Доска оъявлений
Карта сайта
|
Главная
Войти в систему
пример:
пиломатериалы санкт-петербург
ОБЪЯВЛЕНИЯ
Регистрация
ДОБАВИТЬ ОБЪЯВЛЕНИЕ
Справочная
Реклама
ГРУППА ТОВАРОВ:
ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА, КОТЛЫ РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ И ИХ ЧАСТИ; стр 2028
ФОРМАТ ВЫВОДА:
Сокращенный
| Полный
СПИСОК СТРАНИЦ:
«
Первая
...
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
...
Последняя
»
Продам Теплообменник пластинчатый (охладитель), ООЛ-5
Продам Теплообменник пластинчатый (охладитель), ООЛ-5, производительность 5000 л/час. Полный перечень пищевого и емкостного оборудования, новое и б/у на сайте (нс)
г. Москва, тел. (495) 972-56-58, (916) 640-86-86, (926) 375-43-87, (963) 672-33-33.
Е4А ООО
.11.2012 Россия, Москва, п. Щапово
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Срочно экструдер 300-400
Шнек 125 мм ,двигатель 75 кВт.производительность 300-400 кг/ч. порезка, дозатор, частотный преобразователь
Игорь
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
150й экструдер под производство листов
Диаметр шнека 150мм,производительность 500-700 кг/ч.
Игорь
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Экструдер под ПВХ недорого
Диаметр шнека / L/D 90/26,
Мощность кВт двиг./тены 55/35,
Кол-во стренг / Зоны дегазации 18/1 (0),
Кол-во зон: Нагр./охл-я 8/5,
Гидравл-ая.смена фильтра - есть,
Габариты 3650х1740х2040 мм,
Масса 3320 кг,
Производительность до 250 кг/ч.
Игорь
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Продам КД2322, КД2124, И2714, ФУ321, И6118, МА4132.
КД2322 (КД2122) пресс кривошипный 16 т.ус. 1978 г.в. 45 000руб.
КД2124 пресс кривошипный 25 т.ус.1980 г.в. 90 000руб.
И2714 зиг –машина, лист 2,5х400 мм., 70 000руб.
ФУ321 (FU321 аналог 6Р82Ш )универсальный фрезерный станок, стол 135х320мм, 1981 г.в. 110 000руб.
И6118 правильно-отрезной d- 2.5-6.3 мм, 120 000руб.
МА4132 молот пневматический 160 кг\п.ч, 1982 г.в.130 000руб.
ООО «Техномаш»
.11.2012 Ярославль
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Организация реализует 165, П6324Б, 2Н135, НВ5221, Н3314, КД2128.
165 (ДИП 500) токарный , d-1000, РМЦ 2800 мм, 1975 г.в. 270 000руб.
П6324Б пресс гидравлический 25 т.ус.,1987 г.в. 110 000руб.
2Н135 вертикально-сверлильный. D-35 mm, 1983г.в. 75 000руб.
НВ5221 пресс-ножницы комбинированные 60 000руб.
Н3314 ножницы механические 2,5х1600мм, 70 000руб.
КД2128 пресс кривошипный 63 т.ус., 1981 г.в. 135 000руб.
ООО «Техномаш»
.11.2012 Ярославль
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Продам срочно КВ2132, 16К20, 8725, 6Р12, 5К32А, 1М63.
КВ2132 пресс кривошипный 160 т.ус. 1991 г.в. 260 000 руб.
16К20 станок токарно-винторезный РМЦ1000мм., 1986 г.в. 130 000руб.
8725 (8Б72) ножовка механическая D-250 mm, 1983 г.в. 40 000руб.
6Р12 станок вертикально-фрезерный, стол 1250х320 мм, 1981г.в., 110 000руб.
5К32А зубофрезерный модуль 10, стол 800 мм, 1973г.в., 180 000руб.
1М63 (ДИП 300) токарный, d-630, РМЦ 3000мм, 1975 г.в. 180 000руб.
ООО «Техномаш»
.11.2012 Ярославль
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Авиационные фильтры
фильтр воздушный 11ВФ12-1,11ВФ14, ВФ17Т, 11ВФ19А,11ВФ20А, 11ВФ5, 31ВФ3А, 8Д2.966.053 -083 -094 -095 фильтр гидравлический11ГФ4-1, 11ГФ4БН, 11ГФ4СН, 11ГФ6, 11ГФ9СН, 12ГФ10БН-1, 14ГФ1, 14ГФ1-9, 14ГФ19, 14ГФ1-9СН, 14ГФ-19СН, 14ГФ1СН-1, 14ГФ20Н, 14ГФ3СН, 14ГФ49Т-1, 14ГФ8СН-1, 15ГФ12СН-1, 15ГФ17-1, 15ГФ17БН, 15ГФ17СН1, 15ГФ18СН1, 15ГФ30, 15ГФ7, 8Д2.966.015 -016 -017 -018 -019 -020 -021 -036 -037 -038 -039 -040 -041 -072 -076 -077 -078 -081 -082 -087 -088 -089 -090 -091 -092 -093 -096 -411 -414 -421 -429 и т.д. фильтропакет 8Д2.966.063 -070 -080 -111 и т.д.
фильтр топливный11ТФ30М, 11ТФ30СМ, , 12ТФ15-1, 12ТФ15СН, 12ТФ15СН-1, 12ТФ29, 12ТФ29СН-1, 8Д2.966.003 -004 -005 -061 -064 -066 -068 -118 -125 -127 -129 -130 -131 -132 -133 -134 -135 -235 -236 -238 -239 -240 -241
фильтроэлемент 340.023, 340.042-45А , 340.057А, 340.079А топливный, 340.098-101А , воздушный, 340.124
340.127, 340.129А, 340.146, 340.162, 340.163, 350.004 , 8д2.966.000 -013 -033 -042 -047 -048 -052 -055 -071 -079 -115 -123 и т.д. фильтр кислотный 8Д2.966.010 -011 -012 Трёхходовой кран 629600ВТ; замок ГА-111А, кран ГА-142/2, ГА-163Т-16, клапан РД14-00-1, вентиль 992АТ
Фильтроэлементы ФЭ-055М (ФЭ-170-5-1-В) для стационарных фильтров ТФ-10, а так же для ТФ-10, устанавливаемых на ТЗ-22, ТЗ-7,5 5534. Фильтроэлементы ЭС-300А (ЭС-850-2-А), ЭФК-300-5М (ЭФК-300-5-М) для сеператоров СТ-500 2М. Фильтроэлементы сетчатые ФЭС с тонкостью фильтрации 40, 60, 70мкм для фильтров ФГН(ФГБ) 30, 60, 120.
D-Ltd
.04.2014 Россия, Ростов-на-Дону
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Продам Реактор эмалированный, объем 3,2 куб.м.
Продам Реактор эмалированный, объем 3,2 куб.м., с паровой рубашкой и мешалкой якорного типа, синяя эмаль, количество 2шт. Полный перечень пищевого и емкостного оборудования, новое и б/у на сайте (нс)
г. Москва, тел. (495) 972-56-58, (916) 640-86-86, (926) 375-43-87, (963) 672-33-33.
Е4А ООО
.11.2012 Россия, Москва, п. Щапово
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Новый планшет 7" Android 4.0 с доставкой до дома
Доставка по всей России.
ОСТАЛИСЬ ПОСЛЕДНИЕ 3 ПЛАНШЕТА! ЦЕНА АКТУАЛЬНА ДО КОНЦА НЕДЕЛИ. ЗВОНИТЕ! У нас широкий ассортимент планшетных компьютеров.
100% ГАРАНТИЯ! Если товар по каким-либо причинам вас не устраивает, мы ВЕРНЕМ ВАМ ДЕНЬГИ. Полностью.
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА! Позвоните и закажите планшетник сегодня до 23:00, и мы доставим аппарат абсолютно БЕСПЛАТНО.
Дешево отдам новый планшетный компьютер 7 дюймов на Android 4.0.
Wi-Fi интернет, skype, 3G-модемы, музыка, электронные книги, общение, игры, фильмы, диктофон, фото/видеокамера, документы, - любые функции.
Звоните! Если по какой-либо причине вы не можете сейчас позвонить, то воспользуйтесь услугой заказа обратного звонка - просто скиньте SMS с предпочтительным временем для звонка и я сам вам позвоню.
Полное описание:
- процессор 1200Мгц
- USB-порт
- HDMI-порт
- оперативная память: 512 MB
- встроенная память 8Gb
- поддержка карт памяти до 32GB Micro Sd
- акселерометр (картинка переворачивается при повороте планшета)
- тепловой экран TFT сенсорного типа, 7 дюймов (поддержка мультитач)
- работа с внешним модемом 3G
- WI-FI: IEEE802.11
- RJ45, USB, аудиоразъем 3.5мм
- микрофон, стереодинамик
- поддержка всех основных форматов аудио, видео, графики - MP3, AAC, WAV; MPEG4, H263; PNG, JPEG и др.
- фото/видео камера 1,3 Mpix
- аккумулятор с емкостью 3700 мА/ч
В комплекте планшетный компьютер, модуль с портом RJ45 и USB порты, зарядка, usb-провод, подробная инструкция, упаковка.
А может вам сложно подобрать хороший подарок на день рожденья? Планшетный компьютер - отличный выбор.
Успейте заказать планшетник до 23-00 и получите доставку БЕСПЛАТНО. Звоните!
Константин
.11.2012 Питер
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
вентилятор ВМ-17 левый
Куплю с хранения или восстановленный вентилятор мельничный ВМ-17 левый, желательно ближе к Туле.
При предложении указывайте состояние, местоположение, фото, цену, комплектность и контактные данные 8 9507292951
Вячеслав Васильевич
.11.2012 Челябинск
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Оправка 1525, кулачки 1516, шестреня 1512, шестерян 1516
Вал 3 оси 1531М, вал механизма передачи движения на подачу 1516, вал 1 оси 25.21.203, винт 16.50.218+
гайка 16.650.153А, винт 1541.05.201+ гайка 541.55.151А, винт 1541.55.202+ гайка 1541.55.152,
диски фрикционные 1531М, зажимные планки поперечины 1516, колесо зубчатое 25.21.201, колесо зубчатое 25.21.219,
коробка подач 1512, крышка 16К02.840.201, кулачки 1516, кулачки 1525, кулачки 1531, муфта
соединительная 25Ф1.400.220, натяжное устройство ременной передачи главного двигателя 1516,оправка на
резцедержатель 1525, оправка для инструмента с коническим хвостиком 541.09.215, оправка на резцедержатель 1525,
оправка многорезцовая к 1516, оправка правого верхнего суппорта 1525 - 25.09.206А, оправка
расточная 16.09.004 к 1516, ползун 1525, ползун правого верхнего суппорта 1525, ползун правый 25.062.13Б
со втулкой 25.68.251, ползун правый и левый с втулкой 1525, прижимные планки поперечины 1516,
редуктор 25К.300.213-01, резцедержатель 1516, резцедержатель 1525, резцедержатель 25.09.003,
резцедержатель 25.09.004, салазки правого суппорта 25.062.11, шестерня 16.15.208, шестерня 16.50.221, шестерня
коническая 16.66.246+16.66.247, шкив на главный двигатель 1516, пара коническая 16.650.215 + 16.650.244,
16.09.001 кулачки зажима деталей,16.09.003 оправка многорезцовая, 16.09.004 оправка расточная, 16.09.005
оправка для инструмента с коническим хвостовиком, кулачки 25.09.001А,шестерни 25.21.208+25.30.201+25.30.227,
тройчатка 25.02.208+25.030.201Б+25.30.227, шестерня 541.02.258
ООО "Ин-терминус"
Подробнее на нашем сайте и по телефону:(863)240-54-21; (863)218-54-56. Ирина
ООО "Ин-терминус"
.11.2012 Россия
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Климатические камеры
от 300 000 руб.
ООО "ПТК" Авангард"
.11.2012 Россия
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Предлагаем горячие пресса Griggio! ПЛ-Техно
Горячие пресса Griggio (Италия) - для покрытия полноформатных плит или раскроенных в размер заготовок бумагой, пластиком, шпоном. Пресса могут поставляться с различным удельным давлением и системой обогрева плит. Можно комплектовать пресс дополнительными промежуточными столами.
Пресса изготавливаются из сварных балок, что гарантирует прочность и надежность. По требованию возможно изготовление сборно-разборной конструкции на болтах.
Гидравлическая система:
- циллиндры хромированы, что обеспечивает более длительный срок их службы.
- все поршни привинчены к конструкции пресса, что упрощает демонтаж при сервисном обслуживании.
- двухконтурная гидравлическая система обеспечивает высокую надежность работы. Первый контур - низкого давления для быстрого смыкания плит пресса, второй контур - высокого давления для достижения заданного рабочего усилия
- двигатель гидравлической системы работает в масляной среде для снижения уровня шума и продления срока службы.
Гарантия, качество!
Более подробно по запросу:
Компания “ПЛ-ТЕХНО”:
www.pl-techno.ru
Санкт-Петербург, наб. р. Волковки, д.7, оф.414
(812)334-48-81, (921)938-27-58, (904) 613-35-88
info@pl-techno.ru
ООО ПЛ-ТЕХНО
.11.2014 Россия, Санкт-Петербург
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Продаю б/у металлообрабатывающее оборудование. Продаю след. б/у метало
Продаю след. б/у металообрабатывающего оборудование:
- пресс гидравлический П6330 - 100 тн. усилия
- долбежный станок 7А420
- поперечно-строгальный станок 7307
- горизонтально-фрезерный станок 6Р82
- токарно-винторезный станок 1М63 РМЦ 1500
- ножницы гильотинновые НД3316Г 4*2000
- токарный станок 16К20
- заточной станок 3А64Д
- вертикально-фрезерный станок 6М12П
- вертикально-сверлильный станок 2Н125Л
- вертикально-фрезерный станок 6Р13-37
- гравировально-фрезерный станок 6520Ф336
- токарно-винторезный станок 1М63 РМЦ 3000
- токарно-винторезный станок 16К20 - 1974 г.в. РМЦ 1000
- универсально-фрезерный станок 6М83
- резьбонарезной 5993
- универсально-фрезерный станок 6Т80Ш
- универсальный зубофрезерный станок 53А80Н
Местонахождение: г. Таганрог.
Цена и фото по запросу.
Все станки в хорошем рабочем состоянии.
К станкам прилагаются паспорта.
ООО Мегапром
.11.2012 Таганрог
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Производство опок, литейная опока, опоки для литья изготавливается из
Производство опок, литейная опока, опоки для литья изготавливается из стали и чугуна литьём, сваркой или комбинированным способом (сварка отдельных литых частей).
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
Подробнее на сайте http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 219-30-89
Телефон: (343) 268-24-10
Факс \ автомат (343) 266-55-21
E-mail: arsenal-detal@list.ru
Арсенал-Деталь
.11.2012 Екатеринбург
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Пресс-формы, штампы, матрицы и пуансоны, литьевая оснастка, матрица ш
Пресс-формы, штампы, матрицы и пуансоны, литьевая оснастка, матрица штампа, пуансон, прессформа, пресс форма, Штампы для прессов, Вырубные штампы, штампы чистовой вырубки, последовательные штампы, пресс формы, прессформы, гибочные штампы, вытяжные штампы, обрезные штампы, пробивные штампы, калибровочные штампы, Высадочный штамп, протяжной штамп, подкатной штамп, Отрубной штамп, Гибочный штамп, Осадочный штамп, матрица, пуансон, пуансоны, матрицы, штамповая плита, подштамповые плиты
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 219-30-89
Телефон: (343) 268-24-10
Факс \ автомат (343) 266-55-21
E-mail: arsenal-detal@list.ru
Арсенал-Деталь
.11.2012 Екатеринбург
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Качественный карданный вал Bailey Morris U.K. для грузовой и спецтехни
Качественный карданный вал Bailey Morris U.K. для грузовой и специальной техники можно заказать в интернет-магазине компании Евротрак Центр.
Вы можете выбрать и заказать следующие компоненты карданной передачи и части карданных валов грузовых автомобилей :
Шарнир со шлицевой втулкой
Крестовина в сборе карданного вала
Шарнир с приварной вилкой карданного вала
Втулка зашиты профиля карданного вала
Подшипник крестовины в сборе карданного вала
Шлицевое окончание с промежуточной опорой в сборе карданного вала
Промежуточная опора в сборе карданного вала
Шлицевая пара карданного вала
Шарнир со шлицевой парой в сборе карданного вала
Шлицевая пара для валов без трубы карданного вала
Шарнир с узлом промежуточной опоры в сборe карданного вала
Вилка — фланец карданного вала
Вилка приварная карданного вала
Шумопоглощающий элемент карданного вала Гофра карданного вала
Фланец ответный карданного вала
Шлицевое окончание карданного вала
Втулка профильная карданного вала
Гайка стопорная карданного вала
Труба карданного вала карданного вала
Компоненты соответствуют референс номерам
1785506 Карданный вал Scania P600 L 1510
1785509 Карданный вал Scania P600 L 1540
1785510 Карданный вал Scania P600 L 1550
1785511 Карданный вал Scania P600 L 1560
ЕВРОТРАК ЦЕНТР
.11.2012 Санкт-Петербург
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Пневмоинструмент
• Молотки отбойные марок: МОП-2, МОП-3, МОП-4, МО-2Б, МО-3Б, МО-4Б, ИП-4613, и пики к ним: П-11, П-31, П-41 и др.,
• Молотки рубильные: ИП 4126, ИП-4128, ИП-4109, ИП-4110, МРП-32, МРП-32-01, МРП-20, МРП-16, МР-36 и др.,
• Пневмогайковерты: ИП-3115, ИП-3128, ИП-3112, ИП-3113А, ИП-3131, ИП-3127, ИП-3126, ИП-3124, ИП-3125, ИП-3156, ИП-3116, ИП-3207 и др.,
• Пневматические сверлильные машины: ИП-1016Б, ИП-1019А, ИП-1020А, ИП-1103А, ИП-1009, ИП-1011, ИП-1027, ИП-1026, ИП-1022, ИП-1024, ИП-1021, ИП-1104, ПВМ-12, СМ 21-6-12000, СМ 21-9-300, СМУ 21-6-500 и др.,
• Пневмотрамбовки: ИП-4503,ИП-4502, ТПВ-3А, ТПВ-3АУ, ТПВ 5А, ТПВ 5АУ, ТПВ 8Б, ПТ-38, ТПВ-28А, ПТ-32, ПТ-20, ПТ-20М и др.,
• Шлифовальные машины: ИП-2015, ИП-2014Б, ИП-2020, ИП-2009, ИП-2018А, ИП-2106А, ИП-21230, ИП-21180, ИП-21100, ИП-21125, ИП-21150,ИП-2110, ИП-2203А,ПМ-34-150, ПМ-33-140, МП-006,МП-011 и др.,
• Ножницы: ИП-5405, ПН-2, ИП-5401 и др.
• Электроинструмент:
• Машина штукатурнфо-затирочная СО-86А,Б, СО-112
• Электрогерметизаторы: ИЭ-6602,
• Электрометаллизаторы: ЭМ14М, ЭМ-14, ЭМ-17
• Электропреобразователи: С-759 и др.,
ПромТоргСервис
.11.2012 Екатеринбург
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Гидрораспределитель Р102 АЛ44, Р102 ЕЛ574, Р103 АВ44
Гидрораспределитель Р102 АЛ14
Гидрораспределитель Р102 АЛ24А
Гидрораспределитель Р102
Гидрораспределитель Р102 АЛ35
Гидрораспределитель Р102 АЛ44
Гидрораспределитель Р102 АЛ45
Гидрораспределитель Р102 АЛ64
Гидрораспределитель Р102 АЛ145
Гидрораспределитель Р102 АВ34
Гидрораспределитель Р102 АИ24
Гидрораспределитель Р102 ЕИ574А
Гидрораспределитель Р102 ЕЛ573
Гидрораспределитель Р102 ЕЛ574
Гидрораспределитель Р102 ЕЛ574А
Гидрораспределитель Р102 ЕЛ575
Гидрораспределитель Р102 ЕМ73
Гидрораспределитель Р102 ЕМ574А
Гидрораспределитель Р102 ФВ45
Гидрораспределитель Р102 АВ65
Гидрораспределитель Р102 ФИ574В
Гидрораспределитель Р102 ФЛ574А
Гидрораспределитель Р102 ФН574А
ООО "Ин-терминус"
.11.2012 Россия, Ростов-на-Дону
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
спанбонд
Линия по производству спандбонда
представитель завода в России.
(доставка,установка,обучение,
гарантия,обслуживание)
1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина)
2.Мах. диаметр намотки:1200мм
3.Про-сть: 70гр/м², 4-5T/день.
4.Мононити: 2.5D
5.Ткань: РР
6.Вес изделия:10——150гр.
7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м
Линейная скорость и энергопотребление:
1.Линейная скорость: 10-120м/мин
2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т
3.Удельный расход сырья:0.5%
4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами
Техника и блок-схемы:
1. Производство, процесс
(1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала)
2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается)
3. Электрическая система управления оборудования
1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости
2.Измерения скорости насоса системы управления с AC
3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC
4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости
(5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.
2.
Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Данный материал широко применяется в сельском хозяйстве, при изготовлении сумок, пакетов с вырубной и петлевой ручкой, чехлов, постельного белья, скатертей, салфеток, упаковочных мешков, медицинской одежды и т.д. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
спанбонд производственная линия
Линия по производству спандбонда
представитель завода в России.
(доставка,установка,обучение,
гарантия,обслуживание)
1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина)
2.Мах. диаметр намотки:1200мм
3.Про-сть: 70гр/м², 4-5T/день.
4.Мононити: 2.5D
5.Ткань: РР
6.Вес изделия:10——150гр.
7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м
Линейная скорость и энергопотребление:
1.Линейная скорость: 10-120м/мин
2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т
3.Удельный расход сырья:0.5%
4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами
Техника и блок-схемы:
1. Производство, процесс
(1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала)
2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается)
3. Электрическая система управления оборудования
1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости
2.Измерения скорости насоса системы управления с AC
3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC
4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости
(5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.
2.
Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Данный материал широко применяется в сельском хозяйстве, при изготовлении сумок, пакетов с вырубной и петлевой ручкой, чехлов, постельного белья, скатертей, салфеток, упаковочных мешков, медицинской одежды и т.д. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
спанбонд производственная линия. 1600мм
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Спанбонд мини -завод. Жилищное и техническое строительство | Геотексти
Линия по производству спандбонда
представитель завода в России.
(доставка,установка,обучение,
гарантия,обслуживание)
1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина)
2.Мах. диаметр намотки:1200мм
3.Про-сть: 70гр/м², 4-5T/день.
4.Мононити: 2.5D
5.Ткань: РР
6.Вес изделия:10——150гр.
7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м
Линейная скорость и энергопотребление:
1.Линейная скорость: 10-120м/мин
2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т
3.Удельный расход сырья:0.5%
4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами
Техника и блок-схемы:
1. Производство, процесс
(1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала)
2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается)
3. Электрическая система управления оборудования
1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости
2.Измерения скорости насоса системы управления с AC
3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC
4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости
(5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.
2.
Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Данный материал широко применяется в сельском хозяйстве, при изготовлении сумок, пакетов с вырубной и петлевой ручкой, чехлов, постельного белья, скатертей, салфеток, упаковочных мешков, медицинской одежды и т.д. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Линия по производству спандбонда
Линия по производству спандбонда
представитель завода в России.
(доставка,установка,обучение,
гарантия,обслуживание)
1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина)
2.Мах. диаметр намотки:1200мм
3.Про-сть: 70гр/м², 4-5T/день.
4.Мононити: 2.5D
5.Ткань: РР
6.Вес изделия:10——150гр.
7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м
Линейная скорость и энергопотребление:
1.Линейная скорость: 10-120м/мин
2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т
3.Удельный расход сырья:0.5%
4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами
Техника и блок-схемы:
1. Производство, процесс
(1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала)
2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается)
3. Электрическая система управления оборудования
1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости
2.Измерения скорости насоса системы управления с AC
3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC
4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости
(5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.
2.
Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Данный материал широко применяется в сельском хозяйстве, при изготовлении сумок, пакетов с вырубной и петлевой ручкой, чехлов, постельного белья, скатертей, салфеток, упаковочных мешков, медицинской одежды и т.д. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч. высокая Эф
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
ветошь | Текстильные отходы переработка
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
для переработки текстильных отходов.
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
ветошь | отходы. переработка. вторсырье.
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
ветошь | Промышленное оборудование
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
ветошь | Технология переработки в вату.
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
текстиль трикотаж переработкА отходов
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Для переработки трикотажный лоскут - Оборудование
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
оборудование по переработке отходов- в наличии на складе. . .
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Организация бизнеса по переработке текстильных отходов
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Промышленное Оборудование по переработке отходов
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Промышленное Оборудование по переработке трикотажных отходов
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Технология и оборудование для переработки отходов легкой промышленност
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
переработка текстильных отходов в вату
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Оборудование для малого и среднего бизнеса
Оборудование для переработки текстильных отходов в вату.
для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления.
2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм
2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время отходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших задач для российских текстильных предприятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства ,где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи - 13%, лоскута - 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, - 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отходы и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования - задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
Волокно-Техномаш
.11.2012 Москва
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
сделаем штамп для горячей штамповки, горячие штампы, производство горя
сделаем штамп для горячей штамповки, горячие штампы, производство горячих штампов, горячая штамповка, гибочный штамп, штамповка, горячий штамп, штампы +для горячей штамповки, штамп горячего деформирования, горячая объемная штамповка
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 219-30-89
Телефон: (343) 268-24-10
Факс \ автомат (343) 266-55-21
E-mail: arsenal-detal@list.ru
Арсенал-Деталь
.11.2012 Екатеринбург
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Колеса зубчатые, Конические шестерни, Шестеренки, Запчасти к, Венец зу
Колеса зубчатые, Конические шестерни, Шестеренки, Запчасти к, Венец зубчатый, Зубчатая передача шестерня, колесо зубчатое, изготовитель шестерен, шестерня цена, шестерни стоимость, изготовитель шестерней, выполним любой заказ на шестерни, Нарезка зуба шестерни, нарезка кругового зуба, вал- шестерня, производство шестерен, Шестерни до 8-ого модуля, шестерня цена, производство шестерен по чертежам, нарезка зуба шестерни
НПО "Металлообработка" г. Екатеринбург
Телефон технолога 89326124380
Коммерческий отдел (343) 361-21-18
E-mail: ezavod@list.ru
Сайт: http://uralmetek.ucoz.ru
Металлообработка
.11.2012 Екатеринбург
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Сделаем венец зубчатый, валы и оси, шестерни, валки, ролики, колесо зу
Сделаем венец зубчатый, валы и оси, шестерни, валки, ролики, колесо зубчатое, венцы зубчатые, отливки стальные, зубчатый венец изготовление, зубчатый венец маховика, зубчатый венец цена, изготовитель зубчатых венцов, литой венец, маховик, маховики, продам зубчатый венец, зубчатый венец, Венец зубчатого колеса, венцы, производство шкивов, шестерни, зубчатые колеса, Изготовитель венцов, Зубчатое колесо, венец зубчатый, шины, шлаковый горшок, крышка, крупноразмерная опора подшипника, венец, Венец зубчатого колеса, венцы, зубчатый венец , Екатеринбург, зубчатый венец цена, изготовитель зубчатых венцов, литой венец, продам зубчатый венец, производство зубчатых венцов, стальной венец, чугунный венец, ширина венца зубчатого колеса.
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 219-30-89
Телефон: (343) 268-24-10
Факс \ автомат (343) 266-55-21
E-mail: arsenal-detal@list.ru
Арсенал-Деталь
.11.2012 Екатеринбург
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
изготовление бандажей, сделаем бандаж, производство шестерен, обод, ли
изготовление бандажей, сделаем бандаж, производство шестерен, обод, литье обода, бондаж, бандажи, зубчатые колеса, бандаж цена, изготовитель бандажей, бандаж мельницы, бондаж, бондажи, дефлектор брони, дефлектор корпуса, венец зубчатый, шестерни венцовые, колеса зубчатые, металлообработка по чертежам, литье чугунное и стальное.
Арсенал-деталь
Екатеринбург
сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 219-30-89
Телефон: (343) 268-24-10
Факс \ автомат (343) 266-55-21
E-mail: arsenal-detal@list.ru
Арсенал-Деталь
.11.2012 Екатеринбург
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Щековая дробилка из китая
Щековая дробилка главно предназначена для дробильной работы средней зернистости различных руд и массивных материалов с прочностью не более 320 Мпа, она используется для крупного дробления и мелкого дробления как отдельно, так и в виде агрегатов. У нас два вида щековых дробилок— дробилка для крупного дробления серии PE и дробилка для мелкого дробления серии PEX. Щековая дробилка является первовыбранным и идеальным оборудованием для первичного дробления, широко используется в отраслях горной промышленности, металлургии, строительных материалов, шоссе, железных дорог, гидротехники, химической промышленности и других.
E-mail:drobmac@mail.ru
Skype:zonedingmac
MSN:hellomystyle@hotmail.com
Телефон:008637160305291
ООО ZONEDING
.11.2012 чжэнчжоу,китай
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
отсадочная машина из китая
Отсадочная машина предназначена для гравитационного обогащения в водной среде золотосодержащих россыпей, измельченных руд цветных металлов и алмазов.
Особенностью конструкции машины является наличие подвижных отсадочных камер, что обеспечивает значительное снижение расхода подрешетной воды и повышает эффективность выделения тонких классов обогащаемого материала. В камерах на решетах процесс отсадки происходит за счет вертикального движения самих решет (вверх и вниз) в неподвижной водной среде. Вертикальные перемещения камерам передаются механизмом качания.
По требованию заказчика машина может комплектоваться стабилизатором подачи воды и частотно-регулируемым электроприводом
E-mail:drobmac@mail.ru
Skype:zonedingmac
MSN:hellomystyle@hotmail.com
Телефон:008637160305291
ООО ZONEDING
.11.2012 чжэнчжоу,китай
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
флотомашина из китая
Флотационная установка использует концепцию циркуляционной емкости. Взаимодействие циркуляционных ячеек с уникальной структурой минералов позволяет создать идеальные условия для повышения производительности при рафинировании, очистке и предварительной сортировке.
Установка может использоваться для отделения цветных металлов, черных металлов, благородных металлов, нерудных ископаемых, химических материалов отходов производства, шлаков и т.п.
E-mail:drobmac@mail.ru
Skype:zonedingmac
MSN:hellomystyle@hotmail.com
Телефон:008637160305291
ООО ZONEDING
.11.2012 чжэнчжоу,китай
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
Концентрационный стол из китая
Концентрационный стол, аппарат для разделения частиц минералов мельче 1 мм, отличающихся плотностью и иногда формой. Исходный продукт в виде водной суспензии подаётся на К. с. и течёт тонким слоем поперёк наклоненной рифлёной поверхности, т. н. деки. С помощью дифференциального привода деке придаётся возвратно-поступательное перемещение в продольном направлении. Под действием силы тяжести частицы большей плотности оседают на поверхности деки. Разделению способствуют вихревые потоки, образующиеся между нарифлениями.
ООО ZONEDING
.11.2012 чжэнчжоу,китай
Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »
СПИСОК СТРАНИЦ:
«
Первая
...
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
...
Последняя
»
Если Вы выберете несколько объявлений, то можете:
ВЫВЕСТИ ИХ СПИСОК В ВЕРСИИ ДЛЯ ПЕЧАТИ
ОТПРАВИТЬ ПИСЬМО-ЗАЯВКУ АВТОРАМ ЭТИХ ОБЪЯВЛЕНИЙ
Вернуться к списку объявлений
По общим вопросам »
info@megasklad.ru
Реклама на сайте Megasklad.ru
Copyright © 2003 MegaGroup
|
ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА, КОТЛЫ РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ И ИХ ЧАСТИ; стр 2028
