ГРУППА ТОВАРОВ:

МАШИНЫ ДЛЯ СОРТИРОВКИ, ГРОХОЧЕНИЯ, СЕПАРАЦИИ ИЛИ ПРОМЫВКИ стр 17

ФОРМАТ ВЫВОДА:

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 12 13 14 15 16

18 19 20 ... Последняя

Сепаратор магнитный барабанный 2ПБС-90/250
Сепаратор магнитный барабанный 2ПБС-90/150А
Сепаратор магнитный барабанный 2ПБС-90/250А
Сепаратор БМЛС-60/140
Сепаратор БМЛС-60/140П
Сепаратор барабанный БПР-П-80/170
Сепаратор электромагнитный барабанный ЭБМ-90/250
Сепаратор магнитный барабанный ПБМ-90/250Ф
Сепаратор магнитный барабанный ПБМ-П-120/300
Сепаратор электромагнитный валкового типа 2ЭВС-36/100
Сепаратор электромагнитный валкового типа 4ЭВМ-40/250А
Сепаратор электромагнитный валкового типа 4ЭВМ-40/250А32
Сепаратор электромагнитный валкового типа ЭВС-28/9
Сепаратор электромагнитный валкового типа ЭВС-36/50
Аппарат жировой АЖ600М
Сепаратор колесный СКВП-20К
Сепаратор колесный СКВП-32К

ЗАО "Доминанта Майнинг" .01.2014 г. Красноярск, ул. Телевизорная, 1, оф. 306

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Грохот инерционный легкого типа ГИЛ-32К-0,15
Грохот инерционный легкого типа ГИЛ-42К-0,3
Грохот инерционный легкого типа ГИЛ-52К
Грохот инерционный ГИЛ-52КП
Грохот инерционный ГИЛ-52ММ
Грохот инерционный легкого типа ГИЛ-52Н
Грохот инерционный легкого типа ГИЛ-62П
Грохот инерционный легкого типа ГИЛ-63П
Грохот инерционный самобалансный ГИСЛ-62УК
Грохот инерционный самобалансный ГИСЛ-82АК
Грохот самобалансный тяжелого типа ГСТ-42
Грохот самобалансный тяжелого типа ГСТ-62С
Грохот самобалансный тяжелого типа ГСТ-71Г
Грохот самобалансный тяжелого типа ГСТ-72Н
Дробилка-грохот барабанная ДГБ–30х45
Дробилка-грохот барабанная ДГБ–35х70
Грохот гидромеханический пластинчатый ГПР-3
Грохот цилиндрический ГЦ-3
Грохот вибрационный ГВ-0,6У

ЗАО "Доминанта Майнинг" .01.2014 г. Красноярск, ул. Телевизорная, 1, оф. 306

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

В горно-металлургической промышленности постоянно возникает проблема защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий.

Для этих целей в промышленности применяются футеровки из различных материалов. Однако, все типы применяемых до настоящего времени футеровок решают свою задачу только на 20-30 % из-за быстрого выхода из строя и ненадежного их крепления к рабочей поверхности оборудования для производства песка. Эти характеристики обеспечиваются специально подобранными нашими специалистами трехслойной резиной, применяемой для изготовления самой футеровки, специальными адгезивами, дающими очень прочные связи резин с металлами и наконец, специальным метод подготовки поверхности металла для соединения с резиной. Разработанные модели футеровок могут быть применены при защите рабочих поверхностей скипов, бункеров, течек, стенок вагоноопрокидывателей, футеровок подпятников ригелей портовых кранов, футеровок кузовов самосвалов, думпкаров и других местах, требующих защиты от износа рабочих поверхностей. По желанию заказчика нашей сервисной службой может быть доставлена и установлена выбранная вами футеровка.

Тонкая классификация требует не только специальной разработки вибросита, но и специальных режимов их возбуждения, поэтому в этом виде классификации одновременно решаются задачи по выбору конструкции сит.

оборудования для производства песка: http://hxdrobilka.ru/pros/pro13.htm
вибросита: http://hxdrobilka.ru/pros/pro7.htm

hongxing .01.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс разделения сыпучих материалов на классы различной крупности с помощью вибрационного грохота - одна из важнейших и широко используемых операцийгорнорудной отрясли.

В настоящее время роль процессов, связанных с разделением фракции породы возрастает в связи с тем, что постоянно повышаются требования к качеству сырья и получаемых промежуточных продуктов, а также в связи с ростом переработки сырья невысокого качества, для чего требуются более совершенная техника и технология. Современные дробильно-сортировочные предприятия представляют собой сложные технологические схемы, эффективность работы которых определяется техническим уровнем оборудования. От качества работы вибрационного грохота в значительной степени зависит эффективность использования остального оборудования технологических схем. При этом значителен и расход металла на сита. В ряде случаев, например, при классификации влажных и липких материалов, металлические сетки залипают, и не обеспечивают прохождения нормативного процесса классификации. В связи с этим появилась острая необходимость создания надежных и эффективных просеивающих поверхностей грохотов для отечественной промышленности.

Вибрационные грохоты не в полной мере соответствуют предъявляемым требованиям из-за недостаточной надежности и долговечности просеивающих поверхностей. Такие показатели долговечности не удовлетворяют требованиям производства, поскольку провоцируют большие трудозатраты на обслуживание грохотов и снижают показатели их работы из-за простоев на ремонт.

вибрационного грохота: http://hxdrobilka.ru/pros/pro7.htm
Вибрационные грохоты: http://hxdrobilka.ru/pros/pro7.htm

XINYU .01.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Резиновые сита сочетают в себе свойства твёрдых тел, жидкостей и газов, следовательно, резиновые сита сравнительно мягкие, практически несжимаемые и эластичные.

Важнейшее достоинство применения резиновых сит, кроме обеспечения высоких технико-экономических показателей, состоит также в создании значительно лучших условий труда. Кроме того, виброгрохот, оснащенный резиновыми ситами, при эксплуатации характеризуются значительно меньшим уровнем шума. Резиновые просеивающие поверхности служат для грохочения всех минералов - от предварительного просеивания до окончательного разделения фракций. Резиновые сита для натяжной или обычной установки монтировать так же просто, как проволочные сита или сита из перфорированной жести. Резиновые просеивающие поверхности гарантируют рентабельность эксплуатации и повышение производительности как при сухом, так и при влажном просеивании. Плетеные сита изготовляют из стальной марганцовистой проволоки. Форма отверстий может быть квадратной, прямоугольной и щелевидной. Производительность на вибросите с продолговатыми отверстиями в 1,5 - 2 раза больше, чем на ситах с другими видами ответстий.

Резиновая поверхность отлита в монолите, включая прикрепительные фальцы. Сито в сортировочном оборудовании натягивается поперечно между бортами с помощью натяжных планок вложенных до фальцев.

виброгрохот: http://hxdrobilka.ru/pros/pro7.htm
вибросите: http://hxdrobilka.ru/pros/pro7.htm

XINYU .01.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Вибросито можно встретить на промышленных предприятиях различного назначения. Наибольшую популярность оно получило в сфере производства бетона и изделий из него. Ведь залогом высокого качества таких изделий является именно однородный и тщательно просеянный песок. Вибросито - это высокотехнологичная установка, которая позволяет сортировать по фракциям такие сыпучие материалы как песок, гравий, шлак, цемент, керамзит, мел, известь и многое другое.

С помощью вибросита можно полностью удалить пыль из сыпучей смеси, что очень важно, например, при производстве бетонных изделий, так как наличие пыли в смеси значительно снижает ее качество. Принцип работы вибросита достаточно прост. Сыпучая масса подается в сито, при этом скорость потока по мере приближения к сетке постепенно снижается. Это делается для того, чтобы снизить износ просеивающего элемента, так как крупные компоненты смеси, особенно при просеивании шлака, способны повреждать сетку. Также большинство моделей вибросита оснащены распределителем потока, который постепенно подает сыпучую массу для просеивания. Процесс просеивания песка происходит с помощью сита. Существует несколько видов подобных установок, которые друг от друга отличаются по конструкции. Выделяют сита вибрационного и буратного типа. Устройства буратного типа представляют собой установки цилиндрической формы, просеивание песка в которых происходит за счет монотонного вращения.

Стенки такого сита представляют собой сетку с определенным размером ячеек, через которые и просеивается песок. Разделение частиц по размеру происходит благодаря колебаниям вибрационной рамы. В результате нужные фракции вещества естественным образом просачиваются через сетку, а более крупные остаются на ее поверхности и под воздействием колебаний сетки смещаются в специальный контейнер.

Вибросито: http://hxdrobilka.ru/pros/pro7.htm
вибросита: http://hxdrobilka.ru/pros/pro7.htm

hongxing .01.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

В верхней части опор выполнены проемы для установки дисков и извлечения корпусов подшипников вращающейся печи, причем корпуса подшипников снаружи снабжены зубчатым сектором и сектором цилиндрических опорных поверхностей, так что вместе с зубчатым венцом диска и его цилиндрическими опорными поверхностями они образуют, соответственно, замкнутое зубчатое колесо и замкнутую опорную поверхность.

Целью вращающейся печи является увеличение производительности и улучшение качества формуемой ленты, а также увеличение выпуска годной продукции за счет сокращения времени замены валов. При этом диски выполнены с открытыми пазами, в которых установлены корпуса подшипников верхних рабочего и резервного прокатных валов. Для осуществления этой цели в флотационной машине для непрерывной прокатки термопластичного материала, содержащей нижний и верхний рабочие прокатные валы для формования в зазоре между ними непрерывной ленты и верхний резервный вал для замены верхнего рабочего, причем оба верхних вала установлены в корпусах подшипников, расположенных в опорных узлах, выполненных с возможностью их подъема и кругового перемещения посредством привода для замены валов на рабочей позиции, опорные узлы, несущие оба верхних вала, выполнены в виде расположенных по концам валов дисков, снабженных зубчатыми венцами, установленных в опорах с цилиндрическими опорными поверхностями.

А зубчатые венцы находятся в зацеплении, соответственно, с двумя зубчатыми колесами, закрепленными на приводном валу, расположенном вне зоны поворота верхних прокатных валов.

вращающейся печи: http://hxdrobilka.ru/pros/pro25.htm
флотационной машине: http://hxdrobilka.ru/pros/pro19.htm

hongxing .01.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Гидравлическая классификация флотационной машиной основана на разной скорости осаждения в воде частиц материала различной крупности. Такой классификации подвергают материал, частицы которого не крупнее 3-4 мм, т.е. песок или шлам. При обработке однородного материала, частицы которого имеют одинаковую плотность, происходит их разделение по крупности, т.е. классификация.

Если же частицы имеют одинаковые размеры, но состоят из разного материала, т.е. частицы имеют разную плотность, при осаждении в жидкости проходит разделение материала по виду. Это используется в процессах обогащения. При быстром оседании крупных частиц возникают вихревые потоки жидкости выше и ниже зерна, оказываемое при этом жидкостью сопротивление называется динамическим. При осаждении мелких частиц с небольшой скоростью испытуемое ими сопротивление жидкости определяется обтеканием параллельных потоков жидкости и ее вязкостью и называется ламинарным. Если осаждаются частицы промежуточных размеров, сопротивление, оказываемое жидкостью, также имеет промежуточный характер. Закономерности осаждения частиц для этих трех случаев описываются по-разному, но во всех случаях установившаяся скорость осаждения зависит от размера частицы и ее плотности.

Важное значение имеет и форма частиц - круглые и гладкие частицы осаждаются быстрее, чем угловатые и шероховатые поверхности шаровой мельницы. В реальных процессах в жидкости находится не отдельная частица, а масса материала, поэтому осаждающееся зерно испытывает и сопротивление окружающих его других зерен.

флотационной машиной: http://hxdrobilka.ru/pros/pro19.htm
шаровой мельницы: http://hxdrobilka.ru/pros/pro8.htm

XINYU .01.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Питатель – устройство, предназначенное для равномерной подачи материалов из бункера в дробилку (сыпучих и кусковых). Питатель является одним из ключевых компонентов технологической линии дробильно-сортировочных заводов и установок. Благодаря наличию бункеров становится возможным загружать питатели при помощи самосвалов и погрузчиков.

Различают несколько видов такого оборудования (в зависимости от устройства и особенностей работы механизма): шлюзовые, секторные, пластинчатые, вибрационные питатели.

Пластинчатые питатели представляют собой транспортёры, состоящие из металлических звеньев. Они нужны для равномерной выдачи сыпучих материалов из воронок, бункеров в рабочие машины или транспортирующие механизмы. Эти устройства сочетают в себе преимущества традиционных ленточных и традиционных пластинчатых питателей, но не имеют присущих им недостатков. Такие питатели применяют в тяжелых условиях работы при сильной запылённости вместо тарельчатых, ленточных, пластинчатых, ячейковых питателей.

Питатели изготавливаются двух типов: тяжёлые и средние. Питатели типа 1 ставят обычно в грохоты для скальпинга, а также устанавливают в дробилки первичного дробления. Полотно питателя является подвижным дном бункера, оно может воспринимать наряду со статическими нагрузками также динамические нагрузки от падения глыб массой от трёх до шести тонн.

магнитным сепаратором: http://mining-machine.ru/products/p81.html

Новые продукции нашей компании hongxing .01.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Целью грохочения является полное выделение мелкой фракции подрешетного продукта из исходного материала. Однако полностью выделить мелкую фракцию из поступающего на виброгрохот материала не удается, так как практически нельзя создать условия, обеспечивающие беспрепятственное прохождение зерен нижнего продукта через отверстия сита.

Важным фактором, влияющим на процесс грохочения, является также содержание в материале гигроскопической влаги и комкующих примесей. Наибольшее количество влаги содержится в мелком материале; влажные мелкие зерна прилипают к более крупным и слипаются друг с другом, ухудшая процесс грохочения. Центр минимального сечения зерна должен находиться на осевой линии отверстия. В действительности эти условия невозможно создать и часть мелочи всегда остается в крупном материале. Большое влияние на процесс грохочения оказывает состав исходного материала по крупности. Зерна, размер которых в два раза меньше размера отверстия сита, проходят через него легко. Процесс грохочения ухудшается и производительность грохота снижается, если в материале содержится много крупных зерен, по размеру близких к размеру отверстия сита виброгрохота.

Комкующие примеси, такие, как глина, мел и другие, даже при небольшом содержании влаги способствуют образованию комков. Такие грохоты наиболее широко применяются для предварительной сортировки руды на месте добычи и для сортировки агломерата при разгрузке его с агломерационной машины.

виброгрохот: http://www.hxjq.ru/p6.html
виброгрохота: http://www.hxjq-cement.com/

《Красная звёзда》 .01.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Современные дробильно-сортировочные предприятия представляют собой сложные технологические схемы, эффективность работы которых определяется техническим уровнем оборудования. От качества работы вибрационного грохота в значительной степени зависит эффективность использования остального оборудования технологических схем.

Такие показатели долговечности не удовлетворяют требованиям производства, поскольку провоцируют большие трудозатраты на обслуживание грохотов и снижают показатели их работы из-за простоев на ремонт. При этом значителен и расход металла на сита. В ряде случаев, например, при классификации влажных и липких материалов, металлические сетки залипают, и не обеспечивают прохождения нормативного процесса классификации. Серийно выпускаемые просеивающие металлические поверхности в виде различных сеток имеют низкий срок службы, зависящий от условий эксплуатации грохотов и физико-механических свойств материала дробления. В связи с этим появилась острая необходимость создания надежных и эффективных просеивающих поверхностей грохотов для отечественной промышленности. Отечественный вибрационный грохот не в полной мере соответствуют предъявляемым требованиям из-за недостаточной надежности и долговечности просеивающих поверхностей.

Проволочные сита применяются для мелкого грохочения и должны отвечать следующим требованиям: живое сечение сита, т.е. отношение суммарной площади отверстий ко всей площади сита, должно быть наибольшим; форма изгиба проволок не должна изменяться при грохочении, сито должно быть долговечным и не корродироваться.

вибрационного грохота: http://www.hxjq-cement.com/
вибрационный грохот: http://www.hxjq.ru/p6.html

《Красная звёзда》 .01.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Нерудные строительные материалы, измельченные дроблением или природные, сортируют по крупности на различные фракции. Кроме того, часто требуется очищать материалы от примесей глины и пыли с помощью продувки воздухом или промывать водой.

В производстве нерудных полезных ископаемых применяют в основном механический и частично гидравлический способы их сортировки. При механическом способе разделяют материал путем просеивания материала на грохотах, рабочие органы которых, т.е просеивающие поверхности, представляют собой сита, решета или колосниковые решетки. Процесс этого разделения называют грохочением, или ситовой классификацией. Гидравлическую сортировку материалов ведут с помощью классификаторов и гидроциклонов. Различают две принципиальные схемы разделения материалы на фракции. В этом случае материал сначала поступает на сито с крупными отверстиями, а затем с меньшими. Такая схема получила наибольшее распространение, так как производительность на единицу поверхности сита получается более высокая, качество сортировки выше, а износ сит меньший. Для дробления щебня, а также для переработки каменных материалов в карьерах применяются передвижные дробильно-сортировочные установки.

Камень из приемного бункера попадает на лотковый питатель, который подает его в щековую дробилку; раздробленный камень подается конвейером и ротационным элеватором на виброгрохот. Фракции, не прошедшие через сито виброгрохота, поступают на вторичное дробление в валковую дробилку.

виброгрохот: http://www.hxjq.ru/p6.html
виброгрохота: http://www.hxjq.ru/p6.html

《Красная звёзда》 .01.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Виброгрохоты представляют собой специальное устройство для механической сортировки сыпучих материалов по крупности кусков. Сегодня грохоты активно применяются при разделении на фракции угля, руд и щебня.

Чем различаются неподвижные и подвижные грохоты? Неподвижные - колосниковые, конические и дуговые. Состоят такие машины из одного рабочего органа неподвижной просеивающей поверхности и специальной установки для крепления. Колосниковые активно применяются для грубой сортировки материалов с грубыми частицами и имеют наклонную поверхность. Конические - для обезвоживания и сортировки материалов с грубыми частицами. Дуговые грохоты нужны для обезвоживания и сортировки мелкозернистых материалов, так как, например, уголь и песок. Подвижные грохоты могут состоять также их одной поверхности или нескольких. Такая поверхность называется ситом. В комплект к ситу идет устройство для установки механизма, которое и приводит в действие сито.

роторной дробилки: http://mining-machine.ru/products/p72.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .01.2014 china，zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 12 13 14 15 16

18 19 20 ... Последняя

Если Вы выберете несколько объявлений, то можете:

Вернуться к списку объявлений