ГРУППА ТОВАРОВ:

МАШИНЫ ПРОЧИЕ, ПРОЧИЕ, ПРОЧИЕ стр 2

ФОРМАТ ВЫВОДА:

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая 1

3 4 5 6 7 8 9 ... Последняя

Область применения размагничивающего аппарата АР-200 (176-СЭ):
Дефлокуляция сильномагнитных частиц (магнетит, ферросилиций и т.д.) с целью повышения эффективности классификации, обесшламливания, фильтрации, а также для обеспечения стабильности тяжёлых ферромагнитных суспензий.

Диаметр трубы, мм 200
Производительность (по пульпе), м3/ч 300
Амплитудное значение максимальной индукции магнитного поля в рабочем пространстве аппарата при отсутствии пульпы, мТл, не менее 50
Номинальное напряжение однофазного переменного тока, В 380
Номинальный ток при частоте 50 Гц и отсутствии пульпы, А 30
Мощность переменного тока:
- активная, Вт 250
- полная, кВА 11,4
Габаритные размеры, мм
- длина 1440
- ширина 635
- высота 670
Масса, кг 346

АО "Горные машины" .05.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

«М-Конструктор» предлагает оборудование для формования преднапряжённых плит перекрытия, состоящее из трех частей: стенда, якорной станции для натяжения канатов/плавной передачи напряжения и бетонораздатчика портального типа.
Стенд представляет из себя металлический поддон с габаритами 56х3.5 м (ДхШ), куда подается бетонная смесь и происходит формовка. Под формующей поверхностью расположен тепловой регистр, рассчитанный на работу с паром. Температура на поверхности плоскости 60-80 ̊С. На всех стадиях обработки бетонной смеси датчики контролируют температуру, а её регулировка осуществляется 2-х ходовыми клапанами.
Якорная станция для натяжения канатов состоит из активных и пассивных упоров. Первые оснащены силовыми гидравлическими цилиндрами с гидростанцией. Упоры якорной станции выдерживают одновременное натяжение 13 канатов с общим усилием более 300 тонн.
Подачу бетонной смеси осуществляет бетонораздатчик портального типа объемом 2 мᶾ, перемещающийся по рельсовым путям. Оснащен челюстным шибером выгрузки с шириной 2000 мм, который состоит из восьми сегментов, способных раскрываться независимо друг от друга. Затворы имеют гидравлический привод. Бетонораздатчик оснащен двумя распределительными валками/шнеками – спиральным и игольчатым, приводящимися в движение электромеханическим приводом. Управление реализовано со шкафа управления и продублировано радиопультом.
Информацию по стоимости и срокам изготовления можно узнать у наших специалистов по телефону +7 (81153) 6-10-05, +7 (911) 893 - 41 – 04 и по электронному адресу info@m-konstruktor.ru.
Доставка продукции осуществляется во все регионы РФ, а также в страны СНГ.

М-Конструктор .05.2023 Россия, Великие Луки

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Лифтовые шахты — железобетонные конструкции, изготовление которых регламентируется ГОСТом 18103-84. Шахты для лифтов из железобетона могут быть монолитными и сборными. Первые, как правило, используются в многоэтажных монолитно-каркасных зданиях, вторые — в панельном строительстве.

Компания «М-Конструктор» изготавливает оборудование для формования шахт лифтов двух типов:
1. Установки для производства объемных железобетонных лифтовых шахт;
2. Металлоформы для изготовления панелей лифтовых шахт (сборные конструкции).
Для сборных шахт лифтов могут использоваться типовые металлоформы с наличием съемных закладных деталей, съемных проемообразователей и вставок, которые позволяют изменять размер готового изделия. Формы с большим количеством съемных деталей и изменяемым типоразмером хорошо подходят при мелкосерийном домостроении, также для производства данных панелей могут подойти универсальные стенды и магнитные борта. При необходимости производства сборных панелей шахт лифтов в большом количестве рекомендуется использовать отдельную форму для каждого типоразмера.
Стоимость, сроки изготовления и доставка оговариваются индивидуально.

М-Конструктор .05.2023 Россия, Великие Луки

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Универсальные формовочные стенды — оптимальное решение для производства небольшого количества массивных бетонных изделий, предполагающее частое перемещение опалубки. Простая технология изготовления ЖБИ, относительно низкая стоимость, легкая эксплуатация — основные преимущества данного оборудования.
Универсальный формовочный стенд "М-Конструктор" состоит из опорной рамы, которую устанавливают на бетонное основание, рабочей поверхности и системы отопления. Устройство оборудовано опорами, которые закрепляются на бетоне посредством регулируемых анкерных болтов. Сегменты формовочного стенда соединяются между собой шпильками, длина каждого сегмента — 10 метров, ширина от 3 до 4 м, масса 7450 кг, 1054 мм. Встроенные конусные центраторы в торцах рабочей поверхности исключают перепады по уровню совмещенных сегментов. Стенды могут быть оснащены сегментированными бортами, длина сегмента – 5-6 м. Высота бортов изменяется в диапазоне от 160 до 400 мм.
Стоимость, сроки изготовления и доставка оговариваются индивидуально.
Рассчитать стоимость заказа вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефонам:
+7 (81153) 6 - 10 – 05; +7 (911) 893 41 04 и по электронному адресу info@m-konstruktor.ru или tender@m-konstruktor.ru
Доставка продукции осуществляется во все регионы РФ, а также в страны СНГ.

М-Конструктор .05.2023 Россия, Великие Луки

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Компания «М-Конструктор» предлагает кассетную установку типа СМЖ, которая является частью производственного комплекса оборудования, использующегося при изготовлении ЖБИ кассетным методом. Такой способ изготовления применяется при производстве панелей перекрытий, балконных плит, внутренних несущих панелей для стен, вентиляционных блоков, лестничных маршей.

КУ типа СМЖ включает в себя следующие конструктивные элементы: силовая рама, щиты, насосная станция, гидроцилиндр, электрооборудование, уравнительное устройство. В качестве оснастки могут использоваться магнитные борта. КУ оснащена системами вибрации и обогрева.

Производственный цикл составляет от 8 до 12 часов в зависимости от вида теплоносителя, после чего изделия могут быть отправлены на стройку.

КУ типа СМЖ "М-Конструктор" отвечают стандартам безопасности, а продуманные органы управления исключают возможность травм обслуживающего персонала (при соблюдении техники безопасности).

Стоимость, сроки изготовления и доставка оговариваются индивидуально.

М-Конструктор .04.2023 Россия, Великие Луки

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

«М-Конструктор» изготовит кассетные установки от 5 до 20 кассето-мест в зависимости от технического задания заказчика.
Для деления длины секции пополам и изготовлении двух панелей на одной поверхности предусмотрен разделительный борт. В совокупности с применением проемообразователей это дает возможность выпуска стеновых панелей домов различных серий. Уплотняют бетон мощные высокочастотные вибраторы.
Под каждой формующей плоскостью устанавливается тепловой регистр для подачи термомасла, воды или пара в зависимости от выбранного режима тепловлажностной обработки.
Предусмотрена функция контроля температурного режима каждой стороны кассеты, управление которой, как и всей установкой, осуществляется через сенсорную панель шкафа управления.
В комплект КУ входит площадка обслуживания, обеспечивающая доступ к верхней части кассет.
Секции способны раздвигаться на расстояние, обеспечивающее персоналу доступ к формующим поверхностям для оперативной переналадки выпускаемого изделия.
Цена, сроки и способ доставки обсуждается индивидуально.

М-Конструктор .04.2023 Россия, Великие Луки

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

"Основное направление - продажа газобетонных и пенобетонных блоков для малоэтажного строительства и ремонта. Это жилые дома, хозяйственные, производственные сооружения. Возможно возведение внешних несущих, внутренних стен и межкомнатных перегородок. Бизнес уникальный, серьезных конкурентов нет.
Производственная площадка располагается в Ленинградской области. Площадь 400 м2, аренда 57 т.р.
Выручка в месяц 3 600 000 руб.
600 000 руб.
Клиенты приходят по рекомендации, через интернет-сайт, билборды в строящихся загородных СНТ, ДНП.
Штат сформирован.
Возможности для развития бизнеса огромны. Бизнес на каждом этапе отлажен, но есть сектора для оптимизации для увеличения прибыли.
После продажи будет передана база клиентов и полное сопровождение в ведении бизнеса.
Для детальной информации – звоните!"

Владимир .04.2023 Санкт-Петербург

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Оборудование используется в литейном производстве для приготовления песчано-смоляных стержней на базе пескострельного стержневого аппарата с технологией изготовления стержня по СО2 процессу и горизонтальным разъемом стержневого ящика и чашеобразного смесителя модели.
Оборудование предназначено для изготовления песчано-смоляных стержней для литейной промышленности из смеси песка и органических связующих способом пескодувного заполнения стержневого ящика и продувкой ее газом-отвердителем

Ситилайн Российско-китайский центр .02.2023 Россия

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Технические характеристики аппарата размагничивающего АР-200 (176-СЭ)

Диаметр трубы, мм 200
Производительность (по пульпе), м3/ч 300
Амплитудное значение максимальной индукции магнитного поля в рабочем пространстве аппарата при отсутствии пульпы, мТл, не менее 50
Номинальное напряжение однофазного переменного тока, В 380
Номинальный ток при частоте 50 Гц и отсутствии пульпы, А 30
Мощность переменного тока:
- активная, Вт 250
- полная, кВА 11,4
Габаритные размеры, мм
- длина 1440
- ширина 635
- высота 670
Масса, кг 346

АО "Горные машины" .01.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Область применения размагничивающего аппарата АР-100 (177-СЭ):

Дефлокуляция сильномагнитных частиц (магнетит, ферросилиций и т.д.) с целью повышения эффективности классификации, обесшламливания, фильтрации, а также для обеспечения стабильности тяжёлых ферромагнитных суспензий.

Диаметр трубы, мм 100
Производительность (по пульпе), м3/ч 85
Амплитудное значение максимальной индукции магнитного поля в рабочем пространстве аппарата при отсутствии пульпы, мТл, не менее 50
Номинальное напряжение однофазного переменного тока, В 380
Номинальный ток при частоте 50 Гц и отсутствии пульпы, А 13,4
Мощность переменного тока:
- активная, Вт 127
- полная, кВА 5,1
Габаритные размеры, мм
- длина 1050
- ширина 575
- высота 610
Масса, кг 266

АО "Горные машины" .12.2022 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Вибростол предназначен для виброуплотнения образцов асфальтобетонных смесей в процессе их испытаний по ГОСТ 12801-98 «Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний».

Вибростол – оборудование лабораторного класса, которое применяется в строительной отрасли.

АО "Горные машины" .10.2022 Россия, Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Работаем с компанией в Китае, которая с 1974 года специализируется на горнодобывающем оборудовании, металлургическом оборудовании и оборудовании для строительных материалов. Изготавливаем, поставляем, монтируем, даем гарантию, сервисное и после гарантийное обслуживание. Прямые контракты с компаниями позволяют нам принимать совместное комплексное участие в производстве автоклавного газобетонного завода по двум немецким технологиям Wehrhahn ("Верхан") и Ytong ("Итонг").

1. По запросу высылаем КП на оборудование для завода, объем производства от 50 000 до 500 000 м3 в год.

2. Согласование контракта и подписание.

3. Подготовка, адаптация и утверждение проекта под индивидуальные данные заказчика.

4. Изготовление и поставка оборудования.

5. Под руководством инженера проводятся шеф-монтажные, электромонтажные, пусконаладочные работы с обучением персонала .

6. Сдача«под ключ» выпускаемого оборудования.

7. Гарантия - 12 месяцев (с момента фактического запуска), за исключением изнашиваемых деталей.

8. Ежегодная поставка расходных материалов.

ООО «Чулочно-носочная фабрика «АриаТекс» .01.2023 Хабаровск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

МОДИФИКАЦИИ:

1. Стационарный Бурорыхлительный комплекс
Устанавливается на фундаменты над ж/д путем. Работает в комплексе с системой позиционирования (маневровое устройство, толкатель, позиционер и т.д.).
2. Передвижной Бурорыхлительный комплекс
Передвигается по собственным путям, расположенным вдоль рабочей зоны рыхления.

АО Горные машины .05.2022 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Формовочное оборудование для предприятий керамической промышленности: экструдеры, формовочные станки и автоматические формовочные линии для пластической массы, прессы, автоматические стенды для традиционного литья шликера в гипсовые формы, литье под давлением, … Для производства: посуды, санитарной, бытовой и технической керамики, стройматериалов, санфаянса, сантехнической керамики, … .
Павел Поляков

===

SE.TE.C. GROUP является одним из лидеров в сфере услуг и технологий для производства санитарно-технических изделий, посуды и плитки. Группа состоит из трех различных направлений охватывающих весь спектр керамических технологий производства, таких как санитарно-технические изделия с подразделением SETEC, Посуда и Техническая керамика с подразделением VICENTINI и Плитка & Обжиг с подразделением IPEG и COELTUNNEL

+380503817538
+393470691031
skype: pavel_polyakov

SE.TE.C GROUP .01.2022 Roma

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Глазуровочное оборудование для предприятий керамической промышленности. Станки и автоматические линии для пр-ва: посуды, санитарной, бытовой и технической керамики, стройматериалов, санфаянса, … Напыление, окунание, …. Оборудование для приготовления глазури.
Павел Поляков

===

SE.TE.C. GROUP является одним из лидеров в сфере услуг и технологий для производства санитарно-технических изделий, посуды и плитки. Группа состоит из трех различных направлений охватывающих весь спектр керамических технологий производства, таких как санитарно-технические изделия с подразделением SETEC, Посуда и Техническая керамика с подразделением VICENTINI и Плитка & Обжиг с подразделением IPEG и COELTUNNEL

+380503817538
+393470691031
skype: pavel_polyakov

SE.TE.C GROUP .01.2022 Roma

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Коммерческое предложение на Б/У Автоматическую блок - линию (Вибропресс) С БСУ, Poyatos Novabloc (1000-1200 м2/смена), 2000 г. в., кап ремонт – июль 2021 г., один собственник.

Средняя производительность тротуарной плитки в час: 135 - 215 м². (1000-1500 м2/смена, 8 часов)

Линия вибропрессования Novabloc оснащена модулярной системой вибрации. Модулярная вибрация осуществляется благодаря двум синхронизируемым эксцентрикам. Каждый из них, в свою очередь, несет в себе две эксцентричные массы, которые при полной нагрузке и скорости, не останавливаясь, суммируются или компенсируются, достигая этим вибрации или ее остановки, со всегда работающим мотором.

За счет этого достигается:

Энергосбережение за счет предотвращения запуска и остановки двигателя.
Экономия времени (около 2-ух секунд за каждый цикл), по той же причине.
Предотвращение изнашивания материалов благодаря мгновенной остановке вибрации.
Экономия на тех. обслуживании всех механизмов вибрации.
Привод в действие благодаря одному двигателю (стандартный серийный мотор), мощностью
22 kW при 1500 об/мин, не нуждается в тех. обслуживании.

Автоматическая регулировка параметров вибрации, как амплитуды, так и частоты.
Модулярная вибрация - это чрезвычайно надежная и проверенная временем система, быстрая и

эффективная, и с минимальными требованиями к эксплуатации и техническому обслуживанию.

Вибропресс Novabloc осуществляет формовку на технологических поддонах из дерева,

пластика или металла размером между 1200 - 1400 мм в длину и 550 - 900 мм в ширину. Линия

может быть укомплектована оборудованием для лицевого бетона.

Готовая продукция доставляется в туннели сушки автоматически при помощи штабелера,

адаптированного к характеристикам каждого конкретного проекта в отношении количества

уровней, максимальной грузоподъёмности, возможности поворота на 180º и т. д.

Линия Novabloc включает автоматический электронный пакетировщик с двойной центральной

колонной и следующими характеристиками:

Высокоскоростное горизонтальное и вертикальное перемещение.
Захват с четырех сторон, независимая для каждой стороны регулировка усилия захвата в
зависимости от пакетируемых изделий (сохранение параметров в программе для каждого изделия).

Различные варианты для доставки пакетированных изделий к месту выгрузки в соответствии с

задачами каждого проекта:

Роликовый транспортер.
Пластинчатый транспортер
Автоматический транспортер пакета по рельсам.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЛАН ЦЕХА

Размер поддона: (1200 - 1400) x (550 - 900) мм.

Размер зоны формования: (1120 - 1300) x (510 - 850) мм.

Высота производимых изделий: 30 – 300 мм

Длительность цикла: 10 -14 с.

Средняя производительность блоков

20 x 20 x 40 см в час: 1700 - 2800 шт.

Средняя производительность блоков

20 x 15 x 40 см в час: 1800 - 3900 шт.

Средняя производительность тротуарной плитки в час: 135 - 215 м². (1000-1500 м2/смена, 8 часов)

Минимальная площадь цеха: 1.500 м².

ВИБРАЦИЯ:

Один вибростол.

Непрерывная смазка вибростолов в масляной ванне гарантирует минимальное обслуживание.

Максимальная сила вибрации: 98 кН.

Мощность: 30 кВт.

БЛОК ГИДРАВЛИКИ:

Охлаждение воздухом.

Мощность: 22 кВт.

Особенность предложения в том, что в июле 2021 г. было проведено общее обслуживание
- замена масел
- фильтры
- ремни
- направляющие для подъема конструкций
- новые противоизносные столы
- новые поршневые уплотнения
- все новые глушители
- Пересмотренные загрузочные ящики и гидравлическое оборудование для смены пресс-формы.

В продажу фиксированного пресса + двухслойного оборудования так же входит:
- 1000 лотков-поддонов
- пресс формы
- запчасти
- смеситель и бетонный центр для двойного слоя.

Формы: Производство брусчатки + бордюров + блоков + стеновых блоков + тротуарной плитки + своды + кессоны и бетонные вышки.

Строй-Техника .08.2021 Украина,Харьков

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Б/У вибропресс автоматическая блок-линия Universal 1000 (1300-1500 м2), 2013 г. в.

Стационарная блок-машина U-1000 с автоматическим управлением (оборудование для автоматического режима работы входит в комплектацию).

Дополнительный бункер материалов для цвета и твердой поверхности бетонных изделий.

Размеры поддона: 1400x950 мм.

Полезная площадь макс.: 1350x900 мм.

Производительность в смену (8 ч):

17280 шт. пустотелых блоков (20x20x40 см)

1360-1680 м2 брусчатки (10x20x6 см) цвет/бесцвет

2400-2800 шт. бордюров в зависимости от размеров бордюров, наличия дополнительного лицевого слоя.

Вибрационная система Knauer, Германия. Система вибрации Synchrotronic, с внешне синхронизированными вибраторами, максимальная сила вибрации 120 kN (150 kN с вибраторами трамбовочной головки).

- Устройство вставки поддонов с накопителем поддонов для Sumab U-1000 с плавным пуском/остановкой и регулировкой скорости.

- Устройство для перемещения свежих готовых бетонных изделий из блок-машины с регулировкой скорости, старта/остановки, состоит из двух цепных транспортных систем, 7-9 м длина.

- ЭЛЕВАТОР – Автоматическое устройство для подъема и накопления поддонов с готовой продукцией (с 12 уровнями для блоков или 2х 12 уровнями для брусчатки) – (стандартная цепная система элеватора, расстояние между уровнями 300 мм).

- ЛОВЕРАТОР – Автоматическое устройство для спуска поддонов с сухой готовой продукцией с реек на транспортный конвейер (с 12 уровнями для блоков или 2х 12 уровнями для брусчатки) – (стандартная цепная система ловератора, расстояние между уровнями 300 мм).

- Автоматический гидравлический кран с поворотом и захватом для перегрузки готовых бетонных изделий с производственных поддонов на транспортные европоддоны, с гидравлическим зажимом и электрическим подъемом-перемещением механизма зажима.

Пресс формы:

захват для брусчатки,

захват для бордюров,

формы для производства брусчатки 100 200 60 ,100 200 80,

форма садовый бордюр размер 1000 200 на 80

бордюр дорожный 1000 300 150

бордюр Магистральный 1000 300 180

газонная решетка

брусчатка булыжная Мостовая (Старый город)

- технологические поддоны в количестве 250 штук

- Бетонный узел для блок линии

Строй-Техника .08.2021 Украина,Харьков

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Б/У вибропресс автоматическая линия "5 Bloсs" (400-450 м2/смена), 2001 г. в.

Симпатичный маленький Вибропресс "5 БЛОКОВ"
Производство бетонных блоков и тротуарной плитки
1 полностью автоматическая линия + контроль OMRON
1 одиночный оператор
1 Прямой 4-х сторонний гидравлический зажим
Штабелер поддонов с готовой продукцией, спусковое устройство, транспортер на 14 бортов
Возможность перехода на 16 досок
Секции для сушки
1 комплект форм
1 комплект примерно из 1500 рабочих досок
Идеальное рабочее состояние
Производительность:
7200 блоков по 40*20*20 в 8:00 (900 / час)
10000 блоков по 40*15*20 в 8:00 (1260 / час)

Продавец оказывает помощь в организации доставки и шеф монтажа оборудования.

Строй-Техника .08.2021 Украина,Харьков

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Передвижной вибропресс Несушка с размером формовочной зоны 1000 х 400.

Идеальный вариант для производственных площадок от 400 кв. метров, имеющих ровную поверхность.

Установка предназначена для изготовления разнообразных камней бетонных стеновых (в дальнейшем камней) методом полусухого вибропрессования из бетонных смесей с различными заполнителями.
Несушка является высокопроизводительным самоходным оборудованием, в процессе работы которой формуются и выдаются непосредственно на ровную бетонную рабочую площадку одновременно несколько камней (в зависимости от габаритов получаемого изделия). Применяемый способ получения формуемых изделий за счет принудительной расфасовки смеси в полости матрицы при одновременной двухсторонней вибрации позволяет извлекать отформованные камни через 30-40 секунд после загрузки смеси.

К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.

При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С

ООО ZZBO .02.2021 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Вибропресс ФЕНИКС — оборудование для производства фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78, или плит ФЛ по ГОСТ 13580-85.

Вибропресс производит фундаментные блоки следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 280 мм. (Длина блоков 2380 мм и 1180 мм в базовой комплектации, а длина 440, 600 и 880 мм как дополнительная опция)

Блоки ФБС, изготавливаемые на вибропрессе, полностью соответствуют ГОСТ 13579-78, и предназначены для устройства ленточных фундаментов, стен подвалов и технических подпольев, возведения промышленных зданий, заградительных сооружений и многого другого.

Производит плиты ФЛ типоразмеров: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм, шириной 1000 мм, 1200 мм, 1400 мм, 1600 мм. Длина плит 2380 мм и 1180 мм в базовой комплектации, а длина 880 мм как дополнительная опция

Новая конструкция вибропресса ФБС, ФЛ у которой отличительные черты:

Усиленная цельная конструкция рамы с трехкратным запасом прочности. Исключены перекосы и перегибы во время работы.
Движение пуансона и направляющих матрицы идет по новым увеличенные в диаметре направляющим 80 мм, что обеспечивает более точное вхождение плит пуансона, и что в конечном итоге обеспечивает минимальный облой после формования
Бункер для хранения готовой смеси обьемом 3,3 куб. метра, его запаса хватает на производство 8..12 фундаментных блоков по ГОСТ 13579-78 или 3… 5 плит железобетонных ленточного фундамента по ГОСТ 13580-85. На бункере установлены вибраторы «OLI» (Италия) для побуждения схода смеси из бункера
Мерный загрузочный ящик, который равномерно заполняет смесью форму блока. Загрузочный ящик приводится в движение двумя гидроцилиндрами, двигается по направляющим. Установлен синхронизатор, который предотвращает перекос и обеспечивает равномерное движение
Синхронизатор направляющих матрицы исключающий перекос матрицы во время движения
Синхронизатор пуансонодержателя обеспечивающий равномерное прямолинейное движение
Вся гидравлика итальянского производства повышенной надежности и производительности. Гидравлическая разводка выполнена из стального трубопровода.
Маслостанция располагается над формовочной зоной, что обеспечивает легкий доступ для обслуживания .
Вибрация с помощью вибраторов «OLI» (Италия), общей мощностью 5 кВт. Время наработки на отказ до 10 000 часов.
Отдельный пульт оператора, расположенный в удобном месте, из которого комфортно наблюдать за всеми процессами производства фундаментных блоков.
Минимальная разборка при транспортировке.

ООО ZZBO .09.2020 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Вибропресс ПЕГАС – оборудование для производства фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78.

Вибропресс производит фундаментные блоки следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 580 мм. Длина блоков 2380 мм и 1180 мм в базовой комплектации, а длина 440, 600 и 880 мм как дополнительная опция.

Блоки ФБС, изготавливаемые на вибропрессе, полностью соответствуют ГОСТ 13579-78, и предназначены для устройства ленточных фундаментов, стен подвалов и технических подпольев, возведения промышленных зданий, заградительных сооружений и многого другого.

Это не модернизированная модель вибропресса предыдущего поколения, а новая, полностью переработанная конструкция уже показавшего себя в работе вибропресса ФБС.

Основные отличия от предыдущей модели:

Усиленная цельная конструкция рамы с трехкратным запасом прочности. Исключены перекосы и перегибы во время работы.
Движение пуансона и направляющих матрицы идет по новым увеличенные в диаметре направляющим 80 мм, что обеспечивает более точное вхождение плит пуансона, и что в конечном итоге обеспечивает минимальный облой после формования
Появился бункер для хранения готовой смеси обьемом 3,3 куб. метра, его запаса хватает на производство 4…6 фундаментных блоков по ГОСТ 13579-78. На бункере установлены вибраторы “OLI” (Италия) для побуждения схода смеси из бункера
Появился мерный загрузочный ящик, который равномерно заполняет смесью форму блока. Загрузочный ящик приводится в движение двумя гидроцилиндрами, двигается по направляющим. Установлен синхронизатор, который предотвращает перекос и обеспечивает ровномерное движение
Вся гидравлика итальянского производства повышенной надежности и производительности. Гидравлическая разводка выполнена из стального трубопровода.
Маслостанция располагается под поддоном загрузочного ящика, что обеспечивает защиту как от механических повреждений, так и от попадания бетонной смеси.
Вибрация с помощью вибраторов “OLI” (Италия), общей мощностью 5 кВт. Время наработки на отказ увеличено в 30 раз – до 10 000 часов. Увеличена степень пропрессовки изделий на 30%. В прошлых версиях устанавливались ярославские вибраторы с наработкой 300 часов.
Отдельный пульт оператора, расположенный в удобном месте, из которого комфортно наблюдать за всеми процессами производства фундаментных блоков.
Минимальная разборка при транспортировке.

ООО ZZBO .09.2020 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Компактная высокопроизводительная установка, предназначенная для производства фундаментных блоков ФБС различных типоразмеров.
Напольный вибропресс предназначен для изготовления фундаментных блоков ФБС. Изготовление фундаментных блоков производится напольным способом, с помощью специальной формообразующей оснастки.

Установка обеспечивает производство фундаментных блоков: ФБС-3, ФБС-4, ФБС-5, ФБС-6 следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 580 мм.

Блоки ФБС, изготавливаемые на новой установке, полностью соответствуют ГОСТ 13579-78, и предназначены для устройства ленточных фундаментов, стен подвалов и технических подпольев, возведения промышленных зданий, заградительных сооружений и многого другого.

ООО ZZBO .09.2020 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее.

Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя. Ручной труд минимизирован.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы.
В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

Работа вибропресса УЛЬТРА МАХ начинается с загрузки технологических поддонов в приемный магазин, емкость магазина поддонов 10 штук.Далее наполняем бункера вибропресса готовой бетонной смесью, как основного модуля, так и модуля «цветного» слоя. Конвейером подаем поддоны на вибростол, мощностью 5,5 кВт с частотным преобразователем «Schneider Electric». Загрузочным ящиком (основного слоя) с пассивным ворошителем наполняем бетонной смесью матрицу, кратковременно включаем вибростол, после загрузочным ящиком («цветного» слоя) с пассивным ворошителем дополняем бетонной смесью матрицу. Далее опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования. После этого отформованные изделия конвейером подачи поддонов подаются на приемный конвейер. Приемный конвейер перемещает поддоны с готовой продукцией в гидроподъемник для многоярусного штабеллирования.
Цикл формовки изделий повторяется.

ООО ZZBO .03.2022 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее.

Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником. Ручной труд минимизирован.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы.
В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

Работа вибропресса УЛЬТРА 3,0 начинается с загрузки технологических поддонов в приемный магазин, емкость магазина поддонов 10 штук.Далее наполняем бункер вибропресса готовой бетонной смесью, бункер увеличенного объема 0,4 куб. метра. Конвейером подаем поддоны на вибростол, мощностью 5,5 кВт с частотным преобразователем «Schneider Electric». Загрузочным ящиком с пассивным ворошителем наполняем бетонной смесью матрицу. Далее опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования. После этого отформованные изделия конвейером подачи поддонов подаются на приемный рольганг и в гидроподъемник для многоярусного штабеллирования.
Цикл формовки изделий повторяется.

ООО ZZBO .09.2020 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее.

Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, приемным рольгангом и стелладом на 5 поддонов. Ручной труд минимизирован.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы.
В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

Работа вибропресса УЛЬТРА 2,0 начинается с загрузки технологических поддонов в приемный магазин, емкость магазина поддонов 10 штук.Далее наполняем бункер вибропресса готовой бетонной смесью, бункер увеличенного объема 0,4 куб. метра. Конвейером подаем поддоны на вибростол, мощностью 5,5 кВт с частотным преобразователем «Schneider Electric». Загрузочным ящиком с пассивным ворошителем наполняем бетонной смесью матрицу. Далее опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования. После этого отформованные изделия конвейером подачи поддонов подаются на приемный рольганг и в стеллаж.
Цикл формовки изделий повторяется.

ООО ZZBO .09.2020 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

тационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее.

Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу. Ручной труд минимизирован.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы.
В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

Работа вибропресса УЛЬТРА начинается с установки технологического поддона на вибростол, мощностью 5,5 кВт с частотным преобразователем «Schneider Electric». Далее наполняем бункер вибропресса готовой бетонной смесью, бункер увеличенного объема 0,4 куб. метра. Загрузочным ящиком с пассивным ворошителем наполняем бетонной смесью матрицу. Далее опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования. После этого отформованные изделия конвейером подачи поддонов подаются на приемный рольганг в стеллаж.
Цикл формовки изделий повторяется.

ООО ZZBO .09.2020 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Стационарный компактный вибропресс УЛЬТРА-Мини, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее.

К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

Работа вибропресса УЛЬТРА-Мини начинается с установки технологического поддона непосредственно на вибростол, мощностью 4 кВт с частотным преобразователем «Schneider Electric». Далее наполняем матрицу вибропресса готовой бетонной смесью. После опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования. После этого отформанные изделия убираются из зоны прессования.
Цикл формовки изделий повторяется.

ООО ZZBO .05.2022 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Основное отличие от базового вибропресса МАКСИМАЛ заключается в установке в конце приемного конвейера гидроподъемника для сбора поддонов с готовой продукцией, а также наличия модуля “цветного слоя”.

Стеллажи не нужны. Экономия за счет использования подъемника и проставок от 1 000 000 рублей…
Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.

Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм.

«МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней.

К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.

При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

В комплект поставки комплекса входит 1 поддон, предназначенный для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении – больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 “проставок” для складирования поддонов с изделиями. Количество “проставок” определяется количеством поддонов.

ООО ZZBO .09.2020 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Основное отличие от базового вибропресса МАКСИМАЛ заключается в установке в конце приемного рольганга гидроподъемника для сбора поддонов с готовой продукцией.

Стеллажи не нужны. Экономия за счет использования подъемника и проставок от 1 000 000 рублей…
Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.

Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм.

«МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней.

К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.

При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

В комплект поставки комплекса входит 1 поддон, предназначенный для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении – больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 “проставок” для складирования поддонов с изделиями. Количество “проставок” определяется количеством поддонов.

ООО ZZBO .09.2020 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.

Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм.

«МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней.

ООО ZZBO .09.2020 Россия, Республика Крым

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Продается линия по производству строительных блоков, бордюров, брусчатки и т.д.

Сергей .08.2020 Тюмень

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Компания ТИТАН (Титанпром.ру) реализует H-TOP 540 - стержневая машина для изготовления стержней "в горячем ящике" б/у, год выпуска - 1992. Краткое описание: размеры стержня, длина / ширина / высота / - до 500 / 400 / 100 мм; наружные размеры устанавливаемого стержневого ящика (без учёта высоты монтажной рамы), длина / ширина / высота - 580 / 480 / 180 мм; направление надува смеси - сверху-вниз; комплектное состояние, работоспособное. Оказываем поддержку в таможенном оформлении. Дополнительная информация и фотографии по запросу и на сайте.

Также продаём: KIESERLING WDHV 75/15/55, 9А330Ф1, KIESERLING WRPH-80A, И5529, GRUNA UDZSAD-II/1, UDZSA-III/5, GRUNA UDZWG 6/22, CIDAN QLA-COMPACT 1050/1,25, CLH-400.01, POLAK - VIHORLAT SHINA CLV-250.01, CLPO-250, CLV-160.1, 71112, К711В10, 711А10, А71109, 71109, ГКМ-2000, ВБ1134, ВВ1134, ВА1132, SMH-20N-FG, SPALECK, ДСП-12, CARBONINI PLAZMA HEAVY 4X2, BYSTRONIC BYSTAR-4020, ДЖЕТ 1420/12000, Т-76, Т-ТВИН 420 (T-TWIN), ТРУБОГИБ, Т-133, PULZER CNC 85R, ТГСП-40А, ERCOLINA CE40/EUR60, СМ-1500 600/600, KUASY-9000/1250-III, Д3246, ДЕ3136, KUASY 1800/400-II, KUASY 1700/400, DEMAG ERGOTECH 100/310 SYSTEM, KUASY 630/160-I, ЛПД-500/160, KUASY 170/50, JSW JT40RII, KUASY 105/32, ARBURG 221K55-250, TRUSIOMA EHC 1.45.25-29/234.7 LF, ЧП-45Х25, МЧТ-145, МЧТ-125, ИМПЛАЗ-1000, ВУ-1Б, БУЛАТ-3Т, ПЕЧЬ ГАЗОВАЯ С ГОРЕЛКОЙ ГМГ-2А, ПЕЧЬ ГАЗОВАЯ С ГОРЕЛКОЙ КГМГ-А1, ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ1, СНЗ-6.12.4/10И3, СНЗ-4.8.2,5, СНЗ-3.6.2/10И2, СНО-6Х12Х4/10И2, СНО-4Х8Х2,5/10И2, СНО-4.8.4/12И1, СТО-12.48.4/10 ИСП.С-02, СШЗ-6.6/7М2, СГВ-2.4-2/15И2, COGEIM ORIZONTAL 2500Х500, STB-800 LT, 42216М, 267М, 233М, 22113, 22111М, STRECKER SS 120-FPC, ATLAS COPCO GA55VSD FF, ДБ-50, Р-5, 2156 ОСМ 2-2, DRAWEBA UDWZ 0,25/IIX2000, КН-2, Л32-67М, KAWASAKI FA 06E, РТМ-28, МСТ41-3М, ПРЕСС ДОРНИРОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ КОНВЕКТОРОВ, МА-00-427, H-TOP 540.

Компания ТИТАН .07.2020 Россия, Ярославль

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Пресс ПО-500 имеет два рабочих режима - ручной и полуавтоматический. В обоих режимах работы испытательная машина обеспечивает формирование трех образцов Ø50,5 мм или Ø71,4 мм или одного образца Ø101,0 мм. Данный процесс осуществляется при температуре от +90°С до +100°С, с последующим выталкиванием образцов из матриц, расположенных в центральной части нагружающего устройства.

Процесс, благодаря которому производятся образцы путём уплотнения при двухстороннем положении нагрузки под давлением (40,0 0,5) МПа соответствует ГОСТ 12801.Содержание щебня в асфальтобетонной смеси не должно превышать 50 %. Конструкция нагружающего устройства обеспечивает точное соответствие ГОСТ 12801 в части двустороннего приложения нагрузки к образцам при прессовании.

Область применения машины - лаборатории заводов, НИИ и учебных заведений.

Машина ПО-500 обеспечивает: двустороннее приложение нагрузки к образцам, автоматическое поддержание температуры в подогревающем устройстве в пределах 90-100 °С, автоматическое поддержание давления на уплотняемую смесь 40 МПа в течение 3-х минут.

Отличительной особенностью ПО-500 считается наличие «мягкого» режима прессования. При работе в данном режиме каждый образец, расположенный в матрице, нагружается до достижения равного удельного давления. В результате испытаний в «плавном режиме» все образцы имеют одинаковую плотность. Сотрудники ООО «ЗИМ Точмашприбор» смогли достичь этого за счет нестандартного размещения нагружающих пуансонов в гидравлически сообщающихся полостях.

В машине предусмотрена равномерность подогрева образцов (кассета с формами заполнена маслом). Для контроля, поддержания и индикации температуры нагрева форм в пульт встроен измеритель-регулятор «ОВЕН».

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ!

Приспособления для изготовления образцов из асфальтобетонных смесей, выпускаемые другими производителями взамен машины ПО-500, не обеспечивают двустороннего приложения нагрузки. Монтаж и демонтаж такого приспособления на пресс требует наличия подъемно-транспортных средств, и установлено оно может быть на машину с усилием не менее 1000 кН.

Технические характеристики

Наименование

Типоразмер машины

Наибольшая предельная нагрузка, кН
500

Ход поршней рабочих цилиндров, мм
• нижнего
• верхнего

180
250

Количество одновременно формуемых образцов;

• диаметром 50,5 мм

• диаметром 71,4 мм

• диаметром 101,0 мм

3 шт.

3 шт.

1 шт.

Наибольшее давление в гидросистеме, МПа
25

Время выдержки смеси под давлением при прессовании образца, не менее, мин
3

Производительность машины при прессовании образцов без учета времени на заполнение форм смесью, не менее, шт/час:
Ø 50,5 мм или Ø 71,4

101,0 мм

30
10

Емкость масляного бака, л
60

Емкость кассеты, л
6

Габаритные размеры, не более, мм:
• длина
• ширина
• высота

1200
520
2100

Параметры питания
380 В, 50 Гц

Потребляемая мощность, не более, кВт
5

Масса, не более, кг
1300

Рекомендуемые марки масел:
• в гидросистеме - И-30А по ГОСТ 20779 с кинематической вязкостью в пределах от 38х10-6 м2/с до 50х10-6 м2/с.
Класс чистоты масел не хуже 13 по ГОСТ 17216-71.
• в кассете - конденсаторное по ГОСТ 5775

ООО "ЗИМ Точмашприбор" .04.2020 Россия

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Современный и высокоэффективный вибропресс для блоков позволяет получать до тысячи готовых бетонных блоков за одну стандартную восьмичасовую рабочую смену (за один цикл станок производит четыре блока). Для обслуживания оборудования будет достаточно одного-двух рабочих, а благодаря своей высокой производительности вибропресс для блоков окупится буквально за один месяц использования.
Легкость эксплуатации и простота в обслуживании позволяют выпускать бетонные изделия высокого качества из наполнителя любого типа (в качестве наполнителя обычно используются отсев, керамзит, опилки, шлак).
Станки вибропресс работают под напряжением 380 В, при этом мощность электроприводов вибропресса составляет 3,1 кВт. Вибропресс для блоков отличается компактными размерами (при весе в 500 кг габариты станка составляют 230*110*165 см), поэтому под весь производственный процесс достаточно будет отвести площадь в 15-20 кв.м. При необходимости вибропресс для блоков легко можно транспортировать с одного строительного объекта на другой, что делает его максимально удобным. Вместо стандартных амортизационных пружин станки вибропресс оснащены инновационной системой резиновых подушек – это дает возможность существенно снизить шумовой эффект от работы вибратора.

Интэк .03.2020 Россия

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Представитель Шведской компании "Scandinavian&UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.

Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, без посредников.

Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.

Мобильный вибропресс для больших изделий SUMAB F-12 Швеция.

С мобильной блок машиной Sumab F-12 можно изготавливать:
- различные виды бордюров, блоков, брусчатки и других мелкоштучных бетонных изделий
- различные виды бетонных лотков, желобов, блоков ФБС и других крупногабаритных изделий

Технические параметры машины Sumab F-12:
Длина: 4350 mm
Ширина: 2330 mm
Высота: 2950 mm
Вес: 7900 kg
Макс. высота продукции: 500 mm
Мин. высота продукции: 40 mm
Установленная электрическая мощность: 20 kW
Объем бункера: 1000 L

1. Полезная площадь пресса макс.: 1290 x 1130 мм (для больших изделий)
2. Полезная площадь пресса макс.: 1240 x 900 мм (для средних изделий)

Рама машины

Тяжелая конструкция основной рамы машины, построенна из квадратных труб. Система пресс- формы и трамбовочной головки работает гидравлически в системе хромированных направляющих колонн (2 направляющих). Система пресс-формы прикреплена к направляющим колонкам. Два нижних гидравлических цилиндра, прикрепленных к жесткому стальному синхронизирующему валу, приводят в движение. Трамбовочная головка ориентирована на 4 направляющих колонны и оснащена легко заменяемыми втулками. Приводится в действие прямым гидравлическим цилиндром, который управляет ходом трамбовочной головки.

Трамбовочная головка
Оснащена 2 компактными вибраторами.

Вибрационный стол
Вибрационный стол блок машины с функцией переворота, необходим для производства бордюров и лотков.

Гидравлическое оборудование
На раме машины установлена маслостанция на 80 литров. Насосы и двигатель установлены на баке. Кроме того, имеется фильтр возврата с индикатором загрязнения, индикатором уровня масла, масляным радиатором (опция) и масляным нагревателем (опция) для предварительного подогрева масла. Максимальное давление - 200 бар.
Все клапаны с электрическим управлением являются
стандартными, а CETOP взаимозаменяемыми. Регуляторы давления для всех деталей машины с двигателями с гидравлическим приводом.

Электрическое управление
Состоит из основной платы, пультов управления и входных и выходных распределительных коробок. Все трехфазные проводники, инверторы и блоки управления размещены в основной плате.
В автоматических операционных установках установлен блок автоматизации Siemens.
Проводка проста и может быть расширена в любое время. На панели управления установлены переключатели и кнопки для ручного и установочного режима. Интерфейс управления с сенсорным дисплеем прост в использовании и диагностике, которая указывает на ошибки.
Вся электрическая система предварительно запрограммирована и предварительно спроектирована, чтобы сэкономить время для установки.

Датчики приближения - предельные переключатели:
Все необходимые бесконтактные переключатели, а также предохранительные выключатели на предохранительных воротах.

Машина защищена от перепадов напряжения.

Ппресс-формы для SUMAB F-12

Форма корпуса:
• Износостойкая сверхпрочная сталь Hardox
• Плиты, опоры и другие детали Fe 430
• Достигнута твердость около 60/62 HRC с 1/1,5 мм глубиной
• Трамбовочная головка
• Износостойкие стальные затворы, опоры и другие детали Fe 430
• Достигнута твердость около 60/62 HRC с 0.5/0.8 мм глубиной

Гарантия: 24 месяца.

Сроки поставки: 90-120 дней с момента предоплаты (в зависимости от загруженности предприятия).

Для получения коммерческого предложения отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

Строй-Техника .05.2019 Украина,Харьков

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Представитель Шведской компании "Scandinavian&UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.

Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, без посредников.

Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.

Стационарная блок-машина вибропресс для производства тротуарной плитки
и др. изделий Sumab R-500 (Эконом-вариант).

Вибрационная система с частотным регулированием Knauer, Германия.

Размеры поддона: 1400x600 мм.
Полезная площадь (рабочая площадь пресса) макс.: 1250x620 мм.

Производительность в смену (8 ч):
12 960 шт. пустотелых блоков (20x20x40 см)
864-1016 м2 брусчатки (10x20x6 см) цвет/без цвет.
2000-2500 шт. бордюров в зависимости от размеров бордюров, наличия дополнительного лицевого слоя.

Технические данные машины Sumab R-500
Максимальная высота продукта: 330 мм
Минимальная высота продукта: 25 мм

Стационарная блок-машина SUMAB R-500 с автоматическим управлением (оборудование для автоматического режима работы входит в комплектацию, в том числе PLC, сенсоры, гидравлические клапаны переключения с ручного на электрический привод).

Вибрационная система с частотным регулированием Knauer, Германия.
Пресс-форма для вибропрессования.

Для каждого вида продукции необходима отдельная пресс-форма.

Оборудование для лицевого слоя (цвета и твердой поверхности) бетонных изделий (бункер для лицевой смеси, рама и бункер наполнителя).

Транспортерная лента для перемещения свежих готовых бетонных изделий от блок-машины с плавным пуском/остановкой и регулировкой скорости, длина 7 м.

Устройство вставки поддонов с накопителем поддонов для Sumab R-500 с плавным пуском/остановкой и регулировкой скорости.

Пневматический зажим пресс-форм для Sumab R-500.

Оборудование для обеспечения безопасности для машины Sumab R-500 – ограждения и коммутационное оборудование.

Дополнительная вибрация в головной части пуансона.

Устройство для приема и поднятия поддонов со свежей продукцией, с 2x6 поддонами для брусчатки – Stracer робот (робот укладчик/штабелер) (2х6 поддонов = 12 поддонов всего),
(1200-1400) х550 мм размер поддона, 1200 мм макс. высота штабелирования.

Гарантия: 24 месяца на поставленное оборудование.

Благодаря использованию Скандинавских технологий, наше оборудование имеет высокий показатель долговечности и надежности.
Доставка оборудования осуществляется точно в срок.
Более 13 лет надежного партнерства.

Оборудование Sumab работает в странах Европы , Украине, России, Беларуси, Казахстане, Южной Америке, в Арабских странах и Африке.
За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов , линий для производства тротуарной плитки, бордюров и ЖБИ с различной производительностью и комплектацией.

Для получения коммерческого предложения отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

Строй-Техника .05.2019 Украина,Харьков

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Представитель Шведской компании "Scandinavian &UK Machines АВ" /Sumab/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.

Представитель компании Sumab предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, без посредников.
Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.

Стационарная блок-машина вибропресс для производства тротуарной плитки
и др. изделий Sumab R-400 (Эконом-вариант).

Вибрационная система Knauer, Германия.

Размеры поддона: 1200x550 мм.
Полезная площадь макс.: 1100x500 мм.

Производительность (в смену (8 ч)):
550-640 м2 брусчатки (10x20x6 см) цвет/безцвет
6912 шт. пустотелых блоков (20x20x40 см)
1600-2000 шт. бордюров в зависимости от размеров бордюров, наличия дополнительного лицевого слоя.

Технические данные машины Sumab R-500
Максимальная высота продукта: 330 мм
Минимальная высота продукта: 25 мм

Стационарная блок-машина Sumab R-400 с автоматическим управлением (оборудование для автоматического режима работы входит в комплектацию, в том числе PLC, сенсоры, гидравлические клапаны переключения с ручного на электрический привод).

Вибрационная система с частотным регулированием Knauer, Германия.
Пресс-форма для вибропрессования.
Для каждого вида продукции необходима отдельная пресс-форма.

Оборудование для лицевого слоя (цвета и твердой поверхности) бетонных изделий (бункер для лицевой смеси, рама и наполнительный бункер).

Транспортерная лента для перемещения свежих готовых бетонных изделий от блок-машины с плавным пуском/остановкой и регулировкой скорости, длина 7 м.

Устройство вставки поддонов с накопителем поддонов для Sumab R-400 с плавным пуском/остановкой и регулировкой скорости.

Пневматический зажим пресс-форм для Sumab R-400.

Оборудование для обеспечения безопасности для машины Sumab R-400 – ограждения и коммутационное оборудование.

Дополнительная вибрация в головной части пуансона.

Устройство для приема и поднятия поддонов со свежей продукцией, с 2x6 поддонами для брусчатки – Stracer робот (робот укладчик/штабелер)
(2х6 поддонов = 12 поддонов всего), (1200-1400) х550 мм размер поддона,
1200 мм макс. высота штабелирования.

Гарантия: 24 месяца на поставленное оборудование.

Благодаря использованию Скандинавских технологий, наше оборудование имеет высокий показатель долговечности и надежности.
Доставка оборудования осуществляется точно в срок.
Более 13 лет надежного партнерства.

Оборудование Sumab работает в странах Европы , Украине, России, Беларуси, Казахстане, Южной Америке, в Арабских странах и Африке.
За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов , линий для производства тротуарной плитки, бордюров и ЖБИ с различной производительностью и комплектацией.

Для получения коммерческого предложения отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

Строй-Техника .05.2019 Украина,Харьков

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Предлагаем производство брусчатки с глянцевой поверхностью (под мрамор) любой расцветкой и колеровкой (см. фото). Фактурная часть плитки также может быть любой (можем сделать под заказ с Вашим рисунком). Брусчатка делается в два этапа - вибролитье, а потом прессованием.
Производительность брусчатки от 30 кв.м. и до 150 кв.м. в смену ( 8 часов).
Чистая прибыль в месяц от 200.000 руб. до 1.000.000 руб. в месяц (22 рабочих дня).
Окупаемость оборудования от 1 до 2-х месяцев.
Стоимость станков с ручным управлением от 80.000 до 200.000 руб. производительность от 30 кв.м. в смену.
Стоимость станков Автоматизированных от 400.000 руб. до 1.000.000 руб. Зависит от производительности и оснастки станков ( станки ручные, механические или автоматизированные). Если Вас заинтересовало наше предложение можем более подробно рассказать по телефону (скайпу) или написать по эл. почте.
Примеры станков:
2. Станок гидравлический (автоматика) - дозатор, бункер, пресс все на автоматизации. Производительность от 12 шт. за цикл. за 20 сек. Цена: от 350.000 руб. (без учета форм для фактурной части брусчатки(рисунка). до 1.000.000 тыс.руб. зависит от производительности за один цикл брусчатки и комплектации.
а) Производительность 18 шт. за один цикл: Цена: 500.000 руб.
б) Производительность 24 шт. за один цикл: Цена: 580.000 руб.
г) Производительность 50 шт. за один цикл: Цена: 800.000 руб.
Дополнительная матрица для производства тротуарной плитки : Цена: + 25.000 руб. произв. за цикл - 2 шт. (для станка с произв. 12 шт. за цикл.)
- для станка с произв. 50 шт. за цикл. - Цена матрицы: - 50.000 руб. (производительность за 1 цикл - 4 шт.)
Окупаемость станка от 2 мес. Краткий бизнес план: Затраты на 1 кв.м. брусчатки с облицовкой ( 200х100х80 мм) – 200 руб. Затраты на аренду: 30.000 руб. Свет 10.000 руб. Рабочие 4 чел. – 100.000 руб. ( Итого 160.000 руб. это 165 руб. за кв.м.) Рыночная цена от 600 руб. за 1 кв.м. Итого подсчитаем 600 – 200 = 400 рублей чистого дохода с 1 кв.м. На станке за 350.000 руб.( 12 шт. за 1 цикл) за месяц Вы сможете сделать от 1.000 до 2.000 кв.м. ( от 50000 до 100.000 шт. ). Чистая прибыль за 24 дня по 8 часов в смену работы 400 х 1000 = 400.000 руб. Из 400.000 – 160.000 (это з/п, аренда, свет и т.д.) = 240.000 руб. ( Окупаемость от 1,5 мес. Полный комплект оборудования Станок + транспортерная лента, бетоносмеситель окупаемость от 3 мес. Цена за полный комплект лента + 125.000 руб. Бетоносмеситель 300 литров. – 100.000 руб.)= 350.000+125.000+100.000= 575.000 Фактуры(формы) для облицовки плитки Цена: за 1 шт. = 25 руб. Итого: 25х5000 шт. 125.000 руб. Итого полный комплект будет стоить 575.000+125.000= 700.000 руб. Окупаемость от 1,5 до 3 мес.
Производство в Нижнем Новгороде. Если Вас заинтересовало наше предложение, будем рады сотрудничеству.( wibropres точка ру )

ООО Отдел продаж .02.2019 Вся Россия

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Компания ООО Евроблок занимается производством прессов, вибропрессов, обрудования по производству стройматериалов разных разновидностей – для строительства домов, ландшафтного дизайна, внутренней отделки стен и полов и т.д. Все станки разрабатываем под производство нескольких видов стройматериалов. В этом предложении наша компания предлагает вибропресс (пресс) с давлением от 20 тонн. Стоимость станка (пресса с бункером, дозатор и электронным управлением - автоматизацией) и с одной любой матрицей (например для производства напольной плитки 200х200х10 мм) – от 320.000 руб. Также на этом вибропрессе можно производить:
1. Напольную плитку разных размеров (200х200; 250; 300; 350; 400) и т.д.
2. Настенную плитку разных размеров (200х200; 250; 300; 350; 400) и т.д.
3. Тротуарную плитку под мрамор и простую разных размеров (200х200; 250; 300; 350; 400) и т.д.
4. Брусчатку под мрамор или простую ( 200х100х60; 200х200; 300х150 или по Вашим параметрам)
5. Лего-кирпичи
6. Кирпичи простые и с облицовкой под мрамор.
7. Простую плитку под мрамор методом литья
Окупаемость станка от 1 до 2 месяцев: Краткий бизнес план: Например берем производство напольную плитку. Затраты на 1 кв.м. плитки 200х200х10 мм. Примерно оставит ( это - цемент, песок, гранитный отсев, пигменты, пластификатор, жидкое стекло или лак)- 50-70 руб. Рыночную цену возьмем – 300 - 400 руб. Получаем чистую прибыль от 230 – 330 руб.
Производительность от 2500 - 5500 шт. это 100 - 220 кв.м. Итого затраты на 220 кв.м. х 70 руб.= 15.400 руб. Чистая прибыть 100 кв.м. х 230 руб.(чистая прибыль) = 23.000 руб. в смену. А теперь посчитаем дополнительные затраты на аренду помещения (150-200 кв.м.) электроэнергию, з/п рабочим.
Аренда 200 кв.м. – 40.000 руб. в мес. , з/п рабочим в количестве 3 чел. – 75.000 руб. в месяц, электроэнергия – 6-8 тыс. руб. , дополнительные расходы ( это доставка сыпучих материалов, форм для облицовки, инструменты) - 10.000 руб. Итого дополнительные расходы в месяц составят: - 133.000 руб.
Чистая прибыль в месяц ( 22-24 рабочих дня в месяц) составит: 23.000 руб. (чистая прибыль в день) х 22 (рабочих дня в месяц) = 506.000 руб. Из чистой прибыли 506.000 руб. – минусуем 133.000 руб. = 373.000 руб. Итого окупаемость станка по минимальному производству цементной плитки 200х200х10 мм. составляет 1 мес. С дополнительным оборудованием которое понадобиться для производство на автоматизированном оборудование 1. Транспортерная ( конвейерная) лента – 110.000 руб. И бетоносмеситель принудительного типа 300 литров.- 100.000 -120.000 руб. Полный комплект оборудования составит – 380.000 + 110.000 + 100.000 = 590.000 руб. Окупаемость 1,5 мес. Но это мы посчитали только производство напольной плитки…Но можно купить дополнительные матрицы по производству других стройматериалов. Стоимость одной матрицы + пуансон от – 20.000 руб. Если Вас заинтересовало наше предложение по вибропрессу …то Вы можете позвонить нам или написать. Производство находиться в Нижнем Новгороде. Возможен обмен на интересующий нас товар. ( wibropres точка ру )

ООО Отдел продаж .02.2019 Вся Россия

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Компания ООО «Евроблок» предлагает оборудование (мини – станок на гидравлике с электроникой ( шкаф управления )) по производству теплоблоков ( любой толщиной ), также можно производить пустотелые блоки, пескоблоки, арбоблоки, керамзитные флоки, заборные блоки, перегородочные блоки, брусчатку, обливочные блоки и т.д. При пр-ве Евроблоков применяются стандартные сыпучие материалы для бетонов с добавлением цемента, а облицовка блока имеет вид мрамора. Дома из теплоэффетивных Евроблоков имеют свойства термоса. Зимой тепло не выпускает с дома, а летом в жару в доме прохладно. затраты на отопление в 3-3.5 раза меньше, чем в кирпичных домах, например, для отопления дома общей площадью 200 кв. м требуется котел мощностью всего 24 кВт. Вы экономите на утепление и фасаде дома. Строительство домов из теплоэффективных Евроблоков занимает от 30-40 дней. Экономичность готовых блоков, и высокая скорость возведения зданий.
Расчет себестоимости теплоблоков на дом в 200 кв.м. Примерно на дом в 200 кв.м. надо 2300 блоков (рядовых, угловых, половинных ). Себестоимость одного рядового теплоблока от 70-90 руб. ( зависит от цены материалов -это песка, керамзита, цемента, пенопласта, арматуры, пигментов ). Затраты на дом из теплоблоков Вам выйдет 2300 х 80 = 184.000 руб. Если покупать у производителей примерно Вам обойдется 450.000 руб. Экономия примерно 260 – 270 тыс. руб. Стоимость станка с электронным управлением 150.000 руб., с ручным управлением 90.000 руб. и Вы экономите примерно 100.000 руб. и имея свой станок на котором Вы можете дальше производить разные блоки для продажи или постройки других сооружений на своем участке и экономя уже 100 %. Производство оборудования находится в Нижнем Новгороде и продано уже за 6 лет, более 150 станков по России и СНГ. По всем вопросам звоните или пишете и по цене мы договоримся. Полный комплект оборудования примерно будет стоить 130.000 – 190.000 руб. зависит от выбранного станка. ( wibropres точка ру )

ООО Отдел продаж .02.2019 Вся Россия

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Компания ООО «Евроблок» занимается производством вибропрессов, оборудования, станков по производству стройматериалов. Станки, вибропрессы, прессы, оборудование производим четырех типов 1. Ручные 2. Механические 3. С Ручным управлением 4. Автоматизированные.
Оборудование мы можем собрать любое под Ваш бюджет и с максимальной производительностью. Станки могут производить несколько разновидностей блоков, брусчатки, кирпича, тротуарной плитки и т.д. просто заменив матрицу и пуансон. Все оборудование собирается на токарных и лазерных станках и оборудованы гидравлической системой. Электронику (шкафы управления), виброузлы мы разрабатываем сами под каждый станок индивидуально если это необходимо изменить под Ваш цикл производства. Цены на уже разработанные нами станки.
1.Пресс для производства плитки ( настенной, напольной, облицовочной, тротуарной ) от 10 до 20 тонн – от 150.000 руб. зависит от комплектации пресса.
2.Станки, Вибропрессы ( оборудование )ручное ( механическое ) по производству ( теплоблоков, простых блоков, пустотелых блоков и т.д.) Цена: - от 40.000 руб.
3.Станки. Вибропрессы полуавтоматические с ручным управлением по производству ( теплоблоков, простых блоков, пустотелых блоков, брусчатки, тротуарной плитки и т.д.) Цена: - от 90.000 руб.
4.Станки, Вибропрессы автоматизированные ( электронным управлением ) по производству (теплоблоков, простых блоков, пустотелых блоков, брусчатки, тротуарной плитки и т.д.) Цена : - от 350.000 руб.
5.Вакуумные станки: Цена: - от 150.000 руб.
6.Транспортерные (конвейерные) ленты – от 110.000 руб.
7.Формы из металла и пластика для производства стройматериалов.
Если Вас заинтересовало наше предложение по вибростанкам, прессам, простым станкам, то Вы можете написать или позвонить нам и мы обязательно договоримся по цене как на оборудование нашего производства, так и на оборудование под Ваше производство или цели. Производство находиться в Нижнем Новгороде. ( wibropres точка ру )

ООО Отдел продаж .02.2019 Вся Россия

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Компания ООО Евроблок предлагает станок (оборудование) по производству 3-4 х. слойных теплоблоков с мрамовидной и матовой облицовкой. Стоимость станка от 400 - 550.000 руб. зависит от комплектации станка. Краткий бизнес план по производству и окупаемости станка: 1. Себестоимость Евроблока – от 65 до 80 руб. (зависит от стоимости сыпучих материалов и пенополистирола , арматуры и т.д.)
2. Затраты на электричество, аренду, рабочих (4 – 5 чел.) примерно в СУТКИ: а). Электричество – 0,5 руб. с одного Евроблока . б). Аренда (примерно) 50.000 руб. – 1,5 руб. с одного Евроблока . Рабочий – (з/п 1000 - 1200 руб. в смену) – 1 руб. ( на 5 рабочих 5 руб.) с одного Евроблока . Также возьмем на не предвидимые расходы примерно 2 руб. с одного Евроблока. Итого : затраты на аренду, электричество, рабочих и не предвидимые затраты в СУТКИ – 9 руб. (округлим до 10 руб.)
3. Итого подсчитаем : Себестоимость Евроблока – 80 руб. Затраты электр., аренда, рабочих – 10 руб. Итого общая сумма затрат на один Евроблок: - 90 руб.
4. Окупаемость станка: Чистая прибыль с одного Евроблока – 110 руб. (продажная 200 руб.) в смену минимум Вы сделаете 1000 шт. Итого: 1000х110= 110.000 руб. в смену. В месяц (24 рабочих дня) 110.000 х 24 = 2.640.000 руб. Но не все сразу пойдет как здесь мы рассчитали но за 1-2 месяца Вы этот станок окупите. (даже если Вы приобретете у нас конвейерную (транспортерную) ленту – 125.000 руб. вакуумно - формовочный станок + 2 баллона ПВХ для фактурных форм для Евроблоков – 200.000 руб.) Два вибростола – 40.000 руб. , стола для резки пенополистирола + для фигурной резки стол – 30.000 руб.) Технология по производству « Мрамора из бетона» БЕСПЛАТНО. (научим, покажем). Если Вы все купите в сборе то цена за все будет: 1.000.000 руб.
Марка прочности Евроблоков соответствует от М75 до М110, марка бетона от М300 до М450, морозостойкость до 150 циклов. При пр-ве Евроблоков применяются стандартные сыпучие материалы для бетонов с добавлением цемента, а облицовка блока имеет вид мрамора. Дома из теплоэффетивных Евроблоков имеют свойства термоса. Зимой тепло не выпускает с дома, а летом в жару в доме прохладно. затраты на отопление в 3-3.5 раза меньше, чем в кирпичных домах, например, для отопления дома общей площадью 200 кв. м требуется котел мощностью всего 24 кВт. Вы экономите на утепление и фасаде дома. Строительство домов из теплоэффективных Евроблоков занимает от 30-40 дней. Экономичность готовых блоков, и высокая скорость возведения зданий. Производства оборудования в Нижнем Новгороде. Более подробно Вы можете узнать, позвонив нам по телефону или написать по эл. почте. С каждым годом спрос на Евроблоки повышается! Есть и другие станки по производству Евроблоков, других блоков и стройматериалов цена станка от 90.000 руб. Пишите и по цене мы договоримся ( wibropres точка ру )

ООО Отдел продаж .02.2019 Вся Россия

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Предлагаем купить полный комплект оборудования для завода по производству фибропеноблоков по цене – 7 164 000 руб. Готовы рассмотреть бартер в качестве частичной оплаты. Территориально завод находится в Краснодаре. Оборудование в хорошем состоянии, все исправно и работает. Объём производства 600 кубических метров в месяц. Весь процесс производства автоматизирован. Также в стоимость входит фирма с документами без долгов и раскрученный сайт, паспорт, сертификаты и наша поддержка - прилагаются. По запросу отправим экономические расчёты по прибыльности предприятия. Ждём Ваши вопросы и предложения:
e-mail: e-grup@list.ru тел.:+7 988-242-14-49
Тимур

ВНИМАНИЕ!!! СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ!!!
При совершении сделки до 15.02.2019 г. Цена будет снижена до уровня 4 000 000 руб. при условии наличного расчета !

Снежана .12.2018

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Группа предприятий "Интэк" производит и поставляет технологические линии под ключ для производства дорожных и аэродромных плит. По Вашему запросу вышлем полное коммерческое предложение на поставку данной линии. При покупке оборудования, технологию Вы получаете бесплатно!
В комплект поставки технологической линии входит следующее оборудование:
- Металлоформа по производству плит дорожных ПДН-14
- Металлоформа по производству плит аэродромных ПАГ-14
- Металлоформа по производству плит аэродромных ПАГ-18
- Станок для рубки арматуры СМЖ-172
- Станок для гибки арматуры СМЖ-174
- Цанги зажимные для арматуры
- Домкрат гидравлический ДНА-14
- Бадья для раздачи бетона СМЖ-3А
- Вибростол СМЖ-200-2
- Кантователь железобетонных плит
- Полипропиленовый полог
- Термоэлектромат для прогрева бетона
- Прибор для измерения прочности бетона
- Прибор для измерения напряжения в арматуре
Технологическая линия по производству дорожных и аэродромных плит, изготовленная в компании "Интэк", соответствует всем действующим ГОСТам. Также мы можем изготовить технологическую линию по индивидуальному ТЗ Заказчика.
8-912-714-63-15-Сергей

Интэк .12.2018 Киров

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Железобетонные сваи квадратного сечения используются в строительстве сооружений различного назначения – жилых и производственных зданий и помещений, транспортных мостов и развязок, офисных и торговых центров и так далее.
Компания «Интэк» предлагает изготовить для Вас Технологическую линию по производству свай квадратного сечения.
В состав данной технологической линии входят:
- Металлоформа для производства свай с квадратным сечением;
- Домкрат для предварительного натяжения арматурных стержней;
- Вибростол СМЖ-600;
- Цанги зажимные;
- Спирале-навивочный станок с бухтодержателем.
Линия по производству свай квадратного сечения на основе оборудования, произведенного в компании «Интэк» обеспечит полный производственный процесс – от создания арматурной сетки на основе предварительно натяженных арматурных стержней до заливки свай и их выбивки из металлоформы без образования внутренних малозаметных повреждений.
При заказе технологической линии в компании «Интэк», технологию Вы получаете совершенно бесплатно.

Интэк .12.2018 Киров

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Компания «Интэк» занимается производством технологических линий, бетонных заводов, бетоносмесителей, металлоформ для производства ЖБИ.
Предлагаем Вашему вниманию Технологическую линию для производства пустотных плит ПК.
Линия используется для серийного изготовления многопустотных плит перекрытий из железобетона методом виброформования в металлоформах.
В комплект данной технологической линии входят:
- Металлоформа по производству пустотных плит
- Формовочная машина СМЖ-227
- Бетоноукладчик СМЖ-859
- Домкрат для предварительного натяжения арматурных стержней
- Цанги зажимные
- Ручной вибропресс СМЖ-225
- Вибростол СМЖ-500
- Виброплита пригрузочная СМЖ-849
При необходимости сможем изготовить технологическую линию по Вашему ТЗ.
При заказе технологической линии - технологию Вы получаете абсолютно бесплатно.

Интэк .12.2018 Киров

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая 1

3 4 5 6 7 8 9 ... Последняя

Если Вы выберете несколько объявлений, то можете:

Вернуться к списку объявлений