный метал. - 10 шт. - 10 т.р.
Станок печатный POLYGRAPH (Planeta)пр-во Германия – 1 шт. - 280 т.р.
Пресс гидравлический для прессовки бумажных отходов в тюки – 48 т.р.
+ Все запчасти,термопленка для упаковки, фены, остаток недоработанной продукции, лампы дневного освещения (над рабочими столами), столы, стулья, краска для печати, и всё, что есть в цеху относящееся к производству.

Итоговая стоимость: 1 118 000

Дополнительно: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ ДО 300 000 ед. в месяц.
ТОРГ УМЕСТЕН. БАРТЕР.
При желании - помещение с установленным оборудованием сдается в аренду г. Пятигорск.
Список Поставщиков и потребителей прилагается.

Мария .02.2009 Россия, г. Пятигорск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Оборудование (б/у), по производству тетрадей, альбомов блокнотов и пр. бумажно - беловой продукции. В рабочем состоянии.

Листорезальная машина ЛР-120-4 /размотка -1 шт. - 130 т.р.,
Проволокошвейная машина – 5 шт. - 100 т.р.
Станок линовальный ЛТА /ролевая/ - 370 т.р.
Листорезальная машина БР-139 1 шт. – 50 т.р.
Листорезальная машина БР-110 1 шт. – 60 т.р.
Листорезальная машина БР-70 1 шт. - 40 т.р.
Станок проволокомоталка – 2 т.р.
Нож – 4 шт. - 10 т.р.
Перфоратор – 150 т.р.
Комплект покрасочных валов – 4 шт. - 12 т.р.
Рохля-тележка – 1 шт. - 1 т.р.
Пружина- загиб - 1 шт. 3, 6 т.р.
Стол переплетный метал. - 10 шт. - 12 т.р.
Стол метал.двойной,под проволокошвейку – 2 шт. - 2,4 т.р.
Бухты для проволоки
Станок печатный - 1 шт. - 380 т.р.
Пресс – 50 т.р.

Итоговая стоимость: 1 373 000

Дополнительно: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ ДО 400 000 ед. в месяц.
ТОРГ УМЕСТЕН. В разумных пределах.

Список Поставщиков и потребителей прилагается.

Мария .02.2009 Россия, г. Пятигорск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Машина для внесения в почву мин. удобрений и извести
Цена 399000 руб.

Башсельмаш .03.2009 Россия, Нефтекамск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Производим чашенарезные станки для обработки монтажных чаш в бревне. Угол поворота до 45 градусов дает возможность делать нестандартные срубы, с разным количеством углов. Размеры чашенарезного станка позволяют работать как в цеху, так и на стройплощадке. Возможна комплектация блоком для торцовки бревен. Тел. 8-911-504-43-49, сайт http://chashkorez.bmpa.biz/

Чашкорезы .02.2009 Вологда

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ООО «Бестек» предлагает к поставке кондитерское оборудование по ценам завода изготовителя. Машина для отсадки (депозитор) печенья, в том числе овсяного, пирожных, зефира и сырцовых пряников АК-0900/АК-0900.01. Машина ротационно -формующая для формирования сахарного печенья АК-0911. Машина для отсадки (депозитор) двухцветного зефира поршневого типа АК-0904. Машина для отсадки конфет типа «трюфель» АК-0905. Машина глазировочная с блоком рециркуляции для обогрева и автоматического поддержания температуры АК-0961. Машина отливочная (депозитор) для производства мармелада методом отливки в силиконовые формы АК-1023. Машина карамелештампующая Ж7-ШМК-1. Машина тянульная Ж7-ШТП, Ж7-ШТН. Машина охлаждающая НОМ-2. Дозатор для сиропа Ж7-ШДС-М. Машина калибрующая Ж7-ШКЖ. Машина карамеле-обкаточная Б4-ШМП-1. Машина линейно-режущая Ж7-ШМР. Машина начиночная Б4-ШМН-1. Стол универсальный температурный Ж7-УТС. Миксеры VFM.
e-mail:info@besteq.ru
www.besteq.ru

ООО "Бестек" .02.2009 Ростов-на-дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ООО «СЕА-Энергооборудование» предлагает стенды очистки жидкостей, модельный ряд СОГ, очистка минеральных масел от воды и механических примесей - СОГ-913К1М, СОГ-913КТ1М, СОГ-913К1ВЗ, СОГ-913КТ1ВЗ, СОГ-913С1, СОГ-914 различной модификации, в обычном и взрывозащищенном исполнении. Для регенерации трансформаторных масел: УВМ - 01, УВМ – 02
А так-же восстановление трансформаторных масел, хранение, транспортировка, заливка установками УРМ-1000, ЛРМ-100, ЛРМ-500, УВФ-1000, УВФ-20000, УВФ-1000 (бис), УВФ-1000(компакт), УВФ-1000 (макси), УВФ-1000(микро), ВГБ-150, ВГБ-200, ВГБ-300, БНФ, БФ-2, БФ-2Н, БАФ, ФА. Сепараторы центробежные СЦ-1,5, СЦ-3 - очистка минеральных масел, гидравлических рабочих жидкостей, дизельных топлив, промывочного керосина от воды и механических примесей.
Тел/ф (8452)54-88-09, 54-88-12, 54-88-21

ООО СЕА-Энергооборудование .05.2010 Саратов

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ООО СЕА-Энергооборудование изготавливает:
- съемник гидравлический СГ-1
- станок намотки секций статора СНС-1
- станок изготовления клиньев статоров СКЛ-1
- установка капельной пропитки статора УКПМ-1
- установка выдергивания обмоток статора УВОС-1
- установка выпрессовки подшипников УВП-1
- установка масляного нагрева подшипников УМН-1
- установка обрезки обмоток статора УООС-1
- установка поворота статора электродвигателя УПСЭ-01
ООО СЕА-Энергооборудование занимается поставкой различного оборудования для ОАО РЖД
Тел/ф (8452)54-88-09, 54-88-12, 54-88-21

ООО СЕА-Энергооборудование .05.2010 Саратов

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ООО «Бестек» предлагает к поставке хлебопекарное оборудование по ценам завода изготовителя. Делительно-закаточная машина для бараночных изделий Б-4-58-Д. Наладки для Б-4-58-Д: баранки "Стандартная", "Челночок", "Барская", "Подольская"; сушка "Стандартная", "Малютка", "Бар", "Винницкая", "Русь", "Ромашка", "Особая"; бублик "Стандартный". Машина натирочная Н-4М. Тестомесильные машины: Прима- 40; 100; 160; 160Р; 160Н; 300Р; 300; 375, ТММ-140; 330, для замеса (дрожжевого, недрожжевого, кондитерского, песочного теста), Восход МТУ-50, ТММ-03, Г7-ТЗМ-63, МТ-70, HWJ- 25; 50; 100, для замеса (крутого теста для пельменей и бараночных изделий). Просеиватели муки ПВГ-600М, ПМ-900М, МПМ-800М. Печи хлебопекарные: ротационные конвекционные, электрические. Тестоделители Восход-ТД-2М; 3М; 4. Тестоокруглители Восход-ТО-4; 5; 6. Установки тестозакаточные Восход-ТЗ-3М; 4М; 5; 6. Машины раскатки теста ролл-авто.

ООО "Бестек" .02.2009 Ростов-на-дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Продаю станок 1516ф1 без эксплуатации. Станок находился в резерве на военном заводе. 08.12.2008 проведена ревизия на ОАО "Седин" Сейчас проходит пусконаладку. Цена и фото по запросу.
Сергей. Тел. 8(8635)222-660 8(928)1069855

ООО "ПромЮг" .02.2009 г.Новочеркасск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

двигатель трактора МТЗ-80 Д243-202 двигатель МТЗ-82 Д243Л-94 двигатель трелевочника ТДТ-55 Д245Л-552 (495)5457054
двигатель Зубренок Д245.30Е2 двигатель МАЗ Д245.9-336 двигатель ПАЗ Д245.9-361 двигатель ПАЗ Д245.9-362 (495)5457054
двигатель ГАЗ-3309 Д245.7Е2-254 двигатель ГАЗ Д245.7Е2-249 двигатель вездехода ГАЗ Д245.12С-1165 (495)5457054
двигатель ГАЗ-3309 Д245.7-658 двигатель ГАЗ-33081 Д245.7-628 двигатель Д245.30Е2-98 двигатель ЗИЛ Д245.9-402 (495)5457054
двигатель ТЛТ-100 Д245.16Л-260 двигатель экскаватора Д245С-451 двигатель компрессора ПКСД Д242-42 (495)5457054
двигатель погрузчика Д260.1-314 двигатель ЗИЛ Д245.9Е2-311 двигатель ПАЗ Д245.7-363 двигатель Д242-56 (495)5457054
двигатель на ЗИЛ Д245.12С-231 двигатель Бычок Д245.12С-368 двигатель ЛАЗ Д245.9-568 двигатель Д245-27 (495)5457054
двигатель трактора ЮМЗ Д242-71 двигатель погрузчика Д245-35 двигатель погрузчика Д243-20 (495)5457054 www.delma.ru 5457054@bk.ru ООО Деловые Машины

ооо Деловые Машины .02.2009 Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Запчасти для погрузчиков ЭП-103К, ЭП-103КО, ЭП-1616, ЭП-2014, ЭП-2016, ДП-1604. Запчасти для электротележек ЭТ-2054, ЭТ-3002, ЭТ-2001, ЭК-202, ЕТ-2012, ЕТ-2013. Запчасти для болгарских погрузчиков. Продажа новых отечественных погрузчиков. Ремонт и техническое обслуживание российских и болгарских погрузчиков. Более подробная информация на http://www.ugrakom.ru

Уграком .05.2009 Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ВСЁ ДЛЯ КОТЕЛЬНЫХ:
паровые котлы Е, КЭП, Д-900, КВ-300, Д-721, КП, КСП, РИ, ДКВР;
водогрейные котлы ПВ, КЧМ, ЭПЗ, КЭВ, КВ, ПТВМ;
котлы Booster ;
ВПУ;
ТКУ;
автоматика к котлам;
экономайзеры;
запчасти и ремкомплекты к котлам;
фильтры, дренажные колпачки;
оборудование химводоочистки;
тягодутьевые машины;
мазутоподготовка;
теплообменники;
деаэраторы;
насосы;
прочее котельное оборудование.
ООО Компания ЭНЕРГОТЕПЛОМАШ «Всё для котельных»
111141 Москва, ул. Кусковская, д. 20А, офис А307
Тел/факс: 495-5092960, 5185437, 7304178, 2312193
E-mail: info@energoteplo.ru
http://www.energoteplo.ru

ЭНЕРГОТЕПЛОМАШ .02.2009 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Котел ДСЕ 2,5-14ГМ (горелка РГМГ-2)
КотелКВа -0,7 (горелка WesternLine)
Экономайзер БВЭС-2
Водоподготовительная установка ВПУ-2,5
Дымосос ДН 6,3х1500
Ветилятор ВД 2,8Х1500
Система автоматики парового котла
Общекотельная автоматика
Дымовая труба
Емкости для хранения топлива 5 м3 2 шт.
Проект котельной

Кейко Максим .02.2009 Новосибирск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Гранулятор стренговый мини.
Перерабатываемый материал ПВД, ПНД.
Производительность ПВД – 50 кг/ч, ПНД – 40 кг/ч.
Потребляемая мощность – 15 квт/ч, расход воды – 0,1 м3/ч.
Вибросито.
Скорость вращения шнека постоянная, скорость резки и протяжки стренг – регулируемая.
Цена 250 тыс. руб.

Кейко Максим .02.2009 Новосибирск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Продам два котла Е-1/9Г полная комплектация горелки, насосы, автоматика, арматура.
1995 г.в. не эксплуатировались, документы.
Цена котла 235 тыс. руб.
г. Иваново
(4932) 34-54-90

КВЭТ .02.2009 Иваново

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

гидронасосы и гидромоторы
210.12…, 310.12…, 310.2.28…, 310.56…, 310.2.56…, 310.3.56…, 310.112…, 310.2.112…, 310.3.112…, 310.3.160, 313.3.55…, 313.56…, 313.3.56…, 313.3.112…, 313.3.160…, универсальные насосные агрегаты УНА-1000,УНА-4000, УНА-8000.

ПромсервисКомплект .07.2009 Екатеринбург

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Продаю буровую 1ба15 на базе маз ,ЛБУ-50 на базе урал и зил диз,УГБ-1ВС на газ-66 и на зил-131,МРК-750 на зил диз все в отл.раб состояние срочно 8 905 559 63 79 Также долотья и инструмент.Осуществляем подбор спецтехники по вашему запросу www.semireche.ru

ГК Семиречье .02.2009 Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

1. Расточные станки производства TOS VARNSDORF (Чехия)c диаметром шпинделя от 100 до 150 мм, вертикально консольно фрезерные, производства OSO OLOMOUC (Чехия) по ценам Изготовителя. Монтаж, пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Разработка управляющих программ и технологическая поддержка, обучение технологического и технического персонала.

2. Токарно-винторезный станок мод. 16М30ФЗ141,РМЦ 2800, после кап. ремонта и модернизации. Система ЧПУ "SINUMERIK 802D", приводы "SIMODRIVE 611".
Состояние нового станка.Цена и фото по запросу.

3. Поворотный стол, станина и коробка от Вертикально-карусельного станка мод. 1512.Цена договорная.

Евгений Сергеевич .02.2009 Магнитогорск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Предприятие Южного Урала предлагает Вам надёжного помощника для Вашего автомобиля, дачи, гаража – многофункциональную автономную мини мойку на базе низковольтного насоса НЦ – 300 «12 – 24 вольт» производительностью 1, 2 куб/ч.
Вы сможете помыть машину, откачать или подать воду, как в автономном, так и в стационарном режиме там, где Вам это необходимо. По своему усмотрению Вы сможете доукомплектовать мини мойку различными насадками.

ЗАО "ДЭВ" .02.2009 Россия, Магнитогорск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

КАНМАШ КРАН - завод-производитель грузоподъемного оборудования. Изготавливаем кран-балки: опорные, подвесные, консольные, козловые., грузоподъемностью от 1 до 10тн, пролетом от 3 до 24м. Минимальные сроки изготовления, высокое качество сборки, приемлемые цены, гарантия 12 месяцев, возможность доставки.Также завод производит дробильно-сортировачное оборудование: ленточные конвейеры, грохота, питатели, классификаторы и сельскохозяйственную технику.

ООО"КАНМАШ КРАН" .02.2009 россия,Канаш

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Предлагаем мельницу МШЦ 4.5х6 с эл.дв с хранения,в работе не была.

ТО " НурСтройСервис-2005" .02.2009 г.Караганда

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Данная линия станков оснащена специальными фрезерными головками и подъемной колонной, преобразовательной приводной системой и системой управления процессом PLC (программируемый логический контроллер), которая контролирует автоматические фрезерные операции. Оснащаются стандартными или профильными фрезами, подходит для всех видов торцевых фрезерных работ.

Также возможно проведение и других фрезерных работ в зависимости от пожелания клиента. Станки применяются для торцевой фрезеровки изделий больших размеров, таких как двутавровая и коробчатая балки, изделий применяемых в энергетической, нефтехимической промышленности, мостостроительстве и т.д.

Производим поставку, монтаж, обучение работе на оборудовании, гарантийное обслуживание.
За подробной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Торговый Дом РОКТЭС .10.2009 Россия, Челябинск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Предлагаем оборудование и станки из Китая и Кореи для производства и обработки металлоконструкций.
Широкий выбор прессового оборудования. Например, оборудование серии J23 представляют собой кривошипные пресса с изменяемым положением рабочего стола, они имеют тормозную систему повышенной надежности, а так же имеют возможность быстро останавливать рабочий стол в заданное положение в диапазоне от 0 до 135 градусов.
Пресса серии J23 характеризуются плавностью хода и гибкой системой регулирования положения рабочего стола.

Производим поставку, монтаж, обучение работе на оборудовании, гарантийное обслуживание.
За подробной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Торговый Дом РОКТЭС .10.2009 Россия, Челябинск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

- Многофункциональный станок по изготовлению художественных изделий из металла, модель TDW-30
- Станок для штамповки, модель TYW-16
- Пресс для штамповки, модель TYH-100
- Станок для формирования профилей, модель TYZ-16
- Станок для формирования фигурных изделий из проката, модель TYZ-20
- Станок для изготовления изогнутых и скрученных деталей, модель TWH-16
( Изготовление витых изделий из прокатных профилей: пруток круглый, квадратный, полоса; фигуры: спираль, улитка, волюта.)
- Станок для формирования шаблонных завитков, модель TWH-20
( Изготовление витых изделий из прокатных профилей: пруток круглый, квадратный, полоса; фигуры: спираль, улитка, волюта.)
- Станок для нанесения тисненого рисунка, модель TYH-60
- Станок для горячей штамповки концов металлических прутьев формирования элементов в виде хвоста рыбы, модель TYW-14
- Станок для формирования гнутых элементов, модель TJY-60
( Прокатный станок для изготовления гнутых изделий постоянного и переменного радиуса из прокатных профилей: круг, квадрат, труба круглая, профильная)
- Станок по изготовлению скрученных металлических изделий, модель TNQ-20
( Полоса, квадрат – торсионы; при дополнительной комплектации приставкой (8)BASKET SHAPING TOOI – объемные изделия типа «корзинка».)
- Станки для резки металла (гильотины), модели TQD-16 и TQD-40
- Вспомогательный станок для изготовления фонариков.

Производим поставку, монтаж, обучение работе на оборудовании, гарантийное обслуживание.
За подробной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Торговый Дом РОКТЭС .10.2009 Россия, Челябинск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Мы предлагаем тринадцать серий вальцов - более 100 видов, таких как

* CDW11 - симметричные трехвалковые вальцы с регулировкой верхнего валика, асимметричные трехвалковые вальцы с регулировкой бокового валика,
* CDW11NC - трехвалковые вальцы с регулировкой верхнего валика, вальцы под управлением компьютера,
* CDW11XPC - трехвалковые вальцы с горизонтальной регулировкой нижних валиков,
* COW11H - трехвалковые вальцы с регулировкой нижних валиков,
* CDW12 - четырехвалковые вальцы,
* CDW12NC - четырехвалковые вальцы под управлением компьютера.

Вальцы - это станки, предназначенные для создания круглых и конических поверхностей (обечаек) из листового проката, т.е. для придания определенной формы различным металлам. При помощи вальцов обычно изготавливают детали кожухов, кровельных, вентиляционных систем при производстве воздуховодов и т. д. Вальцы могут выполнять как конический, так и предварительный изгиб (предподгибку кромки) материала. Предварительный изгиб может осуществляться вальцами за один проход на обоих концах листа. Вальцы выпускаются трёх видов: гидравлические, электромеханические, ручные.

Производим поставку, монтаж, обучение работе на оборудовании, гарантийное обслуживание.
За подробной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Торговый Дом РОКТЭС .12.2009 Россия, Челябинск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Установки предназначены для очистки от окалины и ржавчины листов металла, двутавровых и коробчатых балок, а также других крупногабаритных изделий от грязи, ржавчины и т.д. для последующей окраски.

Дробеметная установка оснащена высокоэффективной системой сепарации отработанной дроби и системой вентиляции отвечающей самым жестким санитарным нормам.

Дробеметные машины могут быть встроены в линию или использоваться, как отдельно стоящие.

Комплексные линии могут состоять из: системы рольгангов, дробеметной камеры, системы очистки дроби, системы промежуточных рольгангов, покрасочной камеры, сушильной камеры, системы очистки от пыли, устройства фильтрации, электрической системы и др компонентов.

Производим поставку, монтаж, обучение работе на оборудовании, гарантийное обслуживание.
За подробной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Торговый Дом РОКТЭС .10.2009 Россия, Челябинск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Поставка и продажа двигателей для экскаваторов,
топливной аппаратуры, гидравлической аппаратуры,
фильтров и других расходных материалов.
Модели: Samsung mx132, Daewoo 220LC, Hyundai 3600LC,
Hyundai Robex 1300 и т.д.

Автоимпорт .02.2009 Владивосток

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ЗАО «Горные машины» предлагает к поставке:

карьерные экскаваторы ЭКГ-5А, ЭКГ-8И, ЭКГ-10, ЭШ-10/70, ЭШ-15/90, ЭШ-20/90 и др. запасные части к ним со склада в Красноярске и под заказ.

ЗАО Горные машины .02.2009 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Компания Горные машины предлагает к поставке следующее оборудование:

Буровой станок СБШ-250МНА-32 производства ОАО «Рудгормаш», г. Воронеж, 2004 года выпуска после капитального ремонта.

Погрузочно-доставочная машина ПД5А производства ОАО «Рудгормаш», г. Воронеж, 2005года выпуска, после капитального ремонта.

Срок отгрузки – 20 рабочих дней с момента получения предоплаты.

ЗАО Горные машины .02.2009 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Распродажа станки Шлифовальные в рабочем состоянии недорого.
1. 3Е711ВФ2 плоскошлифовальный станок 1988 г.в.
2. 3М153У кругло-шлифовальный станок повышен. точности, 1986 г.в.
3. 3М227ВФ2 Полуавтомат внутришлифовальный унив.,выс.точн.1991 г.
4. 3К227В Полуавтомат внутришлифовальный унив., выс. точн. 1983 г.в.
5. 5К822 Универсальный резьбошлифовальный станок 1984 г.в.
6. 5822М Универсальный резьбошлифовальный новый н/э.конс.1979 г.
7. 3Е642Е Универсально-заточной станок, 1988 г.в.
8. 3В642 Универсально-заточной станок, 1982 г.в.
Тел.8(926)465-22-05 Автандил Харунович.
Тел.8(926)842-14-42 Юрий Давидович.
e-mail: xarbi@mail.ru ; av1951h@mail.ru

Xarbi .02.2009 Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

НВ5121 комбинированные пресс ножницы 1987 г.в.
Продаем недорого в рабочем состоянии.
Тел.8(926)465-22-05 Автандил Харунович.
Тел.8(926)842-14-42 Юрий Давидович.
e-mail: xarbi@mail.ru ; av1951h@mail.ru

Xarbi .05.2009 Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

2Е450АФ30, 2Н135,Координатные сверлильно-расточные станки продаем недорого.
Станки подключены для осмотра.
1. 2Е450АФ30 Прецизионный координатно-расточной станок с ЧПУ 2С42-65 1991 г.в., комплектный поворотный и глобусный стол, комплект инструмента. Эксплуатировался 6 месяцев. Цена 870 тысяч рублей.
2. 2Н135 Вертикально-сверлильный станок. Цена 65 тысяч рублей.
Тел.8(926)589-71-17 ; 8(926)465-22-05 Автандил Харунович.
Тел.8(926)211-55-66 Юрий Давидович.
e-mail: xarbi@mail.ru; av1951h@mail.ru

Xarbi .05.2009 Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Продам вертикально-фрезерный станок 6Р13; токарные 1М63, 16К20; листогиб 1х2500мм, 4х1500мм, 6,3х2500мм;гильятина 6х2500мм

ООО "Единство" .02.2009 С-Петербург

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Куплю станок четырехсторонний б/у импортный 5-ти шпиндельный.

ООО "Единство" .02.2009 С-Петербург

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Оборудование для производство хлеба и хлебобулочных изделий

Астемир .02.2009 Нальчик

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ЁМКОСТНАЯ ПЯТИКОНТУРНАЯ МОЕЧНАЯ СТАНЦИЯ CIP

ЁМКОСТНАЯ 5- КОНТУРНАЯ МОЕЧНАЯ СТАНЦИЯ
Предметом предложения является ёмкостная 5- контурная моечная станция
Устройство моечной станции
Основные элементы моечной станции:
• термически изолированные ёмкости моющих растворов и чистой воды
• система подогрева моющих растворов
• система регулировки величины дозы и насыщенности (концентрации) моющих
растворов
• арматура и внутренняя система
• электрические провода и пневматические шланги
• система управления
Технические параметры
• пар - давление 3,5 ÷ 4,0 бара
• воздух - давление 6,5 ÷ 7 бара
- расход 2 Нм3/ч
• вода - давление 3,5 ÷ 4,5 бара
- температура 12 ÷ 14 °C
- производительность 30 м3/ч
• мощность - около 35,0 кВт
Комплект поставки
Ёмкости моечной станции
1. Ёмкости моющих растворов – 2 шт.
• объём 12 000 л, термически изолированные,
• оснастка
- патрубок возврата моющих растворов DN 80
- высасывающий патрубок DN 80
- патрубок перелива и отвода воздуха DN 80
- моющая головка DN 40
- инспекционный люк с крышкой Æ 440 мм
- патрубки датчиков уровня
- патрубок удаления осадка DN 50
2. Ёмкость моющего раствора – 1 шт.
• объём 12 000 л, термически изолированная,
• оснастка
- патрубок возврата моющих растворов DN 65
- высасывающий патрубок DN 80

- патрубок перелива и отвода воздуха DN 80
- моющая головка DN 40
- инспекционный люк с крышкой Æ 440 мм
- патрубки датчиков уровня
- патрубок удаления осадка DN 50
3. Ёмкость чистой воды
• объём 12 000 л, термически изолированная,
• оснастка
- высасывающий патрубок DN 125
- патрубок перелива и отвода воздуха DN 80
- моющая головка DN 40
- патрубок наполнения DN 50
- инспекционный люк с крышкой Æ 440 мм
- патрубок зонда уровня
- патрубок удаления осадка DN 50

Система подогрева моющих растворов
• моющие насосы 5,5 кВт, производительность 30 м3/ч – 5 шт
• теплообменники для подогрева моющих растворов 300 кВт – 5 шт.
• регулирующие клапаны пара 1 ½ ” – 5 шт.
• запорные пневматические клапаны пара 1 ½ ” 5 шт.
• запорный ручной клапан пара 2 ½” – 1 шт.
• конденсатоотводчики – 5 шт.
• обратные клапаны конденсата – 5 шт.
• ручные вентили удаления осадка – 5 шт.

Арматура и внутренняя система
• запорный клапан DN 65 с сервоприводом - комплект
• седельный распределительный клапан DN50 с пневматическим приводом SW43
• запорный ручной вентиль DN 125 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 100 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 80 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 65 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 50 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 40 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 25 - комплект
• седельный автоматический клапан DN 50 чистой воды
• 3 – составной ручной шаровой кран 2” чистой воды
• Трубопровод и внутренняя арматура – комплект
Система дозирования и регулировки концентрации (насыщенности) моющих
растворов – кпл
Станция дозирования и контроля концентрации (насыщенности) моющих растворов в
составе:
• Дозировочный мембранный насос моющих растворов
• кондуктометрический зонд с оснасткой
• всасывающий наконечник 12/21
• переходник наконечника для контейнера
• дозировочный клапан 1” PP
• индукционный шланг 12/21

Элементы электрических систем, систем автоматики и управления
• шкаф управления, класс защиты IP65 согласно норме PN-IEC 439-1
(подтверждается сертификатом производителя)
• блок управления (контроллер): система – Siemens S7-300, включая MCC и
управление электрическими клапанами, располагается в помещении моечной
станции
• шкаф управления с пультом оператора OP177B для связи и управления работой
моечной станции, располагается на посту мойки автоцистерн
• элементы электрической оснастки
• pедукторы, пневмоостровы, клапаны и прочая пневматическая оснастка
• комплект датчиков
• датчики температуры PT-100 – 10 шт
• камертонные датчики уровня – 4 шт
• датчики максимального уровня - 4 шт
• преобразователи частоты для моющих насосов – 5 шт

Электрическая и пневматическая системы
• пневматический шланг 6 мм - комплект
• электрические провода – в ассортименте, комплект
• лотки для проводов, материал 304 – в ассортименте
• фасонные элементы для лотков – комплект

Автоматическое управление моющей станцией
• Наполнение и регулировка уровней растворов в ёмкостях моечной станции:
• Управление насыщенностью рабочих моющих растворов
• Управление насыщенностью дезинфицирующего раствора
• Управление температурой моющих растворов:
• Управление распределением растворов возвращающихся из маршрутов мойки
• Регулировка силы потока с помощью преобразователя частоты насосов мойки
• Управление и контроль насосов возврата мойки и технологических насосов

Пример программы работы моечной станции в автоматическом режиме
Подготовительная фаза – выполняется перед началом работы моечной станции или
же после снятия минимальных предельных значений (температура, минимальный
уровень, минимальная концентрация)
1. Диагностика автоматических клапанов и вентилей
2. Диагностика контрольно-измерительной аппаратуры
3. Сигнализация готовности станции к выполнению работы

Фаза основной мойки – пятиконтурная мойка с химической дезинфекцией
1. Вступительное полоскание возвратной водой
2. Мойка щелочным раствором
3. Полоскание свежей водой
4. Мойка кислотным раствором
5. Полоскание свежей водой
6. Химическая дезинфекция в замкнутом цикле
7. Заключительное полоскание свежей водой

Обязанности и задания для Заказчика
1. Проведение строительных работ, работ связанных с приспособлением
помещений к монтажу оборудования и систем, строительство фундаментов.
2. Выгрузка оборудования из транспортных средств, перестановка и расположение
оборудования в помещении, укрепление оборудования на фундаменте.
3. Выполнение монтажных проёмов в стенах для прокладки технологических
систем.
4. Обеспечение необходимого количества энергоносителей.
5. Материалы и подводка трубопроводов энергетической системы для питания
технологического оборудования.
6. Силовая защита в RNN и подводка электрического питания к шкафам питания
единиц оборудования.
7. Обеспечение необходимых технических средств и предоставление рабочего
персонала для выполнения заданий связанных с погрузочно-разгрузочными
работами (краны, транспортные погрузчики, подъёмные механизмы и т.п.)
8. Обеспечить наличие оснастки необходимой для выполнения монтажных работ
(лестницы, леса и т.п.) а также предоставить возможность пользования
электрической энергией
9. Обеспечить наличие дополнительных материалов: чистящие средства, провода,
переносные удлинители, маслосмазочные материалы.
10. Обеспечить наличие соответствующего количества аргона для сварки.
11. Предоставить закрываемые на ключ помещения для складирования арматуры,
трубопроводов и инструментов.
12. Предоставить подсобные помещения для работников бригады монтажа и
запуска.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ И УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ:
1. Подписание Договора
2. Предоплата в размере 40% стоимости брутто Договора в течение 7 дней со
дня его подписания
3. II платёж в размере 50% стоимости брутто Договора оплачивается после
изготовления оборудования
4. Оставшаяся стоимость Договора оплачивается в течение 7 дней от момента
завершения технического запуска и подписания Протокола Приёмки по
месту нахождения Заказчика, однако не более чем в течении 60 дней с
момента поставки оборудования.

СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ
По согласованию

ТРАНСПОРТ ОБОРУДОВАНИЯ:
По договоренности

ПРОЕКТ
технического описания
автоматизации аппаратного участка и
автоматизированной централизованной
5-ти контурной моечной станции для цеха переработки молока

ОПИСАНИЕ ОБЩЕЙ СХЕМЫ РАБОТ

Автоматизация аппаратного участка молочного цеха.

Разрабатывается:
1. гидравлическая схема
2. пневматическая схема технологического обеспечения потоков продукта и моющих растворов с интеграцией технологии и программного обеспечения в действующую технологическую схему завода.
Предполагается автоматизация:
 емкостного оборудования для приемки и хранения молока
 емкостного оборудования хранения обрата.
 трубопровода линии подачи и возврата, необходимых для этих целей насосов, клапанов и систем для обеспечения процесса.
Для автоматизации необходимо следующее:
 построение схем трубопровода линий подачи и возврата.
Технологическая и программная интеграция с 5-ти контурной централизованной моечной станцией CIP, включающая в себя следующие функции и возможности работ:
 Рецептурно-программное управление процессом.
 Системы заказных листков для продукта CIP (Cleaning in Place)
 Система менеджмента продукции и артиклей.
 Полное управление резервуарами и маршрутами подачи продукта и моющих средств.
 Функции наблюдения «Вахта».
 Технологии класса для управления патоками.
 Система статического контроля процесса.
 Разработка сборочных чертежей и спецификаций системы.
 Разработка схем электрических принципиальных и перечня элементов на современной элементарной базе (контролер SIEMENS семейства SIMATIC) или аналог с протоколом связи Profibus.
 Разработка комплекта эксплуатационной документации.

РАСШИФРОВКА

Автоматизация технологической гидравлической и пневматической схемы:
а) приемка молока
 насосы
 расходомеры
 система потока молока и моющих средств - трубопроводы
резервуаров хранения:
 вертикального исполнения объемом 6м³ - 1 шт.
 горизонтальных - объемом 6м³ - 3 шт.
 систему потоков молока и моющих средств- трубопроводов обвязки
б) резервуаров хранения обрата объемом 15м³ - 5 шт. с системой потоков трубопроводов обвязки и интеграции системы аппаратного участка в действующую технологическую гидравлическую схему завода.
Оснащение резервуаров с последующей визуализацией на панели оператора:
 датчики предельных уровней (верхний и датчик опорожнения);
 датчик давления количества молока в танке;
 датчики положения крышки люка;
 датчик разделения сред;
 система моющих головок ( где имеется необходимость)
 с системой визуализации для комплексного измерения и управления;
 телеуправляемая система для данных измерения потоками и управления.

1. Части установки и объем предложения

Предложение содержит Разработку управления на основе системы управления ProLeiT Plant iT, базирующуюся на управлении СИМАТИК S7, Microsoft.

Предложение содержит все части, перечисленные в Запросе:
 Проектное разъяснение и проектное выполнение.
 Проектное руководство.
 Инженерное проектирование.
 Производство и Параметрирование программного обеспечения для системы управления ProLeiT Plant iT.
 Производство картинок процесса и переключение переменных величин.
 Архивное хранение данных на сервере.
 Тест интеграции спроектированного управления в Москве вместе с заказчиком.
 Ввод в эксплуатацию на месте.
 Обучение управляющего персонала в Москве.
 Обучение рабочего персонала и руководителей смены на месте во время ввода установки в эксплуатацию.
Документацию программного обеспечения на персональном

2. Описание процесса и предмет предложения

Предлагается управление 5 контурной мойки и управление аппаратным участком. Каждый контур частотно-регулируемый. Все процессы автоматические. Приготовление растворов происходит в автоматическом режиме. Возвращение растворов в емкости и оптимизация мойки входит в состав предложения. Проектирование начинается с момента утверждения технического задания, которое в последствии станет Приложением к договору.
Предложение является бюджетным и возможна его корректировка в меньшую или большую сторону по согласованию сторон.
3. Концепция Автоматизации
Все оборудование будет работать под управлением котроллера Siemens 416 серии с объемом оперативной памяти – 4Мб. Контроллер, корзина и интерфейсный модуль входят в поставку. Для управления системой одна рабочая станция (сервер).
Архитектура процесса системы
Для управления процессом будет использоваться рабочая станция, работающая под управлением Plant iT.
В функции рабочей станции процесса управления входит следующее:
 Детальные картинки процессов на мониторе.
 Параметрирование и визуализация регуляторов ПО.
 Показание протоколов сообщений и ошибок на актуальной картинке в строке сообщений вкл. протоколирование и архивирование.
 Ручное управление вентилями и моторами через монитор.
 Управление шаговыми протоколами с архивацией.
 Определение и изменение всех важных шаговых параметров (заданное значение) с картинки.
 Ввод и архивирование всех аналоговых значений и заданных состояний.
 Показ кривых аналоговых значений с переменным фокусом.
 Определение бинарных сигналов в архивированных кривых.
 Показание и редактирование параметров Времени, счетчиков, показание процесса с помощью Системы управления.
 Active X Controls для визуализации, обслуживания и параметрирования.
 Централизованное параметрирование установки возможно через рабочую станцию. Все параметры находятся в Базе данных на сервере.
 Параметрирование при помощи Microsoft EXCEL.
 Системные классы для коммуникации, диагностики, сигналов и объектов управления.
 Технологические объекты для нормирования и наблюдения аналоговых сигналов.
 Полигонный объект с различными формами представления (трапеция, конус, …)
 Математические и Логические модули, Бинарные модули, разграничение данных.
 Управление и архивирование процессами и производственными данными.

4. Инженерное проектирование

 Программирование цепей и шагов сцепления для автоматизированного управления Ligu iT.
 Программирование связей с другими объектами управления.
 Проектирование контроля путей.
 Проектирование путей мойки.
 Проектирование моечных процессов (CIP).
 Проектирование нецентральной периферии через Profibus-DP.
 Проектирование регулирующего контура.
 Проектирование мест измерений приборов.
 Проектирование сигналов цепей.
 Параметризация исполнительных и измерительных механизмов.
 Документация – Пользовательские программы на сервере.

Инженерные услуги содержат контроль календарных планов и разъяснение важных конкретных вопросов на месте. Объем начинается при наличии заказа и заканчивается при сдаче проекта.

5. Программы пользователя

Программы пользователя включают в себя все необходимое программное обеспечение для работы CIP станции и отделения ферментации и системы аппаратного участка.
 Программирование цепей и шагов управления рецептами с использованием стандартных функций (цепи) Ligu iT.
 Программирование основных регулирующих связей с имеющимся оборудованием.
 Проектирование автоматизации и обеспечение процессов безопасности сохранения продукта.
 Проектирование индексов для оборудования.
 Проектирование нецентральной периферии через Profibus-DP.
 Проектирование регулирующих объектов PID.
 Проектирование измерений.
 Проектирование сигналов цепей и обменных сигналов с остальным оборудованием.
 Параметризация исполнительных и измерительных механизмов.
 Документация пользовательских программ на сервере.
 Создание 2-х картинок процесса и генерирование сервера картиновк процессов с Visual Basic/

6. Шкафы управления (ШУ) и SIMATIC S7

PLC 416 2 DP Дл проекта предусмотрено Управление SIMATIC S7 с дистанционным ET200-модулем для входным и выходных сигналов. Поставляется вместе с:
1 шт. Коммуникационная карта (Industrial Ethernet (TCP) CP443-1 для
подключения от S7-400 к Ethernet, Соединительный кабель Kat.5,
15м, Штекер для Profibus-DP подключения.

1 Шкафов для подключения модулей ЕТ200
Шкаф из нержавеющей стали Полностью в комплекте, подключен (собран), проверен, включая 230V/24V-питание для пилот-вентилей, включая все необходимое для управления и защиты напряжения (контакты, клеммы, реле и т.д.)
включая электр. Схему (план), сделанную в ACAD DIN А4 + на диске
1 Шкаф (МСС) (РхВхТ 2000х11600х500, 1 мест) для подключения необходимых элементов и частотных преобразователей.
Полностью в комплекте, отлакирован, подключен (собран), проверен,
включая все необходимое для управления и защиты напряжения
(контакты, клеммы, реле и т.д.).
включая электр. Схему (план), сделанную в ACAD DIN А4 + на диске
1 Шкаф для подключения пневматики
Полностью в комплекте, подключен (собран), проверен, отлакирован, включая все необходимое для управления и защиты напряжения (контакты, клеммы, реле, автоматы и т.д.),
включая электр. Схему (план), сделанную в ACAD DIN А4 + на диске
Оснащенные блоком фирмы Burkert на 24 вентиля и обратных сигналов, включая регулирующий фильтр.
Все вентили собраны по схеме 3/2. Каждый шкаф при помощи Profibus-DP подключен к контроллеру.
В шкафу до 4 островов. Количество шкафов может уточняться.
Каждый ПВШ собран следующим образом:
 вертикальная установка блока вентилей (БВ) в один ряд (дополнительное место для следующего блока предусмотрен)
 первый БВ (24*PV, 24* обратных сигналов) в ПВШ с подключением через Profibus.
 Последующие БВ (24*PV, 16* обратных сигналов) в ПВШ с подключением через внутреннюю систему Burkert RIO-Bussystem
 Все подключения будут смонтированы.
 Кабельные каналы 50х100mm для электрических проводок
 Все подводы проложены в днище шкафа
 Подводы воздуха будут смонтированы на одной стороне
 PG21 6х6,5мм механические подключения для выходных сигналов вентилей.
 PG21 6х6,5м механические подключения для обратных сигналов вентилей.
 Механические подключения для напряжения и Profibus.
 Фильтр регулятор G ½“QNn 1900I/мин. для воздуха.
 Шариковый кран для воздуха БВ.
Документация проекта
Доставляется на CD-ROMи содержит:
 Перечень программ для пользователя

 Перечень исполнительных механизмов
 Перечень управляющих рецептов с программными шагами и запланированными сигналами.
 Перечень соединений и ТСР/IP-Адресов.
 Электрическая документация
 планы подключения для новых шкафов
 GOST-R-Документация

Steh-7 – Программные коды, коды картинок, коды от Visual Basic будут сохранены на инженерной станции.
ProLeiT PlanTiT CD-ROM для пользователя будут предоставлены на английском языках в 1-м экземпляре.
Документация элементов программирования производится на немецком и английском языках.

7. Интеграционный тест (FAT)

Интеграционный тест у Исполнителя
Интеграционный тест для Программного Обеспечения следует за проектированием и проводится совместно с Заказчиком.
Интеграционный тест для программ включает в себя проверку функционирования перед вводом в эксплуатацию тестируемого Управления, а также проверку взаимосвязей программ с симуляцией процессной периферии
Интеграционный тест на месте
Интеграционный тест для программ включает в себя проверку функционирования перед вводом в эксплуатацию тестируемого Управления и шкафов периферии, а также проверку взаимосвязей программ.
Для оптимизации ввода в эксплуатацию, а также во избежание риска во время производства, изменения в программах проводятся по возможности совместно с тест-планом. Очередность программ будет исходить из нужд производства и непосредственно обговариваться с заказчиком.
8. Ввод в эксплуатацию.
Последовательность ввода в эксплуатацию состоит из 1-го этапа, без перерывов.
Ввод в эксплуатацию происходит после окончания тестов интеграции у Исполнителя на месте. Параметрирование производится со значениями, обеспечивающими надежную работу производства. Оптимизация Установок не входит в объем заказа.
Мы хотим обратить внимание на то, что при вводе в эксплуатацию может произойти редуцирование условий обслуживания и поэтому дальнейшая работа должна быть оговорена на производстве. Все части производственной установки должны быть перед вводом в эксплуатацию соответственным образом протестированы. В случае, если заказчик перед вводом в эксплуатацию использует не протестированные части производственной установки, в этом случае ответственность за последствия берет на себя заказчик.

В случае изменений условий договора по вине заказчика, связанные с этим работы по изменениям и простои, будут особо занесены и обсчитаны в перечне затраченных часов. Расхождение с объемами договора будут решены после переговоров с заказчиком.
Во время ввода в эксплуатацию проводятся наставления обслуживающего и контролирующего персонала.

9. Документация

Документация проекта будет доставлена на CD-ROMе и содержит:
 Перечень программ для пользователя.
 Перечень исполнительных механизмов.
 Перечень управляющих рецептов с программными шагами и запланированными данными.
 Перечень соединений и ТСР/IP-Адресов.

Steh-7 – Программные коды, коды картинок, коды от Visual Basic, базы данных и аппликации будут сохранены на инженерной станции (она же рабочая станция – сервер).
Пользовательский материал и книги пользователя на русском.
Рабочая Система на английском, интерфейс обслуживания на русском языках.

10. Установка системы

Система будет инсталлирована на компьютере ProLeiT.

11. Сервер – поставляется. Поставляется сервер – рабочая станция с необходимым программным обеспечением ПроЛайт и Макрософт. HP ML 150 или аналогичный.

12. Рабочая станция – опционально.

Служит для обеспечения основных функций системы. Будут поставлены программные компоненты для рабочей станции, конфигурационные программы, и компоненты для системы управления.
Подключение в выделенной линии должно быть обеспечено заказчиком. Мы же обязуемся, предоставить стандартное программное обеспечение в полном виде или же заменить улучшенными версиями.

13. Электромонтажные работы.
Проектирование электрических схем шкафов управления:
 Проектирование принципиальных электрических схем шкафов.
 Проектирование пневмотрасс PV-клапанов, трубной разводки.
 Составление кабельных журналов.
 Составление подробной спецификации.
 описание электрических схем.
 Комплектование шкафов и подбор датчиков.
Изготовление PV-шкафов и электрических шкафов управления.
Ввод в эксплуатацию (пусконаладочные работы) – монтажные работы.

14. Измерительная техника и частотные преобразователи

В предмет предложения не входит, но поставляется по запросу.
Производители: Endress & Hauser, Negele, Hengesbach, Danfos, Schneider

15.Работы

Работы, выполняемые поставщиком:
 Прокладка и закупка кабельных трасс, лотков и т.д.
 Электромонтажные работы как установка шкафов управления.
 Материалы для подвода к периферии, такие как трубы.
 Закупка необходимых приборов измерений.
 Кабель для сети ProfiBus для соединения вне шкафа управления.

 Разработка электрических схем.
 Поставка шкафов управления.
Работы, не включенные в объем предложения, выполняются заказчиком:
 Работы и рабочий материал для требующихся проломов в стенах.
 Механические работы
 Изменения и дополнения в шкафах управления.
 Поставка электроэнергии, воды и воздуха к новому оборудованию.
 Утилизация демонтированных частей.
 Установка телефонной линии на оперативном пункте управления
 Подвод силового кабеля для шкафов.

Молочный завод предоставляет закрывающиеся помещения, которые могут использоваться фирмой ПроЛайт под склад для частей и офис.
Со стороны заказчика должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности и защиты для продукции и производства. Наставления по монтажному персоналу о мерах предосторожности и защиты производятся заказчиком. Необходимые социальные помещения для монтажного персонала и персонала ввода в эксплуатацию предоставляются заказчиком.

15. Консультационные услуги

Предусматривают
 Обучение Инженерного персонала Заказчика в течение 1-й недели на запущенном оборудовании в течение пусконаладки.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
на автоматизированную 5 (пять) контурную станцию мойки CIP для мойки и дезинфекции в замкнутой системе технологических установок,
емкостей и технологических трубопроводов.
Построение станции и мойки:
 Изолированная емкость кислотного моющего средства
 Изолированная емкость щелочного моющего средства
 Емкость воды для полоскания
 Емкость воды вторичного использования
 Емкость промежуточная
 Узел подогрева моющих средств
 Узел измерения и регулирования концентрации моющих средств (оценка процесса осуществляется непрерывно с помощью датчиков концентрации)
 Насосы подачи моющих средств
 Внутренние установки и арматура
 Система управления
Каждый маршрут станции мойки должен обладать независимыми:
 Узлами подогрева и регулирования температуры моющих средств
 Узлами измерения и регулирования концентрации моющих средств на возврате
Станция мойки должна обеспечивать:
 возможность циркуляции моющих средств через основной резервуар,
 контроль концентрации и автоматическому дозированию моющих средств,
 полный контроль потока моющих средств (на подаче и возврате),
 измерению действительной продолжительности мойки (без учета времени разогревания циркуляции),
 полной автоматизации процесса мойки.
Функции станции мойки:
1) Наполнение и регулирование уровней растворов в емкостях станции мойки:
 Датчик непрерывного измерения уровня в емкостях.
 Пневматические клапана в участке притока воды в емкости.
2) Контроль концентрации рабочих моющих средств:
 Измерение проводимости на наружном циркуляционном контуре.
3) Управление температурой моющих растворов:
 Измерение температуры на выходе из теплообменника.
 Регулирование температуры с помощью регуляционного парового клапана.
 Измерение температуры на возврате моющих растворов.
4) Управление разделом возвращающихся растворов из моющих контуров:
 Измерение проводимости растворов возвращающихся на станцию мойки.
 Сепарация фаз на основе запрограммированных предельных величин.
5) Программирование работы станции мойки в зависимости от характера и величины выбранных моющих циклов:
 Продолжительности соответствующих операций мойки
 Температуры мойки.
 Возможности выбора программы мойки.

6) Автоматическое переключение между коротким и длинным циклом.
7) Система имеет возможность реализации обработки кислотой емкости щелочи.
8) Система управления – в состоянии обнаружить блокаду потока в моющих установках с помощью применения датчика потока.
Установка для регенерации моющих средств методом ультрафильтрации:
 Раствор моющего средства из емкости- хранилища станции мойки стекает в промежуточную емкость. Грязный моющий раствор, протекая через мембраны, разделяется на две фракции: фильтрат и концентрат.
( фильтрат- является чистым раствором щелочи, лишенным белка, жира и других загрязнений, использовать для следующих циклов мойки)
В концентрате – находятся загущенные загрязнения, которые не смогли пройти через мембранные отверстия.
Концентрация раствора моющего средства остается без изменений. Очищенный раствор щелочи возвращается в емкость-хранилище, а концентрат циркулирует между промежуточной емкостью и модулем.
1. Технические требования
– мойка контуров раздельная и одновременная.
– поддержание постоянного уровня жидкостей в емкостях
– нагревание и поддержание заданной температуры в емкостях
– контроль концентрации возвращающихся растворов и растворов в емкостях
1.5. система автоматики (пневмоэлектрическая) (на основе командного контроллера SIEMENS SIMATIC S7-300 c центральным устройством CPU3 серии 300 либо система управления фирмы WAGO (Германия), модель 750 либо аналога), для выбора режима и управления временем и порядком циклов: ополаскивание, промывка щелочью или кислотой, промывка дезинфекционным раствором или горячей водой.
1.5.1. Предусмотреть систему типа SKADA, которая обеспечивает полную визуализацию всех этапов технологического процесса в виде графического отображения технологической линии мойки, с динамической визуализацией исполнительных и измерительных элементов.
1.6. в случае исчезновения электропитания, а потом возобновления, станция мойки должна продолжить процесс мойки с того момента, когда была прекращена подача электропитания.
1.7. Для управления системой нужны следующие виды информационных и улавливающих сигналов.
1.7.1 - запрос от проектируемой станции управления моечным отделением (далее -Master R на CIP-мойку) на проведение моечного процесса.
1.7.2. - подтверждение от CIP-мойки на Master R о готовности моечного отделения на проведение данного вида моечного процесса.
1.7.3. - информация о насосе, участвующем в данном моечном процессе;
1.7.4. - ответ от Master R на CIP-мойку о пуске моечного процесса;
1.7.5. - передача информации от CIP-мойки в Master R о ходе процесса наведения растворов.
Кроме того, моечная станция CIP-мойка должна обеспечивать:
- автоматическое проведение всех видов моечных процессов, вода - щелочь-вода (ВЩВ), вода-кислота-вода (ВКВ), вода-щелочь-вода - кислота-вода (ВЩВКВ),
холодная вода, горячая вода, сбор ополосок в соответствии с выбранным видом мойки оператором центрального пульта;
- передачу информации в программируемый логический контроллер станции Master R о текущем этапе моечного процесса (Холодная, Горячая, Горячая 1щелочь, Горячая 1кислота, Горячая2.,Щелочь, Кислота, Ополоски) и стадии моечного процесса (Заполнение, Циркуляция, Возврат), об оставшемся общем времени и времени этапа и стадии моечного процесса. Эта информация нужна для оперативного управления ходом технологических процессов с центрального пульта;
- возможность принудительного прекращения моечного процесса и выполнения паузы во время моечного процесса в любой момент времени.

Система регистрации и визуализации:

Система архивации технологических параметров реализуется, основываясь на системе визуализации типа ASIX либо аналог с записыванием на твердом диске компьютера класса PC.
Регистрируются следующие параметры:
 температура;
 продолжительность мойки;
 концентрация моющего средства;
 № маршрута;
 программа мойки.
2. В состав станции входят:
 емкость для раствора щелочи с теплоизоляцией изготовлена из нержавеющей стали 1 шт. в комплекте:
 необходимые соединения для подачи жидкостей;
 люк для обслуживания;
 датчики уровня;
 емкость для раствора кислоты с теплоизоляцией изготовлена из нержавеющей стали 1 шт. в комплекте:
 необходимые соединения для подачи жидкостей;
 люк для обслуживания;
 датчики уровня;
 емкость для воды изготовлена из нержавеющей стали - 1 шт.;
 Центробежный насос, производительностью 25.000 литров /час
 все части, контактирующие с жидкостями изготовлены из нержавеющей стали AISI316;
 центробежный электрический насос с расходом не менее 25.000 литров /час
 все части, контактирующие с жидкостями изготовлены из нержавеющей стали AISI316;
 теплообменник;
 регулирующий клапан подачи пара.
 конденсат отводчик;
 комплект пневматических клапанов, установленных на входе и выходе на магистрали растворов;
 комплект пневматических клапанов, установленных на входе в емкости для автоматической подачи воды, работающие под контролем датчиков уровня в емкостях;
 комплект пневматических клапанов для подачи растворов или рециркуляции;
 комплект автоматических клапанов для выбора промывочных зон;
 датчики электрической проводимости для управления концентрацией щелочи и кислоты, унифицированный токовый выход 4-20 mA;
 комплект термических датчиков, унифицированный токовый выход 4-20 mA;
 комплект насосов для дозирования концентратов щелочи или кислоты;
 аварийная сигнализация.

Автоматизированная 5 (пяти) контурная станция мойки должна быть изготовлена в модульном исполнении и смонтирована на платформе из нержавеющей стали.

Дополнения - предусмотреть возможность:
1. осуществлять рециркуляцию после наполнения промываемого контура, исключая резервуары с растворами (в так называемом сокращенном контуре), что приводит к уменьшению потребления пара, так как не обогревается раствор, находящийся в резервуаре.
2. При нарушениях нормального процесса мойки в одном из контуров будет обеспечено нормальное продолжение процесса мойки в другом. В случае сбоя или при фиксации неисправности будет обеспечиваться громкая сигнализация и точное указание места неисправности на конкретной линии подачи, станция только на данной линии прекращает работу, выключает насос подачи раствора и закрывает всю арматуру на выходе из резервуаров. Система запоминает проходящий цикл мойки и отработанное время. На остальных линиях подачи проходит мойка оборудования без ограничений. После устранения неисправности станция продолжает программу с момента возникновения сбоя. Программа продолжается, не повторяется. В случае, когда неисправность нельзя устранить, оператор прекращает работу программы командой, при этом станция опорожняет и очищает водой все трубопроводы, в которых находился раствор.
Предусмотреть возможность управлять линией подачи моющих растворов дистанционно и также вручную на месте прямо из шкафа управления. Дистанционно будет можно управлять в режиме дистанционном автоматическом и ручном.
Составной частью CIP является шкаф управления из нержавеющей стали (распределительный шкаф) со степенью защиты не ниже IP54, который должен содержать систему управления, цепь высокого напряжения для двигателей и все элементы для ручного местного управления. Шкаф должен находиться прямо в
помещении моющей станции, на блоке CIP вместе с насосом, обогревателем, пневматической арматурой, фильтром и датчиками на возврате моющего раствора.
Каждый насос и активный элемент управления станции будут иметь ручное местное и дистанционное управление, а также свой предохранитель управляющего напряжения.

Границы поставки

Границами поставки предполагаемого оборудования являются:
а) выход обогреваемых растворов.
б) возврат моющих растворов.
в) пар для обогрева – фланец на подводе пара, расположенный перед запорным вентилем на блоке.
г) подвод электроэнергии на зажимные соединения щитов управления на блоках.
д) подвод воздуха – прямая линия или резьбовое соединение на входе в установку на блоках

NC .02.2009 Беларусь Минск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

I. Предмет предложения

Предметом настоящего предложения является поставка оборудования для производства молочного сладкого пищевого казеина. Производительность по сырью производственной линии составляет 40 000 л молока в день.

Настоящее предложение было составлено по следующему техническому заданию:

Предъявляемые требования:
Объем перерабатываемого обрата молока 20 т в смену (40 т в сутки).

Максимальная жирность - 0,06%;
Температура пастеризации - max. 65°C;
Титрируемая кислотность - max. 0,15;
Вода соответствует установленным стандартам.

Основное технологическое оборудование для получения казеина:
Устройство дозирования кислоты.
Реакционные аппараты;
Пластинчатые теплообменники;
Декантеры для отделения сыворотки;
Промывочные декантеры;
Промывочные танки;
Накопительные танки;
Обезвоживающие декантеры для концентрирования твердой фазы казеина;
Применение центробежных очистителей для отделения сырной пыли;
Сушилка казеина;
Аппарат фасовки казеина в мешки с полиэтиленовыми вкладышами.

II. Краткое описание

Производство казеина осуществляется попеременно в трех изготовителях казеина. Далее следует промывка в холодной и теплой воде. Для отделения казеина от сыворотки или промывающей воды служат декантеры. После отделения жидкой фазы казеин высушивается на сушилке с виброфлюидным желобом и упаковывается в мешки. Для изготовления казеина используется пастеризованное и сепарированное молоко, которое хранится в вертикальных нержавеющих емкостях (являются предметом предложения).

Электроинсталляция, КИПиА:
Предлагается оборудование на основе самых современных технических средств. (программируемые автоматы, датчики и т.д.). Благодаря этому будет возможно безпроблемное управление оборудование и увязка между отдельными единицами. Необходимые рабочие данные будут сосредоточены в одном месте, где будут храниться и, при необходимости, распечатываться в виде протоколов, например, производство, мойка и т.д. Одновременно эта система обеспечивает необходимый контроль следования технологическим и рабочим инструкциям обслуживающим персоналом.
Оборудование состоит из измерительных и регулирующих контуров технологического оборудования (датчики, преобразователи, регулирующие вентили), программируемого автомата, управляющего автомата, РС с устройством для архивации и распечатки рабочих параметров и резервного источника тока, кабелей, силовых распределителей, РЕ шлангов, нержавеющих проводов и несущих конструкций для кабелей. Также в комплект входит программное обеспечение для поставляемого оборудования. Сепараторы и изготовители казеина будут оснащены самостоятельными панелями управления с увязкой на главную систему КИПиА.

Трубопроводные разводы:
В комплексе будут поставлены и смонтированы нержавеющие трубопроводы, включая несущие конструкции (держатели, втулки, болты и т.д.). Энергетические приводы пара, предположительно кл. 11, будут оснащены соответствующей изоляцией. Установка конструкций (трубопроводные мосты вне объектов и т.д.) в настоящее предложение не входят. Сжатый воздух, питьевая вода, пар и остальные трубопроводы в производственных помещениях будут изготовлены из нержавеющего материала.

Энергозатраты:

Cca 100kW, пар 4 бара 2 000 кг/час, питьевая вода 20 000 л/час, охлаждающая вода 15 000 л/час, сжатый воздух 8 бар, 10 Nм3/час.

III. Цена оборудования

Раздел Цена
Хранение пастеризованного молока
Производство казеина
Сушка казеина
Установка мойки CIP
ВСЕГО МАШИННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Система управления, КИП и А, электрооборудование
Разработка проекта машинного оборудования, системы управления, КИП и А, электрооборудования.
ВСЕГО, EUR

Общая цена поставки технологического оборудования по настоящему предложению, при условии поставки ___ то есть без транспортировки,
таможенных пошлин в стране покупателя, НДС и сертификации в
стране назначения, без монтажа и ввода в эксплуатацию составляет

Проведение шефмонтажа, пусконаладочных работ, ввода оборудования в эксплуатацию, обучение обслуживающего персонала поставщик предлагает за расчетную цену _ за час и работника, без учета расходов на проезд до места монтажа и проживания.

IV. Коммерческие условия

Срок поставки: 4 – 5 месяцев с момента заключения контракта и внесения первой части предоплаты.

Условия оплаты
Условия платежей будут согласованы в рабочем порядке в процессе коммерческих переговоров. Обязательным условием является оплата не менее 60 % стоимости товара при заключении контракта.

Гарантии за ход и производительность оборудованя обусловлены проведением шефмонтажа специалистами поставщика. Гарантийный срок составляет 18 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию, а не более 24 месяцев с момента отгрузки со склада поставщика.

Срок действия предложения: до

V. Прочие условия

В состав предложения не входят

- стройка или строительная подготовка объекта, строительные проекты
– источники энергии, электроэнергия, питьевая вода, заквасочные культуры, рецептуры и технология производства продуктов
– освещение, отопление, вентиляция или кондицирование помещений, оснащение склада готовой продукции, средства манипуляции продукцией
– упаковочные материалы для продукции
– холодильное оборудование для склада готовой продукции
– концентрированные моющие средства и емкости их хранения
– проведение собственного монтажа оборудования, обеспечение машин, пособий, инструментов, транспортных средств, энергии и материалов для его проведения
– станция очистки сточных вод
– оборудование бытовок для обслуживающего персонала, туалетов, душевых итд.
– оборудование лаборатории, административных офисов

Оставляем за собой право корректировать сроки выполнения работ и цены предложения до полного технического выяснения и определения поставки.

Приложение: Спецификация оборудования.

Спецификация оборудования

Хранение пастеризованного молока PS01
Pol 1 - Оборудование-материал тип шт
1 Емкость для молока Объем 20 000 л 2
2 Емкость для сыворотки Объем 20 000 л 2
3 Насос CIP 50NPB160 2
4 Насос VITACHROM – перекачка из хранилища 50/200/555/5.5kW 2900 об/мин, IP55 1
5 Насос сыворотки 50NPB160 1
6 Плита переключения трасс - молоко 2
7 Плита переключения трасс - сыворотка 2
8 Плита переключения трасс - CIP 1
9 Монтажный материал, трубопроводы, арматура набор 1

Производство казеина PS03
Pol 2 - Оборудование - материал тип шт
1 Теплообменник-нагреватель молока, циркуляционный насос, конденсатоотводчик 15 000 l/hod 5/32 st.C, сварной, одна секция для нагрева с 5 до 30 0С. 1
2 Изготовиетль казеина Объем 2 500 л 3
3 Емкость для воды Sodo 8 1
4 Теплообменник-нагреватель воды ST12/40 , с 10 до 48 град.C 1
5 Теплообменник-охладитель воды 5 секций,10 000 l/час, с 50 до 10 град.С 1
6 Буферная емкость Объем 400 л 4
7 Насос 4 000 l/час Mono, Nord, 100 об/мин 6
8 Индукционный расходомер E+H DN65 4
9 Индукционный расходомер E+H DN50 3
10 Насос моющего раствора 50NPB160 2
11 Насос сыворотки 50NPB160 1
12 Насос промывающей воды 50NPB160 1
13 Насос промывающей воды Durachrom 65/40 160/4 2
14 Насос конденсата Grundfos 1
15 Декантер Z4E-4/40 SIMP DRIVE 2
16 Аппарат для промывания казеина Объем 2 000 л 2
17 Декантер Z4E-4/40 SIMP DRIVE 1
18 Протирочная машина 1
19 Рабочая площадка к изготовителям 1
20 Рабочая площадка к декантерам у аппаратов для промывания 1
21 Рабочая площадка к декантеру у флюидного желоба 1
22 Плита переключения трасс 7 штуцеров DN65, 5 вентелей 1
23 Плита переключения трасс 10 штуцеров DN65, 6 вентелей 1
24 Плита переключения трасс 8 штуцеров DN50, 4 вентиля 1
25 Плита переключения трасс 4 штуцера DN50, 4 вентиля 1

NC .02.2009 Беларусь Минск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ЛИНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ фильтрации совместно с испарителем, распылителем, сушилкой для переработки 300-тонн творожной сыворотки из-под творога, 400-тонн кислой казеиновой сыворотки в кристаллизованный сывороточный порошок и линией фасовки.

Описание и перечень комбинации оборудования

- две линии нанофильтрации для творожной сыворотки и для кислой казеиновой сыворотки;
- линия обратного осмоса, чтобы переработать пермеат от линии нанофильтрации;
- TVR-испаритель-a для концентрации нанофильтрированной сыворотки;
- испаритель/финишер (HICON), с кристаллизатором (CCC) и линией подачи высокого давления;
- сушилка с 3 ступенчатым бэгфильтром, двумя бункерами хранения и упаковочная линия с расфасовкой в мешки по 25 кг
- вся вышеперечисленное оборудование укомплектовано CIP-мойкой, имеет полную автоматизацию управления производственным процессом.

линия NF/RO- фильтрации кислой сыворотки,
TVR-финишер/испаритель с падающей пленкой, и распылительной сушилкой

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА КОНЦЕНТРАЦИИ
На основании ожидаемого ежедневного потребления 700-тонн кислой сыворотки и предположения, что все условия предварительной обработки будут представлены на заводе, мы предлагаем следующие главные этапы процесса концентрации и сушки:

Продукт молочная кислая сыворотка казеиновая сыворотка
Ежедневное количество, кг/день 400 000 300 000
Сухих веществ в сырье, % 5,5 5,5
Потребление в час 35 000 25 000
Нанофильтрация сухих веществ до, % 18 18
Получаемый ретентат, кг/ч 10 700 7 650
Испарение сухих веществ до, % 35
Испарение воды, кг/ч 5 150
Финишер концентратор сухих веществ до, % 68
Испарение воды, кг/ч 2 650
Кристаллизатор, кг/ч 2 800
Испарение сухих веществ до, % 95
Испарение воды, кг/ч 800
Конечный продукт, кг/ч 2 000
NF-пермеат, кг/ч 40-45 000
Обратный осмос сухих веществ до, % < 0,1
Получаемый пермеат, кг/ч 35-40 000

Сыворотка
Кислая сыворотка из творога и от производства казеина должна быть пастеризована мягко и отделена центрифугой, удалены остатки жира и сырной пыли, прежде, чем поступить на нанофильтрацию. Подготовка сыворотки не включена в это предложение.
На каждом этапе фильтрации (для творожной сыворотки и казеиновой сыворотки должна быть низкая температура 10 oC) значительная часть воды в сыворотке будет удалена, вместе с существенной частью растворенных минеральных солей, включая часть молочной кислоты. После фильтрации сыворотка будет иметь приблизительно 17% сухих веществ и должна тогда быть нейтрализована с щелочью и затем предварительно подогрета и далее сконцентрирована в поставляемом испарителе TVR. Получающийся концентрат сыворотки с 35% сухих веществ подвергается дальнейшей концентрации в TVR-конечном испарителе (HICON), до высокой концентрации 68% сухих веществ.
При этой концентрации сыворотка может быть кристаллизована в непрерывном процессе, не требующем диапазона кристаллизационных резервуаров с охлаждением и длительном хранении, то есть без задержки производства. Этот новый кристаллизатор (CCC) имеет трубчатые линии с вращением лопастей, в которых высоко сконцентрированная сыворотка кристаллизуется, охлаждается и концентрируется намного быстрее, используя относительно маленькое количество сухого воздуха.
Сконцентрированная и кристаллизованная сыворотка сразу готова к сушке в новых трех ступенях сушилки, с выбором колесного или соплового распылителя, с интегрированным внешним пвсевдосжиженным слоем, позволяющим иметь высокую степень гибкости в производстве, получением более широкого разнообразия порошков. Порошок от сушилки транспортируется к хранению в два бункера, и поступает в фасовочную машину для фасовки в мешки по 25 кг.
Пермеат от нанофильтрации идет для приработки в установку обратного осмоса, чтобы произвести чистую воду для технического использования на фабрике. В то же самое время испарители производят высококачественный конденсат для использования в паровом производстве или другом технологическом оборудовании, например CIP мойке.

Технические этапы концентрации

ПРОДУКТ NF TVR HICON

Подача продукта 60000 10500 5400 кг/ч
Пермеат/удаленная вода 40000 5100 2615 кг/ч
Концентрат 20000 5400 2775 кг/ч
Концентрация до 5,5 17 35 %TS
Концентрация после 17 35 68 %TS

Температура подачи продукта 10 75 75 °C
Давление пара 12 12 Бар (g)
Потребление пара 300 (CIP) 1500 1700 кг/ч
Потребление холодной воды 24 (CIP) м3/ч
Требуется холодной воды 50 70 м3/ч
Установленная мощность насосов 90 80 90 кВт
Потребляемая мощность насосов 75 60 75 кВт
Пермеат / конденсат 40000 6600 4300 кг/ч
Процесс мойки
Для фильтрации, каждые 10-12 часов, и для испарителей после каждых 16-18 часов, как только достигнут низкий уровень в резервуаре уровня, поступает вода, чтобы смыть остаточный продукт из установки.
После того, как вода смоет большую часть остаточного продукта, оборудование нанофильтрации должно будет пройти цикл моек - ферментативных, кислотных и щелочных, с промежуточными полосканиями холодной водой. Оборудование обратного осмоса моется через цикл "вода, щелочь – вода - кислотная вода", после холодной водой. Полная очистка оборудования фильтрации займет до 3,5-4 часов.
Испаритель моется когда концентрация становится слишком низкой, чтобы послать продукт в резервуар уровня (приблизительно 20%TS, приспосабливаемый), он накачивается через охладитель к одному из буферных бункеров для новой сыворотки (он используется как запущенный повторно резервуар), чтобы избежать потерь продукта. После определенного времени, когда концентрация становится слишком низкой (оценивается на основе плотности или проводимости) воду полоскания удаляют.
После этого добавляется чистящий агент, это процесс управляется автоматически. Процесс мойки: мойка водой, мойка щелочью, взаимодействие с щелочью., мойка водой, мойка кислотой, взаимодействие с кислотой, мойка водой. В зависимости от определенных продуктов выбирается определенный цикл, или промежуточная мойка на полпути 20-часового производства, которой управляют, когда это необходимо. Полное время для полной процедуры очистки от остановки производства, до начала нового производства, займет приблизительно 45-60 минут.
Система управления производственным процессом
Автоматизированная система управления производственным процессом включена в это предложение. Контроль сделан PLC, он включает автоматически оборудование (возможно управление вручную).
Фазы контроля системы: Запуск, Резерв, Производство, Мойка, Выключение. Процесс выводится на плоский экран. Система управления является "полуавтоматической", различными параметрами процесса в различных фазах управляют автоматически, оператор должен контролировать систему и переключать оборудование между различными фазами.
PLC будет Siemens, SCADA-система будет Intouch.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ФИЛЬТРАЦИИ И ИСПАРИТЕЛЯ
Линии нанофильтрации
Две отдельных линии соответственно 25 и 35.000 л/ч, включая пищевые балансовые резервуары, коллектор, насосы подачи с высоким давлением с бустерными насосами, модулями фильтрации, петлями рециркуляции, клапаном и управлением потоками, CIP-мойкой.
Линия обратного осмоса
Одна отдельная линия 10.000 л/ч, включая пищевой балансовый резервуар, коллектор, насосы подачи с высоким давлением с насосом обращения, модулями фильтрации, петлями рециркуляции, регулированием pH, клапаном и управлением потоками, CIP-мойкой.
Резервуар баланса продукта
Один пищевой балансовый резервуар 1 000 л с люком. Он оборудован автоматическим контролем за уровнем и водоснабжением низкого уровня. Коллектор клапана расположен около резервуара баланса.
TVR Каландрия
Испаритель с 4 эффектами имеет трубчатый предварительный нагрев потока продукта против пара от различных эффектов, применяет термосжатие, каландрия со сменным покрытием, распределитель продукта, обычными сепараторами и люками в основании. Продукт падает как пленка по стенке труб. Пар вокруг каландрии изолирован и покрыт листами нержавеющей стали. Для тепловой эффективности пары от сепараторов будут частично повторно сжаты новым паром, чтобы нагреть первый эффект. Каландрия будет спроектирована и рассчитана согласно требований клиента.
HICON Каландрия
Одна каландрия, с интегрированным резервуаром подачи, сменным главным покрытием, входным отверстием продукта и системой распределения, люк в основании, обычный сепаратор, термосжатие пара по единственному эффекту, рециркуляция продукта и управление потоками при выходе продукта.
Прямые трубы, в которых продукт течет вниз как пленка по стенке продольных спаянных труб.
Главное покрытие каландрии является сменным и имеет болты зажима, систему распределения продукта доступного под этим покрытием. В более низкой секции испарителя каландрия, сконцентрированный продукт собирается.
Пар каландрии изолирован с “Rockwool”, изоляция будет закрыта кожухом из нержавеющей сталь и толщиной 1 мм, чистота шва 2B.
Смотровое стекло установлено в основе паровой камеры каландрии, чтобы проверить уровень конденсата.
Трубчатые преднагреватели
Перед и между различными стадиями испарения продукт должен быть повторно нагрет к идеальной температуре испарения, требуемой для трубчатых нагревателей, прежде, чем войти в TVR-испаритель так же как HICON испаритель.
Нагревание продукта будет против горячей воды/конденсата и также использует пары продукта, с температурным контролем через введенный пар и/или термосжатие.
Конденсатор
Поверхностный конденсатор (катушечного типа), встроенный в цилиндрический сосуд. Охлаждающаяся вода поступает через катушки, пар течет через конденсатор сверху вниз и сжимается за пределами катушек, охлаждающей воды, которая течет через катушки. Внизу конденсаторов неконденсат удаляется в атмосферу вакуумным насосом.
Термокомпрессоры
Два термокомпрессора используются, чтобы нагнетать пар от TVR-испарителей и HICON для обеспечения высокой температуры для испарения в тех же самых эффектах.
Термокомпрессор полностью сделан из нержавеющей стали, и изолирован с “Rockwool” для тепловых и акустических целей, изоляция будет покрыта кожухом из нержавеющей стали толщиной 1 мм, точность швов 2B.

Пищевые насосы
Требуется всего 8-9 насосов, насосы имеют центробежный тип, сделанных из нержавеющей стали AISI 304 для перекачивания жидкости, механически отпрессованы. (380 V, 50 гц, IP 55 класс изоляции. давление разгрузки концентрата - 1,5 бар (g)).
Насосы конденсата
Три насоса для конденсата, два, чтобы освободить от конденсата испаритель и финишер, третий используется, чтобы распределить конденсат и использовать его высокую температуру снова для предварительного нагрева продукта. Они имеют такой же тип как пищевые насосы. Давление разгрузки конденсата - 1,5 бара (g).
Вакуумные насосы
Два 2-этапных жидкостных вакуумных насоса, чтобы создать вакуум при запуске, во время производства только один или два насоса используются, чтобы поддерживать вакуум, качая конденсат от установки.
Концентратор / Охладитель / Кристаллизатор (CCC)
Один одноэтапный Концентратор / Охладитель / Кристаллизатор поставляется. Эта система создана с целью непрерывного охлаждения сыворотки (пермеата), чтобы ускорить кристаллизацию в то время как одновременно другие концентраты сыворотки переходят к более высокой концентрации содержания сухих веществ. Имеет: обезвоженную систему подачи воздуха, систему лопастей, шары распыления CIP и инспекционные двери. Все поверхности контакта с продуктом - из нержавеющей сталь T304L.
Насос передачи
Насос Waukesha (PD) имеет cсанитарное исполнение, с входным отверстием З зажимами и настройками выхода и водой. Этот насос разработан, чтобы накачать 70%-ый концентрат сыворотки TS из концентратора / охладителя / кристаллизатора (CCC).

Продуктовый насос
Продуктовый насос cсанитарного исполнения, разработан, чтобы работать в низкой скорости, чтобы обеспечить гладкое последовательное поступление сырья для кристаллизатора сухих веществ. TS включит продуктовый насос после насоса (PD).
Кристаллизатор сухих веществ (HSC)
Резервуар мешалка полной зачистки для концентрации поступающего продукта: оборудован куполообразным наклонным основанием и устанавливается на опоры, головками CIP и смотровым люком. На выходе из HSC есть санитарный насос Waukesha (PD)., для перекачки продукта. Все поверхности контакта продукта - нержавеющая сталь T304L.
Влагоотделитель
Влагоотделитель - унифицированные системы, содержащие воздушные фильтры входного отверстия, охлаждающие катушки (медная катушка с алюминиевыми ребрами), катушка сверхвысокой температуры (медная катушка с алюминиевыми ребрами), и заключительные фильтры. Сверхвысокая температура будет достигнута с 50°C горячей водой и рециркуляцией через катушку. Средства управления состоят из пневматических положительных клапанов отключения, автоматического охлаждающего распределительного клапана, рециркуляционного насоса и автоматического парового распределительного клапана.
Градирня
Градирня необходима для воды на конденсаторах для испарителя TVR и HICON -испарителя.
поставит градирню, включая насос, дозирующее устройство и необходимые клапаны и инструменты. Конвертер частоты будет управлять насосом для регулирования потока на конденсатор. Этот конвертер частоты поставляется так же, как все части автоматизации необходимые для установки градирни.
Градирня может быть, установлена на бетонном фундаменте или бассейне из нержавеющей стали (выбор клиента).
Антискалантное и биоцидное, дозирующая единица, установка (градирня, трубопровод и конденсатор) свободный от бактериального роста и коррозии (белят известью каменный слой). Дозирование антиизолятора воздействует на подачу водоснабжения и биоцида, работает обычно два раза в неделю. Дозирование биоцида также уменьшает риска роста бактерий группы legionella в установке.
Щелочной резервуар
Чтобы экономить на использовании щелочи для каждой очистки для испарителя (один раз в день), мы предлагаем добавить щелочной резервуар "повторного использования". Обычно CIP начинается с воды, затем щелочь вымывает за первые 10-30 минут (зависит от времени обращения) большинство грязи. Эта первая щелочь обычно не используется. В нашем случае после предполоскания щелочь продолжает обращение, и эта "чистая" щелочь может быть сохранена в щелочном резервуаре и использоваться для предполоскания на следующий день.

В щелочном резервуаре возможность для дополнительного дозирования доступна, чтобы получить раствор правильного pH снова. Насос накачает "снова использованный" раствор в балансовый резервуар. поставит все компоненты.
Трубопровод
Трубопроводы для конденсации – деаэрации, CIP, - охладителя воды, связки всего оборудования, включены. Трубопровод – диаметр указан в дюймах, соединения согласно DIN 11851. Трубопровод не готов, он должен быть приспособлен и сварен на участке.
Материал
Все части испарителя в контакте с продуктом, конденсатом, паром, за исключением прокладки и гибких связей, сделаны из нержавеющей стали AISI 304.
Моторный отсек контроля и пульт управления
Построенный в группе с главным выключателем и моторными выключателями для всех двигателей насоса.
“Полу автоматический” контроль испарителя сделан PLC, связанным с PC с 19 дюймовыми мониторами
- Контроллеры для NF/RO-фильтрации, TVR и концентраторов HICON, CCC и пищевые насосы:
Контроль:
Резервуара баланса уровня, обеспечит плотность подачи и поток
Насосов фильтрации - контроль давления
Температуры предварительного нагрева продукта
Испарителя- паровой контроль за давлением
Температуры кипения
Плотности концентрата, и контроль давления пара
Конденсатора, охлаждающий водный клапан
Контроля за градирней.
- Конвертеры частоты:
Насос подачи продукта
Насос разгрузки продукта
Насос конденсата
Положительные водоизмещающие насосы
- Индикация:
Температуры/давления продукта/процесса, положений клапана конденсата и продукта/CIP/ условия работы насосов
Автоматика начала и остановки испарителя могут быть запрограммированы с автоматической регуляцией клапанов во время различных эксплуатационных режимов испарителей. Включены увещатели тревоги и охраны в случае условий отказа, с контролем главного оборудования от одного экрана.
Петли контроля, CIP-последовательность и все взвешенные величины (значения) будут показаны на мониторе, с различными уровнями разрешения чтобы или изменить набор или зарегистрированные величины.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ, ХРАНЕНИЯ/УПАКОВКИ
Описание Процесса
Завод разработан для распылительной сушки охлажденной и предкристаллизованной сыворотки, но может также высушить другие продукты.
От резервуаров концентрата (2) центробежный пищевой насос подачи подает продукт к верхнему этажу насосом с высоким давлением на сопла пульверизатора, расположенные наверху сушилки. HP-насос может быть настроен диспетчером частоты для каждого продукта, согласно его характеристик. Сухой продукт от бэгфильтра может быть возвращен к соплу пульверизатора, чтобы создать скопление.
Альтернативно устанавливая нагреватель концентрата, другие продукты могут быть пастеризованы прежде, чем быдут распылены, без предварительного нагрева, обходя нагреватель концентрата.
Необходимая воздушная температура входного отверстия достигнута посредством косвенного нагревателя, запущенного газом. Нагревание воздуха осуществляется противотоком, обращающемуся с продуктом для поставки к внутреннему основанию в сушильной камере и 1-ой и 2-ой области псевосжиженного слоя, смешивая горячий воздух от воздушного нагревателя с окружающим воздухом (через фильтр входного отверстия).
Главный вентилятор входного отверстия (вентилятор давления) ведет воздух через косвенный воздушный нагреватель к воздушному распределителю, который установлен непосредственно на потолок камеры. Во входной области горячего воздуха потолок камеры охлажден, чтобы предотвратить перегревание порошковых частиц, поскольку они входят в контакт с потолком камеры.
Проходимая основа сушильной камеры расположена по воздушному распределителю и теплоизолирована. Камера между потолком b основой сушильной камеры доступна в инспекционных целях.
Инспекционная дверь расположена в цилиндрической части камеры. Коническое основания палаты имеет угол 480.
Сушильная камера разработана согласно cо-текущему принципу. Введение горячего воздуха и распыление продукта производится в верхней части камеры. Немедленно после распыления продукт входит в контакт с воздухом входного отверстия, и высыхает до опускания на дно сушильной камеры.
Чтобы максимизировать испарение, устраняя порошковое наращивание, воздух входного отверстия контролируется крыльчаткой, расположенной в воздушном распределителе.
В интегрированном псевдосжиженном слое, расположенном у основания сушильной камеры, происходит вторая стадия процесса сушки. Горячий воздух поэтому введен через пластину решета интегрированного псеводосжиженного слоя. Первоначально, вторая стадия высыхания не используется для скопления.
В области соединения внешнего псеводосжиженного слоя, расположенного ниже выхода сушильной камеры, имеет место третья стадия процесса высыхания. Горячий воздух поэтому введен через пластину решета соединения псеводосжиженного слоя. В этой области смешивания есть возможность добавить другие порошки, такие как витамины и другие добавки.
Заключительная сушка продукта происходит во второй части внешнего псеводосжиженного слоя. Поэтому псеводосжиженный слой разделен на три секции. Охлаждение продукта к желательной температуре, подходящей для транспорта продукта, проводится в третьей секции.
Горячий соответственно охлажденный воздух эффективно фильтрован прежде, чем он будет введен в псеводосжиженный слой посредством вентилятора. Выхлопной воздух внешнего псеводосжиженного слоя проходит непосредственно в трубочку выхода сушильной камеры к бэгфильтру. Охлажденный продукт от выхода из псеводосжиженного слоя транспортируется через порошковую систему.
Сухой воздух, который все еще содержит частицы продукта, выходит из сушильной камеры в потолке и проступает непосредственно в фильтр. Частицы отделены от сухого воздуха фильтром и собираются в псеводосжиженный слой в основании фильтра. Частицы продукта поступают в пневматическую систему передачи, которая берет порошок или поступает к зоне распыления для скопления или к входной области внешнего псеводосжиженного слоя.

Чтобы произвести более быструю разгрузку третьей области псеводосжиженного слоя в конце процесса, возвращение порошка введено в область разгрузки псеводосжиженного слоя.
Завод оборудован обширной CIP системой, которая состоит из CIP для секции сушки/охлаждения так же как фильтра. Эта система позволяет проводить влажную чистку и сушить весь завод в течение 24 часов от завершения производства до старта следующего производства.
Чтобы минимизировать риск убытков, вызванных огнем и взрывов, завод оборудован полной системой гашения огня. При 120°C дается предтревога, и поставка газа/топлива на воздушный нагреватель закрывается. В 140°C, активизируется главная тревога, которая приводит к интенсивному разбрызгиванию воды через сопла, расположенные в сушильной камере, псевдосжиженном слое и фильтре. У фильтра есть своя система тушения, система водоснабжения. Насос тушения огня – часть поставки. Полный завод имеет удостоверение защиты ATEX и систему подавления. На входном отверстии и системе подачи воздуха выхода сушилки, "CO", обнаруживающий анализатор, может произвольно быть установлен для дальнего обнаружения пожарной опасности.
Система управления производственным процессом
Процессом управляет PLC - система объединенный (PCC) и моторный центр управления (MCC) для реле защиты и выключения механизмов. Для операции SCADA - предсказана система для контроля, тревог и событий. SCADA-система и для испарителя и для сушилки объединена, управляется от двух экранов.
Запуск
Нажимая функциональную клавишу, завод готовится к работе, например все вентиляторы и транспортное оборудование активизированы в определенном цикле запуска. Запускается газовый калорифер, чтобы получить воздушную температуру входного отверстия 120°C. Когда весь завод подогревается, воздух входного отверстия нагрет до необходимой температуры. На данном этапе, вода автоматически поставляется пульверизатору, чтобы поддержать выхлопную воздушную температуру на постоянном уровне приблизительно 90°C. На экране обозначено, когда завод готов к производству.
Операция
Нажимая функциональную клавишу, поставка воды к пульверизатору остановлена и принята поставка продукта. После выбора правильного продукта используются соответствующие параметры.
Переключение, к воде
Когда поставка продукта к пульверизатору сопла нарушена, или когда возникли серьезные проблемы, поставка продукта к пульверизатору будет остановлена и заменена поставкой воды. Это может также быть произведено вручную, нажимая функциональную клавишу.
Остановка завода
Нажимая функциональную клавишу, завод может быть остановлен. Если завод остановлен таким образом продукт все еще находится в сушильной камере, псевдосжиженном слое или фильтре.

Технические данные распылительной сушилки
Завод разработан для распылительной сушки предкристаллизованной сыворотки, но может также высушить продукты как цельное молоко с некоторыми модификациями, например порошок с содержанием лецитина.
Сыворотка Цельное молоко
Норма подачи: кг/ч 2800 1800
Испарение воды: кг/ч 800 900
Производство порошка кг/ч 2000 900
Сухие вещества в подаче: % 68 49
Температура подачи макс: °C 20 75
Температура порошка: °C 30 30
Влажность порошка % 5 3
Температура входного отверстия сушильной камеры: °C 185 200
Температура входного отверстия, палата псевдосжиженного слоя: °C 80-90 90-100*
Температура входного отверстия, внешний псевдосжиженный слой
- секция 1: °C 60-70 70-80*
- секция 2: °C 50* 50*
- секция 3: °C 20 ** 20*
Воздухопотребление, сушильная камера: кг/ч, 22 500 22 500
Воздухопотребление камеры псевдосжиженного слоя кг/ч 2 500 2000
Воздухопотребление , соединение псевдосжиженного слоя кг/ч 2 000 1500
Воздухопотребление псевдосжиженного слоя
- секция 2: кг/ч 1 200 1000
- секция 3: кг/ч 2 500 2000
Выхлопное воздухопотребление (максимальный прибл): кг/ч 32 000 30 000
Температуры выхода воздушной камеры: прибл °C 82 80
Примечание
: * = максимальная температура, чтобы достигнуть
** = возможно достигнуть, если воздух охлажден до 4 °C
Потребление энергии
Природный газ (приблизительно): м3/ч 150
Вода со льдом 2 °C: м. ³/ч 15
Мощность: кВт 200
Гомогенизатор
Сжатый воздух (6 бар),: нm3/ч 25
включая очистку давления бэгфильтра
Основание для Вычисления
Атмосферное давление: 980
Окружающая температура: °C 12
Влажность: г/кг d.a. 10
Доступное паровое давление: бар (g) 12
Дальность видимости: м. 100
У всех показателей, данных в этой главе, есть погрешность приблизительно ± 5 %

Технические показатели фильтра
Тип 1 WDF 52
Расход воздуха максимум: кг/ч 32 ’000
Температура воздуха на входного отверстии, прибл.: °C 85
Фильтрация воздуха: от сушилки и псевдосжиженного слоя
Природа продукта: молоко и порошок сыворотки
Площадь фильтра: м. ² 195
Операционное давление: mbar 50
Материал: AISI 304
Толщина стенок, цилиндрическая часть: мм 3,4
Толщина стенок, другие части: мм 3
Диаметр: 2 500
Полная высота, приблизительно: мм 13 ’500
Количество бэгфильтров: шт 52
Диаметр бэгфильтров: мм 200
Длина бэгфильтров: мм 7 000
Отделение поддерживающих корзин 3 x 2 000
Объем сжатого воздуха используется
для того, чтобы очистить 6 бар (g): м. ³/ч.bag 0,16
Природа воздушного сжатого воздуха
Давление: бар (g) 6
Фильтр системы CIP
Количество CIP-обращения: м. ³/ч 30
CIP-давление в соплах: бар 2,5
Количество CIP-колец 3
Время мойки
Вода/щелочь/вода: часы 2
Вода/щелочь/вода/кислота/вода: часы 3
Время сушки 5-6
Примечание : Максимальная кислотность составляет 1,5 %
Бэгфильтры должны быть вымыты чистой водой перед сушкой.
Бэгфильтр в производстве

СПЕЦИФИКАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ СУШИЛКИ, ХРАНЕНИЕ И УПАКОВКА СИСТЕМА ПОДАЧИ
Резервуары концентрата
Два резервуара концентрата с мешалкой, 1 м. ³ каждый, расположены в резервуарном помещении. Резервуары с люками, всем необходимым, выходы и инструменты. Каждый резервуар может быть вымыт (автоматический), в то время как другой резервуар находится в операции из-за использования, используя клапаны соединения.
Пищевые насосы
Центробежный насос подачи продукта после резервуаров концентрата будет поставлять продукт наверх, где второй насос будет обеспечивать нужную скорость через нагреватель концентрата. Бустерный насос также необходим для мойки.
Насос высокого давления (гомогенизатор, двухэтапный)
2-этапный насос с ручным регулированием гомогенизации давления и встроенной системы смазывания. Насос приводит в действие AC-двигатель с конвертером частоты для регулирования скорости с индикатором давления на пульте управления в диспетчерской. Повышение давления до 400 максимальных бар; способность подачи 3 000 кг/ч. Клапаны гомогенизации являются пневматическими, гомогенизатора есть для мойки.
Единица клапана высокого давления
Коллектор клапана высокого давления направляет продукт через трубы в сопла (4) в пульверизаторе. С моменты сушки сопла будут включены последовательно. После остановки процесса сушки сопла должны быть вымыты частично вручную. Коллектор клапана будет вымыт в цикле CIP вместе с соплом и трубопроводом. Модуль высокого давления (когда используется) должен быть обвязан трубопроводами или подключен к CIP. Модуль поставляют с ресивером. Ресивер изготовлен из мягкой гальванизированной стали

Модуль высокого
давления

Очистка

Очистка оборудования
Чистящее оборудование расположено в месте между верхом сушилки и главной платформой, шланги сопел находятся связанными во время очистки. Сопла будут очищены без отверстий и тел; они будут отделены и очищены в отдельно разработанном секторе очистки. Внутренняя часть может быть убрана так же, как внешняя сторона, полностью изменяя поток, переключая некоторые пневматические клапаны. После очистки всей системы модуль может быть отключен. Преимущество этой системы состоит в том, что она занимает мало места, и легко обслуживается, соединение шлангов не допускает утечки.

Сопловой пульверизатор
Пульверизатор имеет единственный жидкий тип с cо-текущей распылением давления подачи. Пульверизатор сделан из легко съемной единицы, оборудован кожухом защиты как и центробежный пульверизатор. Следовательно, изменение системы распыления будет очень легким.
Каждый носик (4 сопла с центральной трубой возвращения частиц) может быть демонтирован отдельно для чистки и обслуживания.
Изделие состоит:
- кожух защиты
- главная пластина
- трубопровод сопла
- сопла со сменным отверстием и распылителем
- клапан отключения для каждого сопла
- система воздушного охлаждения изделия
- вентилятор подсоединен к фильтру входного отверстия для того, чтобы охладить сопла.

Система нагрева нагревает воздух процесса косвенным способом от 12 °C до номинала 190 °C (максимальные 210 °C), для горячего воздуха к сушилке и к воздуху, подающемуся к псевдосжиженному слою:
Фильтр входного отверстия
Фильтр состоит из EU3+EU7 типов фильтра, имеет карманный фильтр Camfil или подобный. Стандартный размер фильтра: 600 x 600
Входное отверстие вентилятора на нагреватель
Радиальный вентилятор, включая моторный отсек, покрыт мягкой сталью.
Косвенная воздушная система нагрева
Технические данные косвенного газового нагревателя
Производительность: кг/ч 22 500
Максимальная температура на выходе: °C 210
Температура входного отверстия: °C 12
Температура выхода: °C 190
Мощность высокой температуры: кВт 1 200 (∆T=178°C)
Потребление газа : м3 150 (∆T=178°C)
Мощность нагрева: мДж/м3 32
Влажность продукции % 90
Сопротивление воздуха (о): mmwg 140 – 160

Изоляция обычно - 50-миллиметровая минеральная вата, покрытая алюминиевым листом.
Установка горелки
Моно горелка вентилятор блока, EK 8.550 LR с модуляцией регулирования, горелка ELCO-Klöckner как полностью автоматическая горелка вентилятора для сгорания природного газа и согласно спецификации.
Минимальная мощность горелки: 400-1500 кВт
Потребление газа: 50-200 м3/ч
Мощность электромотора: 5 кВт
Показатели электросети: 400/690 В / 50 гц
Контроль за горелкой: Landis & Staefa, LAL 1.25
Усилитель пламени: ячейка Foto QRB3
Управление: Гидравлическое
Шумоизоляция IEC 529/IP 54

Пневматическая система Входного отверстия (Воздухоотражающая единица)
Пневматическая система входного отверстия для внутреннего и внешнего псевдосжиженного слоя и связанных компонентов, встроенных в корпус единицы и состоящий из:
Корпус единицы
Корпус из нержавеющей стали AISI 304 2 – 3 мм толщиной, с инспекционными дверями.
Поставляющие горячий воздух к внутреннему и внешнему псевдосжиженному слою, нагревательные секции.
3-x радиальный вентилятор, включая двигатель. DN 200 с клапаном - бабочкой, установлен - на пневматическом поворотном столе и имеет электро-пневматический переключатель.
Управляющие сигналы: 4-20 мА, для регулирования температуры от 0 до 100 °C.
Охлаждение воздуха
Поставка, охлажденного воздуха в секции 3псевдосжиженного слоя, состоит из охлаждающегося элемента для воды со льдом, труб н/с стали, алюминиевых ребер. Радиальный вентилятор, включая воздух охлаждения мотора, может быть нагрет горячим воздухом от косвенного парового нагревателя, чтобы предотвратить попадание влаги в псевдосжиженный слой.
Обусловленный (fluidization) воздух к бэгфильтру нижнему щитку и CIP-станции
Радиальный вентилятор, включая двигатель
Воздух будет нагрет независимым паром
нагреватель вентилятора давления
(может также управляться в периоды бездействия, например выходные дни),

Сушильная камера
Верхняя часть камеры, состоя из:
Воздушный распределитель
Полностью от нержавеющей стали AISI 304, включая изоляцию из нержавеющей стали, сварной изолированный кожух и систему охлаждения.
Верх камеры
Устойчивый, выдерживает сопротивление 0,3 бар. Камера сделана из нержавеющей стали, AISI 304.
Потолок башни
Имеет двойную изоляцию, верхнее покрытие имеет пластины с узором в клетку, нижняя пластина из нержавеющей стали 3 мм с изоляцией посреди. Главная пластина платформы находится в небольшой конической версии с 2%-ым спуском за пределы.
Расстояние между более низким поверхностным потолком башни и потолком камеры составляет приблизительно 2000 мм, так, чтобы осмотр потолка камеры был возможен в любое время.
Секция камеры, состоя из:
Цилиндр камеры
полностью от нержавеющей стали AISI 304, толщина пластины 4 мм, включая укрепляющие кольца.
Дверь палаты
Герметическая, включая контроль за давлением и вкл\выкл переключателя, чтобы проверить, что дверь закрыта.
Конус палаты

полностью от нержавеющей стали, AISI 304, толщина пластины 3 мм

Система псевдосжиженного слоя
Камера псевдосжиженного слоя WDF 3
Непосредственно находится в конусе камеры
Кфмера псевдосжиженного слоя установлена в основании сушильной камеры для окончательного высыхания порошка. Перфорированная пластина псевдосжиженного слоя состоит из секций с определенными отверстиями, с которыми достигнуто небольшое вращение порошкового слоя, достигается результат эффективной смеси и транспортировка порошка.
Внутренняя камера псевдосжиженного слоя состоит из:
чистая воздушная камера для распределения сухого воздуха под пластиной экрана, AISI 304.

-3.5 м. ² пластина из перфорированной нержавеющей стали
-2 шт. инспекционные окна с освещением в псевдосжиженный слой
-1 шт. инспекционный люк, диаметр 450 мм
- 2 шт. инспекционные люки, диаметр 200 мм
- головки CIP в верхней и более низкой части псевдосжиженного слоя Площадка к камере псевдосжиженного слоя из нержавеющей стали с покрытием пластины узором в клетку, включая ограничительные поручни и лестницы с поручнями.
Внешняя камера псевдосжиженного слоя с секцией соединения.
Камера псевдосжиженного слоя имеет специальную секцию соединения, установлена при выходе камеры для заключительного высыхания порошка. Перфорированная пластина камеры псевдосжиженного слоя состоит из секций с определенными отверстиями, в которых достигнуто небольшое вращение в зоне соединения порошкового слоя, что создает эффективную смесь и транспортировку порошка.

Внешняя камера псевдосжиженного слоя состоит из:
• чистая воздушная камера для распределения воздуха под пластиной экрана, из AISI 304.
• полностью 10 м. ² из перфорированной пластины нержавеющей стали
• 1 шт. инспекционное окно с освещением
• 2 шт. инспекционный люк, диаметр 450 мм
• 1 шт. инспекционный люк, диаметр 315 мм
• 2 шт. инспекционный люк, диаметр 200 мм
• Головка CIP в верхней и более низкой части
• гибкие соединения
• эксцентричная помещенная шахта внизу камеры псевдосжиженного слоя дает горизонтальную вибрацию
• спиральная поддержка легкого типа
• базовая опора с 6 ногами

Дополнительно
Лецитинация порошка может быть произведен посредством сопел, помещенных в порошковый выход камеры псевдосжиженного слоя. Трубочка выхода соединяется с участками трубопровода основы распылителя с соплами. Кроме того подготовка к производству лецитина займет 25 часов (приблизительно 250 л), измеряющий насос, две трубы распределения для горячего воздуха и соединения лецитина, распылительное устройство с двумя жидкостными соплами. Установка может поставляться на колесах.
Платформа, чтобы войти во внешнюю камеры псевдосжиженного слоя
Полностью из нержавеющей стали, с узором в клетку, включая ограничительные ноги и рельсы, имеет устройство разгрузки, лестницу.

Выхлопная Пневматическая система
состоя из:
CIP-способный фильтр WDF 52
Строительная форма ”круглый трубчатый фильтр” из нержавеющей стали, сопротивление давлению 0,3 бар сверхдавления, с полностью автоматическим обеспыливанием труб фильтра посредством импульсов газа давления, состоя из:
Многоступенчатая обеспыливающая система с инжекторами газовой горелки давления, фильтрующими трубами, поддерживающие клетки для труб фильтра, включая потребляющие сопла
Газовая чистка камеры с
Убирающее газ соединение с гребнем доступными отверстиями.
Соединение с трубой сопла для тушения пожара
Инспекционный люк открывающийся в конической части камеры
Поддерживающее кольцо
Пульт местоположения для сжатого воздуха в конической части камеры
Сваренное снование (пластина Conidur) во внутренней части конуса
Состав трубчатого бэгфильтра
1 электронный контроллер для непрерывной очистки труб фильтра
1 дисплейный блок давления с приспосабливаемым верхним и более низким сигнальным пунктом и необходимая часть связи измерения, трубы и меньшие части
1 монитор, цифровой показ отличительного давления
1 единица обслуживания с преобразователем данных давления для поставки сжатого воздуха 3/4"
1 сопло тушения пожара, водное давление 3 бар, расход воды 10 м. ³/ч
2 пневматических молотка с полным контролем.
Очистка устройства
Очистка устройства производится:
- связь CIP вне фильтра
- трубы CIP к моющим головкам в фильтре
- моющие сменные головки CIP
- CIP сток в конусе фильтра
Нагревание конуса фильтра
посредством горячего воздуха
Измерение и управляющее устройство
состоит из температурного контроллера и регулирующего парового клапана (в центральном AHU)
Выхлопной воздушный вентилятор
Включение моторного отсека: В тяжелой индустриальной версии, сосущий односторонне, однофазный, из нержавеющей стали, мягкий во всасывании и стороне давления, люк смотра, соединение DN 80.
Система Возвращения тонкоизмельченных продуктов
состоит из:
Антипомпажный клапан
Westinghouse или эквивалентный. Клапан изготовлен в санитарной версии. Статор и ротор – пожаробезопасные, устойчив к перепадам давления, включая манжеты, кольца напряжения, защелки
Система трубы
Для порошкового транспорта к сопловому пульверизатору, или к псевдосжиженному слою или к охлаждающейся секции камеры псевдосжиженного слоя, при разгрузке / остановке производства.

Трубы из нержавеющей стали, включая соединение труб, изгиб трубы с длинным радиусом с устройством переключения.
Порошковая переливная труба
К вибрирующему псевдосжиженному слою подходят трубы из нержавеющей стали, включая воротники, так же кольца напряжения и застежки профиля.
Система CIP для сушилки
для того, чтобы чистить завод и состоит из:
Резервуар CIP, 20 м. ³ нержавеющая сталь, с 2 действующими единицами дозирования, соответственно для кислоты и щелочи
• преднагреватель
• насос
CIP чистящий цикл
CIP + и CIP – управляют пневматические электрические клапаны - бабочки, так же как трубы, высотные сооружения и трубы соединения
CIP для сушильной камеры
CIP чистящие головки
установленны в определенных частях завода
CIP возвратный резервуар
2 м. ³, сделанный из нержавеющей стали
CIP главный цикл для того, чтобы сушить завод
CIP-: DN 100
CIP +: DN 80
Насос давления CIP
Техничекие характеристики ь: 40 м. ³/ч, 8 бар
Очистка CIP запрограммирована согласно опыта и может также быть выполнена вручную.
CIP автоматизаця
Автоматизация CIP объединена в полную автоматизацию процесса.
Порошковый Транспорт/хранение
для порошка от камеры псевдосжиженного слоя
Экранное устройство, SCAN VIBRO
Сито - вибрирующая машина, от коробки экрана с двумя выходами, один для порошка и один для негабаритных частиц. Входное отверстие снабжено гибкой связью. Главные структуры экрана и коробка экрана – пыленепроницаемые из-за быстрых зажимов выпуска. Для 2 различных продуктов доступны:
- один для цельного молока
- один для растворимого цельного молока
Ротационный Клапан,
Под ситом ротационный клапан предназначен для дозирования продукта по порошковому транспорту к бункеру. Транспортный воздух прибывает из воздуха, обращающегося с установкой, где расположен нагнетатель. Нагнетатель использует обусловленный воздух.

Транспортный трубопровод
Специальный трубопровод для порошка. Трубопровод (SS 304) может быть разъединен и имеет большой угол радиуса для оптимизации транспортировки.
Двухходовый клапан
Расположен перед двумя бункерами продукт может пойти в один из бункеров, для этого необходим специальный порошковый (пневматический) клапан..

Бункеры
Два бункера 50 м. ³ с вибрирующим основанием. На вершине сделаны соединения для инструментов, входного отверстия продукта, люка и деаэрации.
Ротационные клапаны под вибрирующими основаниями
Под обоими вибрирующими основаниями устанавливаются два ротационных клапана.
Винтовой конвейер
Винтовой конвейер SS 304 расположен под ротационными клапанами и переносит продукт в буферную емкость упаковочной линии.
Обеспыливание
Обеспыливание бункера, бункер и упаковывающую линию поставят Relco Wet & Dry, включая соединительные трубопроводы и клапаны (вручную управляемые).
Упаковочная линия
Линия заполнения мешков производительностью 180 мешков по 25 кг в час.
Буфер продукта с деаэрацией, автоматическим грубым и точным дозированием, легкими разборными винтами, взвешиванием и обезвоздушиванием и обеспыливанием мешков, зашивкой мешков, металлодетектором и маркировкой.
Автоматизация
Пожарное оборудование
Чтобы управлять всей системой, пожарный насос (водный насос) и датчики уровня (огня) резервуары воды. Поставка будет со всеми выключателями, насосами и необходимой автоматизацией.
Оборудование Управления производственным процессом
Процессом управляет PLC – система (PCC), объединенный с моторным центром управления (МСС) для реле защиты и коммутационной аппаратурой. Для операторов SCADA –система для контроля, предупреждения и событий.
Функции оборудования управления производственным процессом:
- управление и наблюдение
- информация
- контроль
Разработка
основная разработка для регулирования процесса и комплекта инструментов
Базовые инструменты
Все необходимые инструменты для потока, давления, температуры.
Электрические Устройства (низкое распределение напряженности)
Моторный центр управления включает:
главный выключатель
плавкие предохранители мощности
трансформатор 400VAC / 230VAC-10A
измерение мощности
моторный выключатель защиты, реле и реле соединений(согласно моторному списку)
несколько терминалов для кабельной связи
передача до терминалов (в коробке)
Конвертеры частоты
Следующие двигатели оборудованы трансформатором частоты:
гомогенизатор / насос HP
Воздушный вентилятор входного отверстия к внутренней камере псевдосжиженного слоя
воздушный вентилятор входного отверстия к внутренней камере псевдосжиженного слоя секции 1
воздушный вентилятор входного отверстия к камере псевдосжиженного слоя, секции 2
воздушный вентилятор входного отверстия к камере псевдосжиженного слоя секции 3
выхлопной воздушный вентилятор

Электрическая установка и передача данных
Вместе с MCC кабельный список .
Электропитание на оборудование и кабель к оборудованию должен поставить клиент

Спецификация автоматизации
Система контроля производства представлена в этом предложении
Контроль осуществляется PLC в автоматическом (можно в ручном режиме). Контролируемые фазы системы: запуск, резерв, производство, чистка окончание процесса. Процесс выводится на монитор РС. Различные фазы производства контролируются автоматически , оператор должен наблюдать за системой, производить переключение фаз производства если есть необходимость.
Оборудование контроля за производством

Автоматизация
Оборудование пожаротушения
Пожарный насос и передатчик уровня водного резервуара, система включения и автоматизации обеспечивают контроль пожарного состояния производства.

Оборудования контроля производства
Производство контролирует система PLC объединенная с машинным центром для приборов управления и защиты, защитные реле.
Система SCADA обеспечивает контроль и предупреждение:
Управление и наблюдение
Информирование
Контроль

Инженеринг
Автоматизация включает поставку электротехники для автоматизации, и кабельные линии. Кабели для сигналов и частот моторов выполнены в защищенном исполнении.

Инструмент
Обеспечение необходимыми инструментами для производства, давления, температуры.

Электрические устройства
Машинный контрольный цент управления, главный рубильник, плавкие предохранители, трансформатор 400VAC/230VAC-10А, датчик мощности, защитные устройства двигателей, кабеля, терминалы соединения кабелей, терминал управления (в кабинете оператора.)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ИНЖЕНЕРИНГ, УСТАНОВКА, НАБЛЮДЕНИЕ, ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Технические документы
Все документы предоставляются в двойном экземпляре на английском языке (AutoCAD2004)
Окончательная схема установки и расположения
Установочный план с пояснительной запиской
Схема P/I
Список рекомендуемых запчастей
Управление и руководство обслуживания с необходимой технической документацией на английском языке.
Инструкция монтажа и перевозки

Монтаж
Монтаж не включен

Наблюдение за монтажом и вводом в эксплуатацию
Для наблюдением за монтажом и вводом в эксплуатацию, управлением, обучением операторов опытный инженер может присутствовать.
Покупатель должен обеспечить на весь период монтажа и ввода в эксплуатацию, управления, обучения операторов питанием, проживанием.
Если необходимы другие техническими устройства и помощь покупатель должен предупредить заранее за 3 недели до запуска.

Первоначальная эксплуатация
Ввод в действие и тестирование будут проводится в сотрудничестве с нашей компанией.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ГАРАНТИИ

Условия гарантий- ввод в эксплуатацию в соответствии с нашими инструкциями

Гарантии производства
Мы гарантируем надлежащую работу оборудования. гарантии только на производство продукции оговоренной в этом предложении, при условии что завод установлен и управляется в соответствии с техническими данными, и нашими инструкциями.
Если производить другую продукцию, следует получить наше разрешение.

Механические гарантии
В соответствии с общими условиями для поставки заводов и механизмов для экспорта N 188А, мы устраняем все дефекты поставленного оборудования – плохой материал или плохое качество.
Гарантия ограничена 12 месяцами от даты ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев от даты поставки или монтажа.
Условие завод эксплуатируется согласно наших инструкций, в соответствии с параметрами производства (температура, давление и т.д). Повреждения, вызванные продуктами, чистящими жидкостями, которых нет в спецификации, гарантийных обязательств не несут.

Новые комплектующие завода соответствуют сегодняшним запросам безопасности промышленности и торговли, ассоциации страхования гражданской ответственности.

Безопасность
Клиент защищает и его служащих от возможного воздействия присутствия асбеста или любых других веществ в частях установки.

NC .02.2009 Беларусь Минск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ООО "Фирма"ПОЛИКОМ"- разработчик центрифуг, серийно производимых ОАО ТНК "Дастан", предлагает со склада центрифуги ОПн-3М, ОПн-3.02, ОПн-8, ОПн-12, ОС-6МЦ, РС-6МЦ.

Центрифуга лабораторная медицинская ОПн-3М.
Диапазон регулируемых частот вращения ротора от 500 до 2700 мин-1 с дискретностью 100 мин-1. Цифровая индикация частоты вращения и времени
работы. Шаг изменения частоты вращения 1 мин. Максимальный фактор разделения 1670 g. Максимальный объем центрифугата 150 мл.

Центрифуга лабораторная медицинская ОПн-3. 02.
ОПн-3. 02 является центрифугой периодического действия, обычной, переносной с частотой вращения до 2700 min-1, предназначенной для
разделения неоднородных жидких систем плотностью до 2 g/cm3 в поле центробежных сил.

Центрифуга лабораторная медицинская ОПн-8.
ОПн-8 является центрифугой лабораторной периодического действия, обычной, переносной с частотой вращения до 8000 min-1, применяемой с различными роторами - РУ8х10, РУ12Х10, РУ180Л, РУ36х1,5.

Центрифуга лабораторная медицинская ОПн-12.
ОПн-12 является центрифугой лабораторной периодического действия, обычной,переносной с частотой вращения до 12000 min-1, применяемой для разделения неоднородных жидких систем в поле центробежных сил.

Центрифуга лабораторная медицинская ОС-6МЦ.
ОС6-МЦ является центрифугой периодического действия, для разделения неоднородных жидких систем плотностью до 2 g/cm3.
Применяется с различными роторами: РК4х750, РУ 8х90, РУ 60х25, с максимальной частотой вращения в зависимости от ротора РК4х750 - 2500мин-1, РУ8х90 и РУ 60х25 - 6000 мин-1.

Центрифуга лабораторная медицинская рефрижераторная РС-6МЦ.
РС6-МЦ является рефрижераторной центрифугой, для разделения неоднородных жидких систем плотностью до 2 g/cm3.Применяется с различными роторами: РК4х750, РУ 8х90, РУ 60х25, с максимальной частотой вращения в зависимости от ротора РК4х750 2500мин-1, РУ8х90 и РУ 60х25-6000мин-1.

ООО "Фирма"ПОЛИКОМ" .09.2009 Россия,г.Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

«Уникальные технологии для бизнеса, пути для снижения себестоимости в условиях мирового кризиса, можно использовать, как для создания нового бизнеса и для реинвестиций в существующий бизнес.
Может использоваться в горно-перерабатывающей, строительной, производство стройматериалов, стекольной и многих других областях бизнеса»
www.konkrit.ru
www.grohot.na.by
E-Mail:grohot@mail15.com »

ООО "КОНКРИТ" .02.2009 РОССИЯ, КУРСК

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

DUGG генератор, Преобразователь электробритв , КОМПРЕССОРЫ 4Н-2У, МАБ 2, ЭМПИ-1, ЭМПИ-4, МУФТЫ
ВБА, МАБ, втулки КПМ, Вкладыши опорного скользуна,
Подшипники Made in Germany 30314МРВS,NU314MPA.P63 SLF GERMANY, СУФЛЕ РЕЗИНОВОЕ,
Насосы циркуляционный и ручной НР 005, 007, 0,8-30, кардан ЖД-1,
электродвигатель VEB Еlbtalwerk, «ELMOR» тип GMGd5, ОХЛАДИТЕЛЬ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ, ВТУЛКА ШПИНТОНА (МВС), Электродвигатель бесконтактный ДБ120-90, ЭЛЕКТРОВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ, детали и узлы тележки мод

ПО ВАГОНРЕМСНАБ .02.2009 Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

1992г.в. предназначен для отопления жилых и промышленных помещений. Вид топлива- газ, печное, мазут. Цена 280000 руб.

Юрий .02.2009

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 3224 3225 3226 3227 3228

3229

3230 3231 3232 ... Последняя

Если Вы выберете несколько объявлений, то можете:

Вернуться к списку объявлений