ГРУППА ТОВАРОВ:

МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРУНТВА, КАМНЯ, РУД ИЛИ ДРУГИХ МИНЕРАЛЬНЫХ ИСКОПАЕМЫХ В ТВЕРДОМ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОРОШКООБРАЗНОМ ИЛИ ПАСТООБ РАЗНОМ) СОСТОЯНИИ стр 60

ФОРМАТ ВЫВОДА:

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 55 56 57 58 59

61 62 63 ... Последняя

Агрегат АД-722А
Агрегат АД-776
Агрегат АД-805
Агрегат АД-922
Агрегат АД-928
Агрегат АД-929
Агрегат АДИ-763
Агрегат АДИ-763А
Агрегат АЩДС-823А
Агрегат СМД-510-30
Агрегат АМД-787
Агрегат СМД-506
Агрегат АДС-1160
Агрегат сортировки АС-1173
Агрегат сортировки АС-1175
Агрегат сортировки АС-594
Агрегат сортировки АС-594-01
Агрегат сортировки АС-768А
Агрегат сортировки АС-771
Агрегат сортировки АС-836

ЗАО "Доминанта Майнинг" .09.2013 г. Красноярск, ул. Телевизорная, 1, оф. 306

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

В поручнях на лицевой поверхности под прозрачное покрытие не допускаются все виды пороков молотковой дробилки, кроме здоровых сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свиливатости, глазков, волосяных трещин, наклона волокон более 15%. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры шековой дробилки превышают указанные, должны быть заделаны пробками. Пороки на лицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать. Допускаемые червоточины, трещины, выщерблины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.

В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности валковой дробилки не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.

По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать. Влажность древесины деталей должна быть: эксплуатируемых внутри помещений 12 ± 3; эксплуатируемых снаружи помещений 15 ± 3.

валковой дробилке: http://hxzg.ru/p9.html
молотковой дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/hammer_mill.html
валковой дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/roll_crusher.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Курсовой проект является завершающим этапом изучения предмета 'Технология и организация деревообрабатывающего производства'. Целью выполнения курсового проекта является приобретение студентами навыков работы со справочной литературой, проверка умения студентов применять теоретические знания в решении практических вопросов.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка содержит этапы проектирования и все необходимые расчеты технологического оборудования для производства песка, выполняется графическая часть курсового проекта.

Столярное производство является крупнейшей подотраслью деревообрабатывающей промышленности по производству оборудования для производства цемента.

Рынок погонажных изделий с каждым годом расширяется и приобретает большой размах. В настоящее время на них представлено несколько видов погонажа: из дерева, пластика, легких металичиских сплавов.

Область применения погонажных изделий необычно широка. С их помощью можно красиво оформить дверные и оконные проемы, места сопряжения материала, пола и потолка,а также места соединения разнородных отделочных материалов.

Сильные позиции и наибольший удельный вес занимает традиционная продукция из дерева (массива), а также так называемый 'европогонаж', в основе которого лежит дерево, облагороженое различными видами покрытий (бумагой, пленкой или лаком). Спрос на погонаж из дерева наиболее высок весной и осенью. Основными поставщиками погонажа из дерева является леспромхозы, а каналами распространения - оптовая база и рознечная сеть. Главные тормозящие факторы спроса при этом - низкое качество древесины (многочисленные внутренние пороки), несоответствие ГОСТ, завышенная сортность древесины, а также невозможность производить погонажные изделия большой длины. Основной мотив большого спроса - невысокая цена на мобильную дробилку и приверженность (традиционность) покупки погонажа именно из дерева, что не всегда оправдана, т.к. денежный фактор часто является показателем качества.

технологический процесс для производства цемента: http://hxzg.ru/n30.html
оборудования для производства песка: http://www.hxjq-china.com/pro/stone_production_line.html
мобильную дробилку: http://www.hxjq-china.com/pro/crusher_mobile.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Дана характеристика комплекса оборудования компании hongxing, характеристика исходных материалов и готовой продукции. Описан технологический процесс и основное оборудование.

Целью проекта являлась Модернизация разгрузочной части флотационной машины. Предложено установить подвижную раму и ликвидировать привод разгрузочной части агломерационной конвейерной машины для улучшения эксплуатационных свойств охлаждения, повышения срока службы и увеличения межремонтного периода работы оборудования. Выполнены расчёты мощности привода и прижимного устройства.

Описана организация и планирование ремонтов. Выполнены расчёты трудоемкости текущих и капитальных ремонтов и баланса времени работы оборудования.

Рассмотрены вопросы охраны труда. Описаны условия труда при установке подвижной разгрузочной части на агломерационную машину. Рассмотрено влияние вредных факторов при монтаже нового оборудования.

Выполненные технико-экономические расчёты показали, что установка подвижной разгрузочной части на мельницу Раймонд эффективна как с экономической, так и с конструкторской точки зрения.

концентрацонного стола：http://hxzg.ru/p34.html
флотационной машины：http://hxzg.ru/p24.html
охлаждения：http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html
мельницу Раймонд：http://www.hxjq-china.com/pro/raymond_grinder.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Основными источниками шума являются: работа производственного оборудования, и оборудования, применяемого для выполнения операций по реконструкции действующей соседней аглоленты. Допустимый уровень щума на рабочих местах производственных помещений согласно стандарту.

Указанная величина шума определяется экранированием шума конструкциями здания и шаровой мельницей, а также достаточным источником удаления источника повышенного шума.

Средства борьбы с шумом в зависимости от числа лиц, для которых они предназначены, подразделяются на средства коллективной защиты в соответствии с ГОСТ и средства индивидуальной защиты. В зависимости от способа реализации средства коллективной защиты вращающейся печи могут быть акустическими, архитектурно- планировочными, и организационно- техническими.

Для снижения шума можно использовать звукоизолирующие кожухи, в который заключают либо весь агрегат, либо его шумящие узлы. Для защиты органов магнитного сепаратора применяют наружные (наушники) и внутренние средства – противошумы (заглушки и вкладыши). Над шумящим оборудованием подвешивают штучные шумопоглотители.

Общие методы борьбы с шумом: Индивидуальные и коллективные средства защиты; Снижение шума в источнике образования; Снижение шума на пути распространения от источника до рабочего места.

щековая дробилка: http://hxzg.ru/p1.html
шаровой мельницей: http://www.hxjq-china.com/pro/ceramic_ball.html
вращающейся печи: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html
магнитного сепаратора: http://www.hxjq-china.com/pro/magnetic_separator.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Источником пыли на рабочем месте является большое количество выделяющейся пыли на соседней флотационной машине, а также отложения пыли на оборудовании реконструированной машины. Состав пыли определяется составом шихты для производства агломерата. Наличие наиболее вредной составляющей пыли не более 5-7%. Согласно ГОСТ предельно-допустимая концентрация такой пыли.

Фактическая величина не превышает 0,5-2 в разные периоды реконструкции. При очистке шаровой мельницы от осевшей пыли концентрация ее в воздухе рабочей зоны поднимается до 8-12. В этот период работ используются марлево - ватные респираторы “Лепесток”.

Снижение запыленности до низких величин обусловлено значительным уменьшением количества отложенной пыли в мобильной дробилке в месте проведения реконструкции и вентилированием рабочей зоны посредством общеобменной вентиляцией (аэрацией).

Основные методы борьбы с пылью: увлажнение водой до допустимых пределов; устройство пылеулавливающей вентиляции от мест образования с очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу; применение средств индивидуальной защиты (спецодежда, респираторы, защитные очки и щитки).

вращающимся печам: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html
флотационной машине: http://www.hxjq-china.com/pro/flotation_cell.html
шаровой мельницы: http://hxzg.ru/p22.html
мобильной дробилке: http://www.hxjq-china.com/pro/crusher_mobile.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Привод ленты спекательных

тележек расположен в головной части машины и предназначен для подъема тележек с

нижнего наклонного пути на верхний и продвижения их по горизонтальному пути.

Привод состоит из

электродвигателя постоянного тока, четырехступенчатого цилиндрического

редуктора, коренного вала с закрепленными на нем звездочками. Звездочки соединены

между собой сушильным барабаном, который имеет карманы для сбора просыпи.

При вращении вращающейся печи

просыпь ссыпается в бункера, расположенные между валом и первой вакуум-камерой.

Коренной вал опирается на два сферических роликоподшипника, установленных в

чугунных корпусах.

Между электродвигателем и

редуктором установлена эластичная муфта и тормоз. Выходной вал редуктора и

коренной вал соединен зубчатой муфтой.

Число оборотов электродвигателя

контролируется тахогенератором.

По длине рабочей части флотационной

машины установлено газоотсосных вакуум-камер сварной конструкции с патрубками и

тарельчатыми компенсаторами. Патрубок каждой вакуум-камеры снабжен шибером,

имеющим привод от электрического исполнительного механизма. Вакуум—камеры могут

быть установлены с выходом патрубков как на правую, так и на левую сторону

агломерационной машины, а также - в шахматном порядке.

комбинированных дробилок: http://hxzg.ru/p7.html
сушильным барабаном: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html
вращающейся печи: http://hxzg.ru/p37.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Стыки вакуум-камер по поперечным

стенкам перекрыты стальными приварными гофрированными уплотнениями и защитными

плитами.

Для предотвращения вредных

подсосов воздуха перед первой и за последней вакуум-камерами установлены

торцевые уплотнения, состоящие из неподвижной рамы и подвижных плит, которые

прижимаются с помощью рычагов и контргрузов к нижней обработанной поверхности

балок корпусов спекательных тележек.

В продольном направлении с обеих

сторон тонкой дробилки имеются водоохлажденные полости и корыта, в которые

устанавливается продольное уплотнение между движущимися спекательными тележками

и вакуум-камерами. Флотационная машина поставляется с одним из двух типов

уплотнений - с гидравлическим прижимом уплотнительных пластин, или с

механическим (пружинным) прижимом. Уплотнение с гидравлическим прижимом состоит

из специальных резинотканевых рукавов, укладываемых в корыта вакуум-камер, и

отдельных коротких пластин П-образного сечения, перекрывающих рукав сверху. В

рукава подается под давление вода, благодаря чему П-образные пластины плотно

прижимаются к пластинам спекательных тележек.

В плоскость микромельницы между

пластинами уплотнения и пластинами спекательных тележек подается густая смазка.

На подводах воды к рукавам и отводах установлены регуляторы, автоматически

поддерживающие в рукавах заданное давление воды.

В уплотнении с механическим

прижимом уплотнительные пластины прижимаются винтовыми пружинами, а

уплотнениемежду пластинами и газоотсосными вакуум-камерами достигается

установкой нескольких слоев стеклоткани.

дробилке роторной：http://hxzg.ru/p2.html
тонкой дробилки：http://www.hxjq-china.com/pro/crusher.html
Флотационная машина：http://www.hxjq-china.com/pro/flotation_cell.html
микромельницы：http://www.hxjq-china.com/pro/powder_grinding_mill.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Спекательные тележки, на которых

происходит спекание шихты и охлаждение агломерата, образуют движущуюся ленту.

На агломерационной машине установлены

132 тележки. Тележка состоит из корпуса, четырех ходовых и четырех грузовых роликов

верхних и нижних бортов, двух уплотнительных пластин и комплекта штучных

колосников. Корпус состоит из средней части и двух боковых частей, соединенных

болтами. В расточки каждой боковой части корпуса запрессовано по две оси, на

которые на подшипниках качения установлены ходовые и грузовые ролики роторной

дробилки.

Для передвижения спекательных

тележек по верхним направляющим при ремонтных и монтажных работах

агломерационная машина оборудована специальным устройством. Устройство

установлено после горна и представляет собой двухбарабанную электрическую

лебедку с направляющими блоками щековой дробилки. На концах канатов имеются

захваты, которыми осуществляется зацепление тележек за грузовые ролики. С

помощью этого устройства может быть передвинуто одновременно до пятнадцати

спекательных тележек.

Привод устройства состоит из

электродвигателя, муфты, двухступенчатого цилиндрического редуктора и открытой

зубчатой пары. Червячное колесо, сидящее на общем для сушильных барабанов и

валу, находится в зацеплении с червяком, установленным на барабане. Эта

червячная пара предназначена для выравнивания натяжения канатов путем поворота

барабана, свободно насаженного на втулку, выполненную за одно целое с червячным

колесом.

стержневым мельницам: http://hxzg.ru/p15.html
охлаждение: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html
щековой дробилки: http://hxzg.ru/p1.html
сушильных барабанов: http://hxzg.ru/p38.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Укрытие машины - легкие сварные

металлические щиты - закрывает всю нижнюю холостую и частично верхнюю рабочую

ленты спекательных тележек. Для съема и ремонта спекательных тележек в укрытии

верхней ленты имеется откатная секция, установленная четырьмя катками на

рельсовые пути.

Одна пара катков имеет

индивидуальные электрические приводы. Укрытие верхней рабочей ленты тележек

выполнено в виде борова с увеличивающимся к разгрузочной части флотационной

машины сечением. Через открытый торец укрытия (борова), находящийся вне здания

аглокорпуса, забирается необходимый для спекания шихты воздух. Под нижней

лентой тележек, вдоль всей машины, имеются бункера для сбора просыпи.

Смазка агломерационной машины

включает систему централизованнойгустой смазки пластин продольных уплотнений и

подшипниковых узлов, систему жидкой циркуляционной смазки редукторов привода

ленты спекательных тележек и привода разгрузочной части роторной дробилки, а

также устройства для смазки роликов спекательных тележек. Смазка зацеплений и

подшипников редукторов приводов питателей шихты и постели, устройства для

передвижения тележек - жидкая, заливная. Щековая дробилка устанавливается в

непрерывной линии агрегатов агломерационной фабрики и имеет дистанционное

автоматическое управление. Около машины имеется также пульт для пуска и

остановки ее механизмов при ремонтных и наладочных работах.

сушильным барабанам: http://hxzg.ru/p38.html
роторной дробилки: http://hxzg.ru/p2.html
Щековая дробилка: http://www.hxjq-china.com/

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Дробление агломерата производится в валковых дробилках агломерата до крупности 0-150 мм. Дробление способствует более эффективному выделению из агломерата возврата. Для агломашины при 8-0 мм, что объясняется различными схемами выделения постели.

Высококачественным агломератом для доменного передела следует считать агломерат, равномерный по крупности с минимальным содержанием по фракционному.

Дробление пирога спеченного агломерата производят зубчатой валковой дробилкой. Для лучшего охлаждения и транспортировки наибольший размер кусков агломерата не должен превышать 150 мм.

При перегрузках на трактах транспортировки, при охлаждении происходит естественная стабилизация агломерата по прочности и гранулометрическому составу с образованием мелочи за счет разрушения в основном крупных фракций. Поэтому задачу получения качественного по гранулометрическому составу агломерата решают путем эффективного выделения образовавшейся мелочи на механических грохотах в две стадии.

Первая стадия выделения горячего возврата на всех четырех агломашинах производится непосредственно после дробления пирога агломерата и сортировки его на самобалансных грохотах с живым сечением 0,5-0,55 м.

Горячий возврат с агломашин с температурой до 300 С0 по системе конвейеров поступает в бункера возврата корпуса первичного смешивания. С агломашин горячий возврат первой стадии грохочения поступает непосредственно из-под грохота в барабан тушения, где охлаждается до температуры 70-80 С0 водой, подаваемой через разбрызгивающие устройства, и через систему конвейеров подается в бункера возврата шихтового отделения.

конусной дробилкой: http://www.hxjq-china.com/
валковых дробилках: http://hxzg.ru/p9.html
валковой дробилкой: http://www.hxjq-china.com/pro/roll_crusher.html
охлаждения: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Охлаждение агломерата проектируется в две стадии: предварительное на агломерационной машине и окончательное на прямолинейном охладителе.

Охлаждение агломерата в соответствующей зоне агломашине предусматривается прососом воздуха через слой пирога тремя дымососами общей производительностью 600000 куб. м/час перед дымососами были установлены батарейные циклоны.

Вторая стадия охлаждения предусматривалась на прямолинейном охладителе площадью 185 кв. м. путем прососа воздуха через слой агломерата высотой 400мм пятью дымососами общей производительностью 1200000 куб. м/час.

На каждом охладителе устанавливается по шесть вентиляторов производительностью 275000 куб. м/час каждый.

Суммарный расход при охлаждении составляет около 5000 куб.м. на тонну агломерата. Сортировка готового агломерата производится на два

класса 15-40 мм и более 40мм, при ориентировочном соотношении фракций соответственно 70% и 30%.

Содержание фракции крупностью +80мм в скиповом агломерате по данным работы агломашины должно соответствовать 20% от количества агломерата крупностью более 40 мм.

сепаратор магнитный: http://hxzg.ru/p23.html
Охлаждение: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html
охлаждения: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html
охлаждении: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Суммарное количество газов, удаляемых от одной агломерационной машины, составляет 24000 куб. м. в минуту при температуре около 150 градусов. Для отсасывания газов на каждую флотационную машину устанавливаются по два нагревателя производительностью 12000 куб. м. в минуту каждый с напором 1200 мм вод. ст.

Просасываемые газы содержат около 0,07-0,08 % сернистого ангидрида. Очистка газов от пыли производится в два приема: крупные фракции осаждаются в мешках газопровода - коллектора, тонкие фракции в батарейных циклонах. Удаление пыли в сушильном барабане от мешков коллектора и батарейных циклонов производится гидротранспортером. Выброс газов в атмосферу производится через магнитный сепаратор: для агломашины высотой 150 метров, для агломашины -200 метров.

В соответствии с требованиями доменной плавки бункерный агломерат должен иметь следующие показатели качества: постоянную, с наименьшими отклонениями от базового, массовую долю железа, основность, закись железа, окись магния; высокую механическую прочность и низкую истираемость; минимальную массовую долю мелочи; постоянную температуру начала размягчения и малый температурный интервал между началом и концом размягчения; высокую восстановимость и низкую степень разрушение при нагреве в восстановительной атмосфере; минимальную массовую долю вредных примесей (сера, фосфор, цинк, щелочи).

дробилки конусной: http://www.hxjq-china.com/pro/cone_crusher.html
флотационную машину: http://www.hxjq-china.com/pro/flotation_cell.html
сушильном барабане: http://hxzg.ru/p38.html
магнитный сепаратор: http://hxzg.ru/p23.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Техническое управление комбината устанавливает следующие качественные показатели агломерата: массовую долю железа устанавливают в соответствии с нормой расхода шихтовых материалов на производство агломерата. В пределы колебаний + 1,0 % от среднего содержания железа за сутки должно уложиться проб агломерата не менее 95 %. В пределы колебаний вибросита по массовой доле железа + 0,5% от среднего суточного содержания должно уложиться проб агломерата не менее установленного техническим управлением на данный период.

Основность агломерата устанавливают в зависимости от шихтовых условий и шлакового режима вращающихся печей. В пределы ± 0,1 от заданного показателя модуля основности должно уложиться проб агломерата за сутки не менее 90 %. В пределы колебаний ± 0,05 от заданного показателя модуля основности должно уложиться проб агломерата не менее установленного техническим управлением на данный период.

Средняя массовая доля закиси железа - 15,0 %, нижний предел - 6,0 %. Массовую долю оксида магния устанавливают в зависимости от модуля основности агломерата и шлакового режима доменных печей. Массовая доля мелочи 0-5 мм после испытания в сушильном барабане не должна превышать 27,5 %. Массовая доля фракции 0-5 мм в бункерном агломерате не более 22,0 %.

концентрационный стол: http://www.hxjq-china.com/pro/shaking_table.html
вибросита: http://hxzg.ru/p6.html
вращающихся печей: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html
сушильном барабане: http://hxzg.ru/p38.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

При разогреве лента тележек удлиняется и подвижная часть устройства с находящимися на ней тележками откатывается на роликовых опорах в сторону хвостовой части машины. При охлаждении лента тележек укорачивается и под воздействием грузового прижима подвижная часть устройства прижимается к стационарной средней части машины, благодаря чему исключается образование зазора в рабочей и холостой ветвях ленты тележек. Таким образом, разгрузочное устройство подвижного типа автоматически компенсирует изменение длины тележечного конвейера в процессе работы флотационной машины и сводит к минимуму просыпи агломерата, благодаря отсутствию зазора в рабочей ветви ленты тележек.

Установка подвижного разгрузочного устройства приводит также к увеличению срока службы ряда деталей: сегментов головной звездочки; сегментов хвостовой звездочки; спекательных тележек: ходовых роликов спекательных тележек; подшипников ходовых роликов.

Мощность двигателя щековой дробилки расходуется на подъем спекательных тележек ведущими звездочками и на преодоление сил сопротивления передвижению их на горизонтальном участке пути и сил сопротивления прижимного устройства разгрузочной части.

дробилка тонкая: http://hxzg.ru/p45.html
флотационной машины: http://www.hxjq-china.com/pro/flotation_cell.html
щековой дробилки: http://hxzg.ru/p1.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Агломерационная машина типа конвейерного типа с непрерывным технологическим процессом. Спекание шихты и охлаждение готового агломерата осуществляется на колосниковой решетке спекательных тележек, которые последовательно проходят над камерами разряжения зон спекания и охлаждения. Загрузка шихты осуществляется в два слоя на предварительно уложенный слой подстилочного материала. Для зажигания верхнего слоя шихты установлен специальный горн, работающий на газе.

Агломерационная машина после реконструкции имеет практически тот же состав, что и до реконструкции, за исключением: ликвидируется тормозной привод в разгрузочной части, разгрузочная часть делается подвижной и прижимается к средней части агломашины с помощью шаровой мельницы.

Устанавливаемая разгрузочная часть является наиболее прогрессивной из всех рассмотренных аналогов подвижных станций. Особенностью этого устройства является то, что с целью обеспечения равномерного распределения нагрузок на роликовые опоры, повышение долговечности и уменьшение размеров, роторные дробилки установлены таким образом, что: контактная поверхность двух из них, находящихся на одной геометрической оси, находятся почти в одной горизонтальной плоскости с геометрической осью звездочек; контактная поверхность остальных двух опорных роликов находится гораздо ниже геометрической оси звездочек. В горизонтальной плоскости геометрической оси звездочек действует и усилие режима.

роторные дробилки: http://hxzg.ru/p2.html
охлаждение: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html
охлаждения: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html
шаровой мельницы: http://www.hxjq-china.com/pro/ceramic_ball.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

В разгрузочных устройствах с нижним и верхним расположением опорных роликов имеет место неравномерное нагружение последних, вызванное моментом от усилия прижима. Это приводит к увеличению габаритов роликов роторной дробилки. Наиболее прогрессивной является конструкция, выполненная по схеме, изображенной на. Особенностью этого устройства является то, что с целью обеспечения равномерного распределения нагрузок на роликовые опоры, повышения их долговечности и уменьшения размеров опорные ролики установлены на неподвижном основании таким образом, что их контактная поверхность качения находится в одной горизонтальной плоскости с геометрической осью звездочек. В этой же плоскости действует и усилие прижима вибропитателя. Таким образом, в этой конструкции отсутствует момент, стремящийся опрокинуть прижимную станцию, а нагрузки на опорные ролики распределяются равномерно.

При разогреве ленты тележек удлиняется и подвижная часть устройства с находящимися на ней тележками откатывается на роликовых опорах в сторону хвостовой части машины, преодолевая прижимное усилие. При охлаждении ленты укорачивается и под воздействием грузового или гидравлического прижима подвижная часть устройства с тележками прижимается к стационарной средней части микромельницы, благодаря чему исключается образование зазора в рабочей и холостой ветвях ленты тележек. Таким образом, разгрузочное устройство подвижного типа автоматически компенсирует изменения длины тележечного конвейера в процессе работы машины и сводит к минимуму просыпь агломерата благодаря отсутствию зазора в рабочей ветви ленты тележек.

спиральным желобом: http://www.hxjq-china.com/pro/construction_chute.html
роторной дробилки: http://www.hxjq-china.com/
вибропитателя: http://hxzg.ru/p3.html
охлаждении: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Наклонная холостая ветвь увеличивает общую высоту машины и не позволяет унифицировать приводные и разгрузочные звездочки, вакуум-камеры и другие ее узлы.

Эти недостатки отсутствуют в машинах с разгрузочными устройствами подвижного типа. Поэтому новые сухие цементные вращающиеся печи оснащаются разгрузочными устройствами подвижного типа. Основной признак такого устройства - отсутствие зазора между тележками на прямолинейных участках ленты.

Все применяемые в конвейерных машинах разгрузочные устройства подвижного типа выполнены в виде прижимных станций. Прижим подвижного разгрузочного устройства к стационарной средней части осуществляет либо грузами и системой блоков, канатов или цепей, либо гидроцилиндрами. Прижимные части станции (боковые щеки и звездочки) выполняют либо качающимися вокруг шарнира, либо перемещающимися по горизонтали на роторных дробилках.

Из качающихся устройств предпочтительна станция с верхним расположением шарнира, схема которой дает возможность уменьшить массу грузов для прижима по сравнению со станцией с нижним расположением шарнира. Недостатком качающихся устройств являются ограниченные величины углов качания и, следовательно, хода прижимных частей конусной дробилки.

Более универсальными являются разгрузочные устройства с перемещающейся по горизонтали на роликовых опорах подвижной частью. Они практически могут быть выполнены с любым ходом.

стержневой мельници: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html
вращающиеся печи: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html
роторных дробилках: http://www.hxjq-china.com/
конусной дробилки: http://hxzg.ru/p4.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Просыпь в разгрузочной части агломашины собирается в стационарный бункер и через окна во вращающихся звездочках и рукава ссыпается под нижнюю ветвь спекательных тележек. Концентрационный стол из-за наличия привода имеет большую массу, оно сложно и дорого в изготовлении и эксплуатации.

Кроме того, при этой схеме окружное усилие от массы тележек, находящихся в разгрузочном устройстве, не передается на холостую ветвь конвейера и не помогает поднимать тележки на рабочую ветвь в головной части машины. Это вынуждает, во-первых, увеличивать мощность главного привода ленты тележек и, во-вторых. Выполнять направляющие пути холостой ветви наклонными в сторону головной части виброгрохота, чтобы обеспечивать скатывание самоходом порожних тележек к приводным звездочкам. При этом угол наклона путей должен быть не менее 1,5°. При меньших углах наклона движение тележек становится неопределенным. Это происходит вследствие засорения направляющих путей пылью и просыпью, местных из-носов поверхности качения ходовых роликов тележек, коксования в них смазки.

Не исключены случаи попадания под ходовые ролики посторонних предметов, например выпавших колосников. В результате этого могут произойти перекосы тележек, заклинивания, неправильное зацепление грузовых роликов с зубьями приводных звездочек при заходе тележки в головную часть направляющих и, как следствие остановка вибросита.

сухим способом цементная производительная линия нового типа: http://hxzg.ru/p50.html
Концентрационный стол: http://hxzg.ru/p34.html
виброгрохота: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html
вибросита: http://hxzg.ru/p6.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Для безопасного выполнения работ в ходе эксплуатации обогатительных фабрик предусмотрены следующие правила и нормы техники безопасности:

Ограждение механизмов. Все движущиеся, острые и представляющие опасность механизмы должны быть ограждены. На стержневых мельницах ограждаются барабан, большая и малая шестерни, питающая улитка, разгрузочная горловина, двигатель. На классификаторе ограждается привод, передача и спиральный желоб. Отсадочные машины – ограждают привод и передачу, коленчатый вал и маховики. Ограждения должны быть не менее 1 метра. В нижней части сплошная пластина не менее 150 мм. К площадке высотой не менее 0,3 м устанавливаются пандусы с уклоном не круче 1:10.

К агрегату для его эксплуатации должны быть подведены проходы. Ширина главных проходов 1,5-2 м. ширина рабочих проходов вдоль ленточных конвейеров не менее 1 м. трубы и спирального желоба должны быть подняты на высоту не менее 2,2 м.

Лестницы и наклонные проходы: Ширина лестниц на главных проходах не менее 1,2 м. угол наклона лестниц к рабочим площадкам не более 50°. На ступеньках должны быть набивные рейки, если угол наклона лестниц 10-15°. Освещение предусматривается естественное и искусственное, рабочее и аварийное – согласно требованиям. Загруженные вредными примесями газы и запыленный воздух перед выпуском в атмосферу должен обязательно очищаться. Для очистки воздуха устанавливается вытяжная вентиляция, проводится орошение конвейеров с рудой. Влажность воздуха не должна превышать 80%, температура не менее 14°С.

мобильной дробилке: http://www.hxjq-china.com/pro/crusher_mobile.html
стержневых мельницах: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html
спиральный желоб: http://www.hxjq-china.com/pro/construction_chute.html
спирального желоба: http://hxzg.ru/p35.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Опробование – комплекс операций по отбору исходной руды и продуктов её обогащения и подготовка их к анализу. Опробование на фабриках ведется с целью контроля технологического процесса, качества продукции и определения результатов работы фабрик. С этой же целью ведется опробование вспомогательных материалов, используемых при обогащении в магнитном сепараторе.

Пробы отбираются для получения следующих данных: гранулометрического, минерального и химического состава, влажности, плотности, концентрации реагентов, содержания твердого в сливах, пыли в газах. Контроль процесса на обогатительной фабрике осуществляется – ОТК. Контроль технологического процесса ведется на всем пути: от поступления на фабрику руды до получения конечного продукта – концентрата. Также предусмотрен контроль отдельных операций, во избежание нарушений технологического процесса охлаждения. Систематическому контролю и опробованию на обогатительных фабриках подвергаются: исходная руда, концентрат, отвальные хвосты. Методы и средства отбора и подготовки проб выбираются для каждого опробуемого продукта с учетом его свойств. Также часть функциональных задач по контролю за качеством технологической продукции, сырья и материалов и соблюдение технологии производства обеспечивается средствами.

Автоматическому контролю подвергается количество руды подаваемой в шаровую мельницу (весовой контроль), плотные режимы технологического процесса, контроль потерь ценного компонента с отвальными хвостами, наблюдение за работой оборудования обогатительной фабрики.

флотационные машины: http://hxzg.ru/p24.html
магнитном сепараторе: http://www.hxjq-china.com/pro/magnetic_separator.html
охлаждения: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html
шаровую мельницу: http://hxzg.ru/p22.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

На выбор технологической схемы оказывает влияние величина вкрапленности полезных минералов, в частности на выбор числа стадий измельчения и обогащения. При проектировании схемы обогащения для касситеритовых руд необходимо предусматривать мероприятия по ограничению шламования полученных минералов, чтобы уменьшить потери металла.

Недопустимость ошламования касситерита при полном его раскрытии, а также характер средней вкрапленности перерабатываемой руды предлагает двух стадиальную схему измельчения и обогащения. Для измельчения оловянных руд целесообразно применение стержневых мельниц, как более производительных и надежных в работе.

После измельчения в стержневых мельницах получаем более равномерный продукт по крупности, чем после измельчения в шаровых мельницах. Первая стадия гравитационного обогащения должна быть наиболее эффективной.

Касситерит чрезвычайно хрупкий материал, поэтому при подготовке оловянных руд к обогащению решается задача не только максимального раскрытия зерен касситерита, но и минимального его ошламования, путем применения для операций дробления и измельчения аппаратов, действующих преимущественно по принципу раздавливания. Оборудование должно обеспечить минимальное переизмельчение касситерита. Разделение при гидравлической классификации II стадии происходит на классы.

спиральных желобах: http://hxzg.ru/p35.html
стержневых мельниц: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html
стержневых мельницах: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Развитие мировой практики производства цветных, редких и благородных металлов сопровождается непрерывным освоением их добычи, новых прогрессивных методов обогащения, внедрением в производство новых флотационных машин и аппаратов.

Увеличение добычи многих полезных ископаемых стало возможным благодаря освоению гравитационных методов обогащения. Современная гравитационная обогатительная фабрика – это предприятие, ежегодно перерабатывающее десятки миллионов тонн рудного сырья, со сложной схемой цепи аппаратов, включающей щековой дробилки, грохоты, отсадочные машины, промывочные машины, классификаторы, сгустители. Гравитационные методы занимают ведущее место среди других методов обогащения, особенно в практике переработки угля в сырьевой мельнице, золотосодержащих, вольфрамовых руд и руд черных металлов.

Высокая производительность гравитационных машин позволяет упрощать схему цепи аппаратов фабрик, чтобы экономично использовать производственные площади и объемы зданий, в результате чего снижаются удельные капитальные затраты на строительство обогатительных фабрик, уменьшается число обслуживающего персонала, снижается себестоимость переработки. Гравитационные процессы обогащения по широте диапазона исходных характеристик обогащаемого сырья, разнообразию условий применения их в технологических схемах обогатительных фабрик, простоте производственного комплекса, высокой производительности обогатительных аппаратов.

Гравитационные методы превосходят многие другие процессы обогащения и обеспечивают эффективное разделение минеральных смесей при относительно низких минеральных, трудовых и энергетических затратах.

валковую дробилку: http://hxzg.ru/p9.html
флотационных машин: http://www.hxjq-china.com/pro/flotation_cell.html
щековой дробилки: http://hxzg.ru/p1.html
сырьевой мельнице: http://www.hxjq-china.com/pro/raw_material_mill.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Касситерит содержит различные примеси в виде тонкой вкрапленности сопутствующих минералов, в виде отдельных катионов, входящих в кристаллическую решетку вибросита. Содержание и характер примесей зависит от состава сопутствующих минералов (концентратов), от типа перерабатываемых руд и россыпей.

Наиболее богатые оловянные концентраты, содержащие до 70% олова, получают из обогатительных оловянных россыпей. Олово обладает исключительными свойствами, образует сплавы со всеми металлами обладающими малой температурой плавления, хорошей механической прочностью и электропроводностью. Важнейшим свойством олова является его неспособность образовывать токсичные соединения с органическими кислотами и солями. В природном касситерите может содержаться до 5-6% железа, до 9% оксидов тантала. Касситерит не магнитен, за исключением черных разновидностей обогащенных железом.

Цвет касситерита изменяется в зависимости от вибропитателя. Железо, тантал, марганец обычно окрашивают его в темно-бурые оттенки. Касситерит вкраплен главным образом в кварцевую массу в виде кристаллов мелких, средних и крупных размеров. В значительном количестве встречается тонко вкрапленный и эмульсионно-вкрапленный касситерит. Более полное и комплексное раскрытие полезных зерен олова возможно только благодаря применению комбинированных методов охлаждения.

мельницам Раймонд: http://www.hxjq-china.com/pro/raymond_grinder.html
вибросита: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html
вибропитателя: http://www.hxjq-china.com/pro/vibrating_feeder.html
охлаждения: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Часто из карьеров глина поступает в переувлажненном состоянии. В этом случае глину обработки на машинах разувлажняют сухими добавками до такой степени, чтобы можно было ее подвергать паропрогреву и прессовать изделия с заданными температурой и влажностью.

Приготовление таких добавок, как например сухого глиняного порошка, не являющегося одновременно отощителем, усложняет технологический процесс.

Усредненная влажность глиняной массы после обработки в спиральном желобе ее на глинообрабатывающем оборудований составляет 18,5-19,0%, что обеспечивает возможность прессования кирпича на вакуумных прессах.

Внутри сушильного барабана устанавливают различные насадки-лопасти или ячейки, способствующие перемешиванию и перемещению материала вдоль барабана, а также интенсифицирующие теплообмен между газами и материалом.

Для подсушки переувлажненной глины до формовочной влажности внутри барабана укрепляют цепную, завесу с продольными полками для ворошения глины.

Цепные завесы делают из 180 корабельных цепей в 3 ряда в шахматном порядке. Общая масса их составляет 5-6 т.

Для устранения деформации при высоких температурах и прилипания глины течку, по которой поступает влажный материал, устраивают с двойной стенкой и водяным охлаждением.

сырьевой мельницей: http://www.hxjq-china.com/pro/raw_material_mill.html
спиральном желобе: http://hxzg.ru/p35.html
сушильного барабана: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html
охлаждением: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Паровое увлажнение глиняной массы по сравнению с водяным существенно улучшает ее технологические свойства. Водяной пар частично конденсируется на поверхности кусков глины после дробления в молотковой дробилке и одновременно проникает в их мельчайшие поры.

При паровом увлажнении достигается более равномерное, чем при увлажнении водой, распределение влаги в глиняной массе, улучшаются ее формовочные и сушильные свойства. Масса прогревается до 45-50C, что снижает вязкость содержащейся в ней воды и облегчает ее продвижение из центра сырца к периферии. Кроме того, в первый период сушки в сушильном барабане поверхность сырца несколько охлаждается, а центральная часть, остается более теплой. В силу этого используется свойство влаги перемещаться от мест более нагретых к более холодным. Таким образом, совпадение теплового потока и движения влаги способствует более быстрому продвижению ее от центра к поверхности кирпича.

По этой же причине уменьшаются усадочные напряжения присушке, так как снижается перепад влажности между наружной и внутренней частью сырца, не образуется, наружная пересушенная корочка.

Сырец поступает в сушильный барабан уже теплый, не требующий предварительного прогрева.

Вследствие более равномерного увлажнения и набухания глины улучшаются ее пластические свойства, что повышает производительность прессов примерно на 10% и сокращает расход электроэнергии на 15-20%.

однороторные молотковые дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/single_stage_crusher.html
молотковой дробилке: http://hxzg.ru/p5.html
сушильном барабане: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html
сушильный барабан: http://hxzg.ru/p38.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Увлажнение может быть однократным или ступенчатым. Однократное увлажнение глиняной массы при ее механической обработке осуществляют в смесителе через виброгрохот, подавая распыленную воду. Время пребывания глиняной массы в смесителе составляет всего несколько минут, тогда как длительность набухания многих глин составляет от 0,5 до 4 ч, а для некоторых глин и более.

Поэтому однократное увлажнение в смесителе часто сводится лишь к поверхностному орошению отдельных кусочков глины, а не к полному поглощению глиной введенной воды. Влажностная неоднородность глиняной массы, выходящей из смесителя, возрастает.

Чтобы обеспечить равномерную, влажность массы по всему ее объему, увлажнение следует производить в начале технологической линии мобильной дробилки. В процессе обработки предварительно увлажненной глины непрерывно обнажаются новые поверхности глинистых частиц, взаимодействующие с водой, что ускоряет впитывание воды и набухание глины.

Смеситель устанавливают в начале технологической линии, одновременно производят увлажнение водой и паром. Вода должна быть направлена в первую половину смесителя (считая от загрузки), для того чтобы по всей его длине перемешивалась увлажненная масса.

При ступенчатом увлажнении добавляют некоторое количество воды в процессе переработки глиняной массы на спиральном желобе и во втором смесителе, установленном непосредственно перед формующим агрегатом. Глину следует увлажнять горячей водой.

молотковой дробилке: http://www.hxjq-china.com/pro/hammer_mill.html
виброгрохот: http://hxzg.ru/p6.html
мобильной дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/crusher_mobile.html
спиральном желобе: http://www.hxjq-china.com/pro/construction_chute.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

При работе смесителя необходимо следить за тем, чтобы равномерно подавались компоненты шихты. Нельзя допускать перегрузки смесителя.

Корпус смесителя должен бытъ накрыт металлической решеткой. Становиться на нее, а также проталкивать массу сквозь решетку каким-либо предметом запрещается. Брать пробу глины из смесителя во время его работы можно только специальным совком. В процессе работы не допускается открывать крышку и снимать решетку.

Перед прекращением работы сначала выключают флотационные машины, подающие материал в смеситель, и после выработки всей массы - электродвигатель и устройство, транспортирующее обработанный материал.

В конце смены вал с ножами и корпус виброгрохота нужно очищать от налипшей смеси с внутренней и наружной сторон. При износе лопасти смесителя необходимо заменять или наплавлять износостойкими сплавами. Применение этих сплавов увеличивает срок службы лопастей более чем в 5 раз.

При засоренности глины корнями растений или древесными отходами в технологическую линию рекомендуется устанавливать вибрационный грохот с фильтрующей решеткой. Особенности этого смесителя заключаются в том, что лопастные валы у выходного конца сделаны шнековыми, глина выходит через перфорированную решетку, установленную в торце смесителя.

Засоренная часть решетки выдвигается для очистки, а на ее месте оказывается чистая часть решетки.

дробилка комбинированная: http://hxzg.ru/p7.html
флотационные машины: http://hxzg.ru/p24.html
виброгрохота: http://hxzg.ru/p6.html
вибрационный грохот: http://hxzg.ru/p6.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Смеситель работает по следующей кинематической схеме. Электродвигатель , соединенный через фрикционную муфту с редуктором и уравнительной муфтой, приводит в движение ведущий вал с лопастями, от которого через шестерни передается вращение валу роторной дробилки в противоположную сторону.

Двухвальный смеситель без пароувлажнения отличается от описанного отсутствием корытообразной крышки, щелей для подачи пара, конденсационных цилиндров, уменьшенными размерами и производительностью.

Глина и добавки в заданной пропорции непрерывно загружаются в смесители и смешиваются насаженными на валы вращающимися лопастями, которые одновременно продвигают смесь к разгрузочному отверстию молотковой дробилки. Скорость смешивания и обработку массы регулируют, изменяя угол наклона лопастей.

Если производительность смесителя превышает производительность последующих за ней глинообрабатывающих и флотационных машин, то для устранения частых остановок сокращают число оборотов вала.

Лучшее смешивание и обработка пластичных масс получаются, когда масса, заполняющая корпус смесителя, покрывает валы, но не выше чем на 1/3 высоты лопастей, находящихся в порхнем положении. Расстояние между концом лопасти и стенкой корыта смесителя не должно быть больше 2-3 см.

дробилки конусной: http://www.hxjq-china.com/pro/cone_crusher.html
роторной дробилки: http://hxzg.ru/p2.html
молотковой дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/hammer_mill.html
флотационных машин: http://www.hxjq-china.com/pro/flotation_cell.html

hongxingkuangshanjiqi .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Венец зубчатый СМ 6001.01.00.001-2
Венец зубчатый СМ 6003А.01.00.001
Шестерня СМ 6001.05.01.008А
Вал СМ 6001.05.01.011

ООО "ЗГМ" .09.2013 Россия, Орск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Продам молотковую дробилку СМД 112 А, комплектная

Промтехкомплект .09.2013 Россия

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Вентиляторные установки должны осматриваться не реже одного раза в сутки работниками, специально назначенными главным механиком шахты, и не менее двух раз в месяц – главным механиком шахты или старшим механиком. Результаты осмотров фиксируются в порядке.

Аэродинамическое обследование поверхностных мобильных дробилок должно производиться в течение суток при переходе с одного агрегата на другой, а также изменении угла разворота лопаток рабочих колес или направляющего аппарата. Переход с одного агрегата на другой должен производиться не реже одного раза в месяц.

Не реже одного раза в два года должна производиться ревизия и наладка вентиляторных установок специализированной организацией.

Конусные дробилки должны оборудоваться аппаратурой дистанционного управления и контроля в порядке, утвержденном Госгортехнадзором России.

Пульт дистанционного управления и контроля работы вентиляторной установки должен находиться на поверхности шахты в диспетчерском пункте или помещении оператора флотационной машины. Действующие вентиляторные установки, не оборудованные аппаратурой дистанционного управления и контроля, должны обслуживаться машинистами.

В здании вентиляторной установки, в шумоизолированной кабине, должен быть телефон с выведенным сигнальным устройством, связанный непосредственно с центральным коммутатором шахты на поверхности или диспетчером. Машинист вентиляторной установки или лицо, обслуживающее пульт управления, обязано фиксировать результаты работы установки в порядке.

дробилкой молотковой: http://www.hxjq-china.com/
мобильных дробилок: http://hxzg.ru/p8.html
Конусные дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/cone_crusher.html
флотационной машины: http://hxzg.ru/p24.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .09.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 55 56 57 58 59

61 62 63 ... Последняя

Если Вы выберете несколько объявлений, то можете:

Вернуться к списку объявлений

По общим вопросам » info@megasklad.ru

Реклама на сайте Megasklad.ru

Copyright © 2003 MegaGroup
| МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРУНТВА, КАМНЯ, РУД ИЛИ ДРУГИХ МИНЕРАЛЬНЫХ ИСКОПАЕМЫХ В ТВЕРДОМ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОРОШКООБРАЗНОМ ИЛИ ПАСТООБ РАЗНОМ) СОСТОЯНИИ стр 60