ГРУППА ТОВАРОВ:

ПРОЧИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ИЛИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ стр 2

ФОРМАТ ВЫВОДА:

Сокращенный | Полный

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая 1

3 4 5 6 7 8 9 ... Последняя

STTS Group предлагает к поставке линию по производству активированного угля из Китая производительностью 2,5 тонн в сутки (750 тонн в год) активированного угля из отсева березового угля (5 тонн в сутки из угля из скорлупы).

Стандартная комплектация:
1. Секция подготовки угля;
2. Секция активации;
3. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

Данный вариант оборудования отличается от линии активации угля полного цикла исходным материалом - отсевом березового угля вместо древисины естественной влажности, что исключает из линии секции измельчения, сушки и карбонизации древесины, что значительно снижает первоначальные инвестиции (примерно в 3,5 раза), однако повышает на почти 20% себестоимость готового продукта.
Приблизительная себестоимость 1 тонны активированного угля составляет около 84 140 руб. Окупаемость линии около 8-10 месяцев.
Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС при прямом контракте с фабрикой (при курсе юаня 11,5 руб.). Данное предложение ограничено!

ОПИСАНИЕ:
Модель 750-1500MT-CB;
Прогнозируемая производительность: 2,5 тонн в cутки активированного угля на основе отсева березового угля (5 тонн в сутки из угля из скорлупы);
Суточное потребление отсева березового угля около 6 тонн (влажностью 2,9%);
Установленная мощность 79 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 1700 кВт•ч;
Суточное потребление воды около 15 тонн;
Суточное потребление газа около 1800 Нм3;
Персонал – 2 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 28*10*7 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический;
Тип сборки: модульный;

Подробная комплектация:

1. Секция подготовки угля:
1.1 Двухвальцовый измельчитель для угля, мощность 15 кВт, производительность 0,5 т/ч, 1 ед.
1.2 Ленточный конвейер, мощность 3 кВт, 1 ед.
1.3 Магный сепаратор, 1 ед
1.4 Питающий бункер с ленточным питателем, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
1.5 Ленточный конвейер, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
1.6 Вибрационный грохот, мощность 0,74 кВт, 1 ед.

2. Секция активации
2.1 Ковшовый элеватор, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
2.2 Шнековый питатель, мощность 5,2 кВт, 1 ед.
2.3 Газовая горелка, мощность 1,1 кВт, 1 ед.
2.4 Машина активации, барабан диаметром 1,9 длиной 14 метров, мощность 11 кВт, 1 ед., масса 63 т
2.5 Охлаждающий барабан, барабан диаметром 0,8 длиной 6 метров, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
2.6 Камера выхлопных газов, мощность 0,55 кВт, 1 ед.
2.7 Котел-утилизатор, мощность 4,8 кВт, 1 ед.
2.8 Циклон, мощность 1,1 кВт, 1 ед.
2.9 Импульсный рукавный фильтр, мощность 6,05 кВт, 1 ед.
2.10 Вытяжной вентилятор, мощность 15 кВт, 1 ед.
2.11 Ленточный конвейер, мощность 2,2 кВт, 1 ед.
2.12 Вибрационный грохот, мощность 0,74 кВт, 1 ед.
2.13 Ленточный конвейер, мощность 3 кВт, 1 ед.

3. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах:
3.1 Электрический шкаф для секции активации, 1 ед.
3.2 Электрический шкаф для секций помола и хранения/упаковки, 1 ед. - ОПЦИЯ
3.3 Компьютерная система управления, 1 ед. - ОПЦИЯ

https://stts-group.ru/aktivaciyauglya750t

STTS Group Russia .11.2025 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц маятниковых мельниц MTW138/MTW145 из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч).

Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (2 мельницы MTW138);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции.

Описание:
• Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед;
Мельница маятниковая трапецеидальная: MTW-138 – 2 ед.;
Система хранения готового продукта – 2 ед.;
• Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 35 мм;
• Размер материала на выходе - 1,6-0,045 мм (минимальный до 0,038 мм);
• Электрическая мощность: 557,5 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 55000х20000 мм

Подробная комплектация:

1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.;

2. Секция измельчения:
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.;
2.2 Ленточный питатель с сепаратором железных частиц (3 кВт), 2 ед.;
2.3 Мельница маятниковая MTW138: мельница с 4 валками (90 кВт) 2 ед., классификатор (18,5 кВт) 2 ед.; вытяжка (110 кВт) 2 ед.;
2.4 Импульсный фильтр DMC-112 (7,5 кВт) 2 ед.;

3. Секция хранения и упаковки:
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.

4. Электрический шкаф и система управления
4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.;
4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 2 ед.;
4.3 Компьютерная система управления - опционально.

Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 875 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

54 500 000 руб.

https://stts-group.ru/mayatnikovaya-melnitsa

STTS Group Russia .09.2025 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе вертикальной валковой мельницы LM1300K из Китая полного цикла производительностью 25-35 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч).

Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (мельница LM1300K);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

Стоимость с доставкой до порта Новороссийск, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на декабрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от порта.

ОПИСАНИЕ:
• Модель LM1300К
• Производительность: 10-30 т/ч
• Ожидаемая производительность 30 т/ч МП-1 или МП-2, сырье - известняк отсев 0-10 мм, крепости до М600, влажности до 4% на входе в мельницу;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 30 мм;
• Максимальная влажность на входе в мельницу – до 15%
• Рекомендуемая влажность на входе в мельницу – до 4%
• Размер материала на выходе - 0.177-0.044 мм (80-325 mesh);
• Влажность материала на выходе менее 1%;
• Электрическая мощность: ~590 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 50000х20000 мм

Подробная комплектация:

1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZG50-4 (0,4 кВт*2), 2 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x15м (4,0 кВт), 2 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5+15,0 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: импульсный фильтр CQM64-5 (5,5 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор NE30-12m, высота 12 метров (5,5 кВт), 1 ед.;

2. Секция измельчения:
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 30 м3, 2 ед.;
2.2 Ленточный питатель JGC500-3m (4 кВт), 1 ед. с сепаратором железных частиц RCYB-5, 1 ед.;
2.3 Мельница вертикальная валковая LM1300K: мельница с 2 валками (200 кВт) 1 ед., классификатор (37 кВт) 1 ед.; вытяжка (250 кВт) 2 ед.;
2.4 Импульсный фильтр CQM96-2X6 (14,0 кВт) 1 ед.;

3. Секция хранения и упаковки:
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS315-7.3m (5,5 кВт), 1 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE30-20m, высота 20 метров (7,5 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.

4. Электрический шкаф и система управления
4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.;
4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.;
4.3 Компьютерная система управления - входит в поставку.

Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 830 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

https://stts-group.ru/valkovaya-melnitsa

STTS Group Russia .12.2025 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 650-700 м3 в сутки (200 000 м3 в год):

Электрическая мощность: 720 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 8 ед.;
Приблизительная площадь: 13500 м2.

Технологическая линия по производству автоклавных газобетонных блоков включает в себя пять основных секций:
1. Секция подготовки сырья. Исходным сырьем являются: основа - песок или зола (около 60%), известь (около 20-25%), цемент (около 15-20%) и добавки - гипс (около 3%), алюминиевая пудра (около 0,1%) и вода. Данная секция включает в себя линию помола извести (дробилка и шаровая мельница сухого типа), линия помола песка (производство песчаного шлама в шаровой мельнице мокрого типа), силоса для цемента и измельченой извести, бункеры для алюминиевой пудры и гипса, емкость песчаного шлама;
2. Секция дозировки и смешивания. Включает в себя электронные весы высокой точности для каждого типа исходного материала и смеситель. В смесителе вследствии смешения всех компонентов происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и щелочью (известью), вследствии чего масса значительно увеличивается в размерах (до плотности 400, 500 или 600 кг на м3 в зависимости от рецепта) и появляется та самая пористая структура, которая обеспечивает высокие теплозоляционные свойства газобетона;
3. Секция резки. На данном этапе осуществляется выдержка материала до схватывания и, непосредственно, резка. На скорость схватывания материала влияет, в первую очередь, количество гипса в рецепте. Резка осуществляется на специальном станке при помощи струн и ножей. Все обрезки идут на повторную переработку, что создает безотходное производство;
4. Секция автоклавирования. Данный этап является самым важным, именно в автоклаве, за счет воздействия разогретым до ~190 градусов паром, достигается высокая прочность, в отличии от других типов блоков. При автоклавировании создается специальная кристаллическая структура в материале, которой и обусловлена высокая прочность;
5. Секция упаковки. После автоклава блоки остывают, сортируются и упаковываются на автоматической линии.

Приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 1 850 руб. Окупаемость линии около 12-24 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).

Стоимость 275 000 000 руб.

https://stts-group.ru/gazobeton

STTS Group Russia .09.2025 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч).

Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции.

ОПИСАНИЕ:
• Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед;
Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.;
Система хранения готового продукта – 2 ед.;
• Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм;
• Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм;
• Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 70000х20000 мм

Подробная комплектация:

1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.;

2. Секция измельчения:
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.;
2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.;
2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.;
2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.;
2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.;
2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.;
2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.;

3. Секция хранения и упаковки:
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.

4. Электрический шкаф и система управления
4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.;
4.2 Электрический шкаф секции поомола и зранения 2 ед.;
4.3 Компьютерная система управления - опционально.

Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 16 месяцев.

73 000 000 руб.

https://stts-group.ru/sharovaya-melnitsa

STTS Group Russia .09.2025 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки.
Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей:
1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м);
2. Линии по гидратации извести (гашению).

Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление, предварительная сушка и хранение;
2. Секция подачи в печь;
3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение;
4. Секция транспортировки и хранения готового продукта;
5. Секция очистки выхлопных газов;
6. Система автоматизации;
7. Лаборатория.

Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение;
2. Секция подачи в гидрататор;
3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки;
4. Классификатор;
5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта.

ОПИСАНИЕ:
Модель LPU200TD;
Прогнозируемая производительность: 200 тонн негашеной или гашеной извести из известняка естественной влажности;
Суточное потребление известняка около 470 тонн (влажностью 15% и с ППП 50%);
Установленная мощность около 900 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 18000 кВт•ч;
Суточное потребление воды около 50 тонн;
Суточное потребление газа около 19000 Нм3;
Персонал – 5-7 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 100*30*18 метров (не включает склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный;

Подробная комплектация: по запросу

О технологии производства извести. Гашение извести:
Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 -> CaO + CO2.
Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O -> Ca (OH)2 с выделением тепла.

https://stts-group.ru/izvest

195 000 000 руб.

STTS Group Russia .09.2025 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки.

Данный комплекс состоит из:
1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами;
2) Шаровая мельница Ф2,4×13м;
3) Сепаратор;
4) Фильтр воздушный;
5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры;
6) Обвязка для силоса готового продукта;
7) Линия упаковки в мешки - по запросу;

Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.

75 000 000 руб.

https://stts-group.ru/cement

STTS Group Russia .09.2025 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Цементный завод 500 тонн в сутки:

1.⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;
2.⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;
3.⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);
4.⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);
5.⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;
6.⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;
7.⁠ ⁠Секция хранения цемента;
8.⁠ ⁠Секция упаковки цемента;
9.⁠ ⁠Система автоматизации;
10.⁠ ⁠Лаборатория.

Принцип работы цементного завода полного цикла:
1.⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.
2.⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;
3.⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;
4.⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;
5.⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращаюшейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;
6.⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);
7.⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.

STTS Group Russia .07.2025 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Компания «ЭТАЛОНПРИБОР» предлагает большой выбор технологического оборудования по выгодным ценам в Москве. В каталоге представлены установки алмазного бурения, адгезионные захваты, бактерицидные рециркуляторы воздуха, масляные ременные компрессоры, молотковые дробилки, электроискровые карандаши, морозильные камеры и другая техника. Ознакомиться с ценами Вы можете на нашем сайте

Эталонприбор .06.2025 Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Дробильно-фрезерные машины (ДФМ) предназначены для дробления глыб и массива смерзшегося насыпного материала на решетках приемных бункеров оборудованного вагоноопрокидывателем разгрузочного устройства.
Дробление производится зубьями вращающейся фрезы при поступательном движении ДФМ. Раздробленные куски проваливаются через ячейки решетки в приемный бункер. Эксплуатация ДФМ предусматривается в условиях существующей климатической зоны при непосредственном воздействии окружающей промышленной среды и угольной пыли.

Состав дробильно-фрезерной машины:
корпус;
механизм передвижения;
привод вращения фрезы;
фреза;
ограничительные упоры;
электрооборудование.
В комплект поставки могут быть включены:
надбункерные решетки;
рельсы;
рейки напорно-цевочного механизма;
комплект реечного става типа РКМ126.

Применение частотно-регулируемых приводов обеспечивает плавное изменение скорости передвижения, что позволяет снизить динамические нагрузки и увеличить межремонтные циклы эксплуатации для основных узлов.
ДФМ оснащена муфтой предельного момента, которая при резкой остановке фрезы уменьшает динамические нагрузки на привод и предотвращает аварийные ситуации.
Современная система управления на базе контроллера Siemens позволяет использовать ДФМ в автоматическом или ручном режимах, исключая аварийные ситуации.
Возможно изготовление ДФМ с колесным, колесно-цевочным, цевочным и цепным вариантами приводов перемещения.
Зубья фрезы могут быть изготовлены как из металла с налавкой рабочей поверхности твердыми сплавами, так и из стали марки Hardox.
В качестве зубьев фрезы могут также применяться радиальные и тангенциальные поворотные шахтные резцы.

АО "Горные машины" .08.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Баровые рыхлительные комплексы предназначены для высокоскоростного разрушения целостности монолита смерзшегося угля в полувагонах перед их разгрузкой вагоноопрокидывателем. (Современные аналоги маневрового резательного комплекса СМРК, 4РК, 5РК, 63-140-5м, 63-140-4м, пильного комплекса ПРПК)
Разрушение целостности монолита угля в полувагонах осуществляется методом разрезания массива баровыми пильными органами на вертикальные пласты.
Основные преимущества баровых рыхлительных комплексов: высокая скорость обработки вагонов и полная автоматизация процесса.
После постановки состава в зону рыхления комплекс находит первый вагон и в автоматическом режиме производит его обработку, после чего возвращается на исходную позицию. Управление и контроль осуществляются одним оператором.
Баровый рыхлительный комплекс является важным звеном в технологическом процессе зимней перевалки угля в современных специализированных терминалах.

Количество баровых органов, шт 4
Ширина пропила одним баровым органом, мм 105
Максимальная глубина рыхления, мм 2240
Количество пластов после рыхления, шт 5
Максимальная толщина пласта, мм 500
Номинальное время цикла обработки вагона, мин 5
Скорость перемещения в режиме резания м/мин 0-3,5
Скорость перемещения в режиме маневрирования, м/мин 0-14,5
Установленная мощность, кВт 300
Напряжение, В 380
Масса, кг, не более 64000

АО "Горные машины" .08.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Дробильно-фрезерные машины (ДФМ) предназначены для дробления глыб и массива смерзшегося насыпного материала на решетках приемных бункеров оборудованного вагоноопрокидывателем разгрузочного устройства.
Дробление производится зубьями вращающейся фрезы при поступательном движении ДФМ. Раздробленные куски проваливаются через ячейки решетки в приемный бункер. Эксплуатация ДФМ предусматривается в условиях существующей климатической зоны при непосредственном воздействии окружающей промышленной среды и угольной пыли.

Состав дробильно-фрезерной машины:
корпус;
механизм передвижения;
привод вращения фрезы;
фреза;
ограничительные упоры;
электрооборудование.
В комплект поставки могут быть включены:
надбункерные решетки;
рельсы;
рейки напорно-цевочного механизма;
комплект реечного става типа РКМ126.

Применение частотно-регулируемых приводов обеспечивает плавное изменение скорости передвижения, что позволяет снизить динамические нагрузки и увеличить межремонтные циклы эксплуатации для основных узлов.
ДФМ оснащена муфтой предельного момента, которая при резкой остановке фрезы уменьшает динамические нагрузки на привод и предотвращает аварийные ситуации.
Современная система управления на базе контроллера Siemens позволяет использовать ДФМ в автоматическом или ручном режимах, исключая аварийные ситуации.
Возможно изготовление ДФМ с колесным, колесно-цевочным, цевочным и цепным вариантами приводов перемещения.
Зубья фрезы могут быть изготовлены как из металла с налавкой рабочей поверхности твердыми сплавами, так и из стали марки Hardox.
В качестве зубьев фрезы могут также применяться радиальные и тангенциальные поворотные шахтные резцы.

АО "Горные машины" .06.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Terminator является прочным оборудованием, с большим запасом надежности для эксплуатации в неблагоприятных и агрессивных условиях.
Terminator используют клиенты, осуществляющие обработку проб 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Регулирование щек является очень простым, а его основные детали крепче и имеют больший срок эксплуатации по сравнению с деталями Rhino. При техническом обслуживании Terminator проще разбирается и проще осуществляются необходимые замены/ремонтные работы.
Двигатель дробилки мощностью 5, 5 кВт обеспечивает эффективное измельчение проб при крупности исходного материала до 100 мм.

АО "Горные машины" .07.2023 РФ, Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Роторные дробилки ДР 10х10 предназначены для среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала 100 МПа (1000 кгс/см²).

Дробилки ДР 10х10 применяют в самых различных отраслях промышленности. Роторные дробилки отличаются большой степенью дробления (8-10), высокой производительностью, простотой конструкции и обслуживания, а также высокой избирательностью дробления, кубовидностью продукта.

Типоразмер по ГОСТ 12376-71 - ДРС-10х10; полный аналог СМД-75А.

Принцип работы роторной дробилки ДР 10х10
Исходный материал разбивается на основе ударного дробления, с помощью бил, жестко закрепленных на роторе, вращающемся вокруг горизонтальной оси с высокой скоростью. Крупность продукта дробления определяется скоростью вращения ротора и размерами зазоров между ротором и отражательными плитами.

Типоразмер ДРС-10х10
Максимальная крупность кусков питания, мм 300
Ширина разгрузочной щели, мм 16-200
Производительность, м3/час 135
Номинальная мощность привода, кВт 132

АО "Горные машины" .06.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Машина проборазделочная МПА-150 предназначена для подготовки одной лабораторной и трех аналитических проб бурых, каменных углей, антрацитов, горючих сланцев и продуктов их обогащения крупностью не более 150 мм с рабочей влагой:
бурых углей, не более 60 %;
каменных углей и антрацитов, не более 18 %;
горючих сланцев, не более 17 %

Возможно применение машины для подготовки проб других полезных ископаемых, имеющих аналогичные углям характеристики (крупность, крепость и т. д.). Машина может входить в состав проборазделочного комплекса, состоящего из пробоотбирателя, транспортирующих устройств. При необходимости, машина может устанавливаться самостоятельно, в отдельном помещении.
Исполнение машины предусматривает эксплуатацию в закрытых отапливаемых помещениях класс взрывоопасности В-IIА, категория климатического размещения УХЛ4.

Производительность, т/ч 1,2-2
Крупность исходного материала, мм 0-150

Крупность выдаваемого продукта, мм
лабораторная 0-3
аналитическая 0-0,2

Количество проб, выдаваемых машиной, шт.
лабораторных 1
аналитических 3

Влажность исходного материала, не более, %
угли бурые 60
угли каменные и антрацит 18
горючий сланец 17

Установленная мощность электродвигателей, кВт 17
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 2255х1115х2600
Масса с электрооборудование, кг 2800

АО "Горные машины" .06.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Щековая дробилка СМД 111Б - самый надежный и универсальный механизм для измельчения материалов. Предназначены для измельчения горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 Мпа. Дробилки могут перерабатывать: граниты, базальты, габбро, диабазы, мрамор, доломит и другие твердые породы и материалы, схожие по характеристикам - шлаки, бетон, минералы. Более хрупкие субстанции - каменный уголь, кирпич, керамические отходы, лом стекла - тем более легко поддаются измельчению щековыми дробилками.

Щековая дробилка СМД 111Б широко применяютсяе в добывающей отрасли, при производстве строительных и сопутствующих материалов, в металлургических производствах, в химической промышленности, в области транспорта.

Принцип работы щековой дробилки СМД 111Б
Устройство щековой дробилки базируется на сдавливании кусков измельчаемого материала между щеками, в результате чего возникают процессы сжатия и сдвига, достигающие высокой степени напряженности и разламывающие исходный материал. Первая щека дробилки фиксируется, другая - двигается с помощью шатуна. Верхний край подвижной щеки перемещается по траектории качания. Вал шатуна вращается с помощью электропривода посредством ременной передачи клиновидного сечения. К этому же стержню прикрепляется другой шкив, выполняющий функции противовеса и маховика главного шкива. Нижняя граница движущейся щеки может регулироваться по горизонтали, при этом минимальная ширина щели задает максимальный размер получаемых кусков дробимого материала. Щеки дробилки сходятся под углом, в результате чего камера дробления приобретает клиновидную форму. Собственный вес измельчаемого материала продвигает его от загрузочной щели к нижнему отверстию. Стенки камеры дробления не принимают участия в измельчении материала, отвечая лишь за нахождение его в дробилке.

Обозначение по ГОСТ ЩДП 9х12
Максимальная крупность кусков питания, мм 750
Ширина разгрузочной щели, мм 95-165
Производительность, м3/час 180
Номинальная мощность привода, кВт 90

АО "Горные машины" .05.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

В НАЛИЧИИ НА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДКЕ В Г. ЕКАТЕРИНБУРГ
Конусная дробилка КМД-1200 Гр привлекается к дроблению руд черных и цветных металлов, неметаллических материалов, в том числе и прочных, трудно дробимых. К примеру, конусные дробилки КМД-1200 Гр находят широкое применение в нерудной промышленности при дроблении камня и получении щебня, производстве искусственного песка, производстве химического сырья и удобрений и т. д. Производительность данной модели составляет 50-65 куб. м/ч.

Типоразмер КМД-1200Гр
Размер куска исходного материала, мм 80
Ширина разгрузочной щели, мм 5-15
Производительность, м3/час 50-65
Мощность привода, кВт 75
Масса, кг 21000

АО "Горные машины" .05.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Назначение конусной дробилки КМД-900 – мелкое дробление горных пород, относящихся к прочным и высокопрочным. Размер загружаемых кусков материала составляет 40-80 мм, а максимальная крупность кусков на выходе – от 8 до 15 мм. Основные “потребители” дробилок модели КМД-900 – горно-обогатительные предприятия, к примеру, занятые переработкой железных руд, золотодобывающие предприятия. Конусные дробилки КМД-900 могут встраиваться в автоматизированные технологические линии на второй и третей стадиях дробления.

Типоразмер КМД-900
Размер куска исходного материала, мм 40-80
Ширина разгрузочной щели, мм 8-15
Производительность, м3/час 30-45
Мощность привода, кВт 75
Масса, кг 11700
Габаритные размеры (L х b х h), не более, мм 2300х2300х1960

АО "Горные машины" .05.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Дробилка щековая лабораторная ЩД 10 предназначена для дробления руд, полезных ископаемых, шлаков и иных материалов различной прочности.
Дробилка щековая лабораторная – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и химической.

Примеры применения

Уголь, руды, шлаки, бетон, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты.

Достоинства

Защита футеровочными бронями из износостойкой стали внутренней поверхности стенок корпуса в зоне дробления;
Комплектация дробилки загрузочным бункером, разгрузочной емкостью и бронями из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (аналог DIN 1.4541) для дробления пищевого сырья;
Увеличение срока службы щек за счет взаимозаменяемости подвижной и неподвижной щек, а так же возможности их разворота на 180 градусов;
Наличие технологического отверстия для продувки в корпусе дробилки.

Размеры загрузочного окна, мм 100 х 200
Крупность исходного материала, мм, не более 70
Диапазон регулировки выходной щели, мм 3-25
Производительность, кг/ч, не более 500
Объем приемной емкости, дм3 20,0
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Напряжение питания, 50 Гц, В 380
Габаритные размеры, мм
длина 720
ширина 475
высота/с опорой 630/945
Масса, кг 270
Материал щек – чугун/марганцовистая сталь ИЧХ16М2 / 110Г13Л

АО "Горные машины" .05.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Баровые рыхлительные комплексы предназначены для высокоскоростного разрушения целостности монолита смерзшегося угля в полувагонах перед их разгрузкой вагоноопрокидывателем. (Современные аналоги маневрового резательного комплекса СМРК, 4РК, 5РК, 63-140-5м, 63-140-4м, пильного комплекса ПРПК)
Разрушение целостности монолита угля в полувагонах осуществляется методом разрезания массива баровыми пильными органами на вертикальные пласты.
Основные преимущества баровых рыхлительных комплексов: высокая скорость обработки вагонов и полная автоматизация процесса.
После постановки состава в зону рыхления комплекс находит первый вагон и в автоматическом режиме производит его обработку, после чего возвращается на исходную позицию. Управление и контроль осуществляются одним оператором.
Баровый рыхлительный комплекс является важным звеном в технологическом процессе зимней перевалки угля в современных специализированных терминалах.

Количество баровых органов, шт 4
Ширина пропила одним баровым органом, мм 105
Максимальная глубина рыхления, мм 2240
Количество пластов после рыхления, шт 5
Максимальная толщина пласта, мм 500
Номинальное время цикла обработки вагона, мин 5
Скорость перемещения в режиме резания м/мин 0-3,5
Скорость перемещения в режиме маневрирования, м/мин 0-14,5
Установленная мощность, кВт 300
Напряжение, В 380
Масса, кг, не более 64000

АО "Горные машины" .05.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Молотковая дробилка ДМ-8х6 подходит дробления различных материалов: известняка, доломита, угля, кирпичного боя и стеклотары, асфальта.

Дробилка состоит из разъёмного корпуса, ротора с шарнирноподвешенными молотками и колосниковой решетки.

Дробящие молотки изготовлены из марганцовистой стали 110Г13Л либо из износостойкой стали. Для уменьшения возможности засорения щелей между колосниками решетки установлены с уклоном под углом 45 градусов по отношению к радиусу ротора навстречу движения материала. В зависимости от требований к размеру фракции на выходе дробилки, по требованию заказчика размер щели между колосниками может быть уменьшен вплоть до 2,5 мм.

Со снятыми колосниковыми решетками дробилки могут применяться для дробления материалов с повышенной влажностью.

Дробилка обеспечивает высокую степень дробления и кубообразную форму зерна готового продукта. Дробилка удобна, надежна и проста в эксплуатации.

Производительность, т /ч, не менее 30
Размеры ротора, мм
Диаметр 800
Длина 600
Наибольший размер куска исходного материала, не более мм. 300
Частота вращения ротора, с-1 16,5
Ширина выходной щели, мм 13*
Установленная мощность, квт 55,0
Удельный расход электроэнергии квт/т 0,9-1,3
Габаритные размеры, мм 1350х1360х1250
Масса(без привода), т 2,110

АО "Горные машины" .05.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

- Дробилка одновалковая ДО-1М;
- Дробилка винтовая-грохот ВДГ-10;
- Дробилка-питатель винтовая ВДП-15;
- Дробилка режущая ДР-25;
- Дробилка роторная Д-АР-55;
- Дробилка двухвалковая ДДЗ-4;
- Дробилка двухвалковая ДДЗ-6;

А так же запасные части к данным дробилкам.

ООО ПО "Сибирский Энергетический Комплекс" .05.2023 Барнаул

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10 предназначена для дробления и измельчения твердых и хрупких сыпучих материалов различной прочности.
Вибрационные конусные мельницы-дробилки – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и угольной.

Примеры применения

Руды, шлаки, уголь, ферросплавы, стекло, керамика.

Достоинства

Селективное дробление без переизмельчения;
Получение различной крупности продукта измельчения за счет:
регулировки зазора между бронями;
выбора частоты вращения ведущего дебаланса ( 3 скорости);
подбора амплитуды колебаний дробящего конуса;
установки длинного или короткого пальца.
Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала;

Диаметр дробящего конуса, мм 100
Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более 10
Производительность, кг/ч, не более 30
Мощность электродвигателя, кВт 1,5/2,2
Напряжение питания, 50 Гц, В 380

Габаритные размеры, мм
Длина 480
Ширина 250
Высота 420
Масса, кг 62
Материал броней – инструментальная сталь ХВГ

АО "Горные машины" .05.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Конусная дробилка КМД-1200Т предназначается для тонкого раздробления неметаллических материалов (в том числе и особо прочных), руд металлов (черных и цветных). Максимальный размер отдельных кусков исходного материала может достигать 40 мм. За час дробилка КМД-1200 способна переработать от 30-ти до 55-ти куб.м. материала.

Типоразмер КМД-1200Т
Максимальная крупность кусков питания, мм 40
Ширина разгрузочной щели, мм 3-15
Производительность, м3/час 30-55
Номинальная мощность привода, кВт 75
Размер куска исходного материала, мм 40
Масса, кг 21000

АО "Горные машины" .04.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Машины проборазделочные МПЛ-300С предназначены для подготовки лабораторных проб бурых, каменных углей, антрацитов, горючих сланцев и продуктов их обогащения крупностью не более 300 мм,
с рабочей влагой:
бурых углей, не более 60 %;
каменных углей и антрацитов, не более 18 %;
горючих сланцев, не более 17 %.

Возможно применение машины для подготовки проб других полезных ископаемых, имеющих аналогичные углям характеристики (крупность, крепость и т. д.). Машина может входить в состав проборазделочного комплекса, состоящего из пробоотбирателя, транспортирующих устройств. При необходимости, машина может устанавливаться самостоятельно, в отдельном помещении.

Исполнение машины предусматривает эксплуатацию в закрытых отапливаемых помещениях класс взрывоопасности В-IIА, категория климатического размещения УХЛ4.

Производительность, не менее, т/ч 6
Крупность исходного материала, не более, мм 300
Крупность выдаваемого материала, не более, мм 3
Количество проб, выдаваемых машиной, шт 3
Влажность исходного материала, не более, %
угли бурые 60
угли каменные и антрациты 18
горючие сланцы 17
Установленная мощность, не более, кВт 37,6
Габаритные размеры, мм длина 3165
ширина 2380
высота 3400
Режим работы Автомат.
Напряжение питание, частота, В/Гц 380/50
Масса (без электрооборудования), кг 6500

АО "Горные машины" .04.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Несмотря на то, что многим клиентам все еще нравятся модели Rhino, Terminator стал популярным среди большинства пользователей. Terminator является более прочным, с гораздо большим запасом надежности для эксплуатации в неблагоприятных и агрессивных условиях.
Terminator используют клиенты, осуществляющие обработку проб 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Регулирование щек является очень простым, а его основные детали крепче и имеют больший срок эксплуатации по сравнению с деталями Rhino. При техническом обслуживании Terminator проще разбирается и проще осуществляются необходимые замены/ремонтные работы.
Двигатель дробилки мощностью 5,5 кВт обеспечивает эффективное измельчение проб при крупности исходного материала до 100 мм.

Измельчение руды: со 150 до 2 мм.

Производительность при различном зазоре щек
Открытие щек
70 кг/час Закрытая
420 кг/час 3/16″
720 кг/час 3/8″

Особенности:
Тонкое измельчение;
Быстрая и простая настройка щек;
Большая производительность благодаря большей мощности;
Реже требует технического обслуживания;
Автоматическая система смазки;
Очень выгодно с точки зрения отношения цены и производительности;
Доступны наборы инструментов для обслуживания.
Вес: 591 кг.

erminator комплектуется дополнительными плитами:
Сплав 1 - Хромовая/молибденовая сталь, Твердость 60 по Роквеллу;
Сплав 2 - Хромированная сталь, Твердость 60 по Роквеллу;
Углеродная сталь - Твердость 57-60 по Роквеллу;
Марганцевая сталь - Износостойкая сталь;
Карбид вольфрама - Твердость – от 69 по Роквеллу. Самая прочная, наименее изнашиваемая, имеет самый долгий срок эксплуатации.

АО "Горные машины" .04.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Машина проборазделочная МПА-150 предназначена для подготовки одной лабораторной и трех аналитических проб бурых, каменных углей, антрацитов, горючих сланцев и продуктов их обогащения крупностью не более 150 мм с рабочей влагой:
бурых углей, не более 60 %;
каменных углей и антрацитов, не более 18 %;
горючих сланцев, не более 17 %

Возможно применение машины для подготовки проб других полезных ископаемых, имеющих аналогичные углям характеристики (крупность, крепость и т. д.). Машина может входить в состав проборазделочного комплекса, состоящего из пробоотбирателя, транспортирующих устройств. При необходимости, машина может устанавливаться самостоятельно, в отдельном помещении.
Исполнение машины предусматривает эксплуатацию в закрытых отапливаемых помещениях класс взрывоопасности В-IIА, категория климатического размещения УХЛ4.

Производительность, т/ч 1,2-2
Крупность исходного материала, мм 0-150
Крупность выдаваемого продукта, мм
лабораторная 0-3
аналитическая 0-0,2
Количество проб, выдаваемых машиной, шт.
лабораторных 1
аналитических 3
Вллажность исходного материала, не более, %
угли бурые 60
угли каменные и антрацит 18
горючий сланец 17
Установленная мощность электродвигателей, кВт 17
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 2255х1115х2600
Масса с электрооборудование, кг 2800

АО "Горные машины" .04.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Дробильно-фрезерные машины (ДФМ) предназначены для дробления глыб и массива смерзшегося насыпного материала на решетках приемных бункеров оборудованного вагоноопрокидывателем разгрузочного устройства.
Дробление производится зубьями вращающейся фрезы при поступательном движении ДФМ. Раздробленные куски проваливаются через ячейки решетки в приемный бункер. Эксплуатация ДФМ предусматривается в условиях существующей климатической зоны при непосредственном воздействии окружающей промышленной среды и угольной пыли.

Состав дробильно-фрезерной машины:
корпус;
механизм передвижения;
привод вращения фрезы;
фреза;
ограничительные упоры;
электрооборудование.
В комплект поставки могут быть включены:
надбункерные решетки;
рельсы;
рейки напорно-цевочного механизма;
комплект реечного става типа РКМ126.

Применение частотно-регулируемых приводов обеспечивает плавное изменение скорости передвижения, что позволяет снизить динамические нагрузки и увеличить межремонтные циклы эксплуатации для основных узлов.
ДФМ оснащена муфтой предельного момента, которая при резкой остановке фрезы уменьшает динамические нагрузки на привод и предотвращает аварийные ситуации.
Современная система управления на базе контроллера Siemens позволяет использовать ДФМ в автоматическом или ручном режимах, исключая аварийные ситуации.
Возможно изготовление ДФМ с колесным, колесно-цевочным, цевочным и цепным вариантами приводов перемещения.
Зубья фрезы могут быть изготовлены как из металла с налавкой рабочей поверхности твердыми сплавами, так и из стали марки Hardox.
В качестве зубьев фрезы могут также применяться радиальные и тангенциальные поворотные шахтные резцы.

АО "Горные машины" .04.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Щековая дробилка - самый надежный и универсальный механизм для измельчения материалов. Предназначены для измельчения горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 Мпа. Дробилки могут перерабатывать: граниты, базальты, габбро, диабазы, мрамор, доломит и другие твердые породы и материалы, схожие по характеристикам - шлаки, бетон, минералы. Более хрупкие субстанции - каменный уголь, кирпич, керамические отходы, лом стекла - тем более легко поддаются измельчению щековыми дробилками.

Щековая дробилка ДЩ-6х9 широко применяютсяе в добывающей отрасли, при производстве строительных и сопутствующих материалов, в металлургических производствах, в химической промышленности, в области транспорта.

Типоразмер по ГОСТ 27412-93 - ЩДС-II-6х9; полный аналог дробилки СМД-110А. Предназначена для дробления горной породы, строительного мусора с пределом прочности при сжатии 300Мпа и максимальным куском 500 мм.

Типоразмер ЩДС-6х9
Максимальная крупность кусков питания, мм 500
Ширина разгрузочной щели, мм 75-130
Производительность, м3/час 58-104
Мощность двигателя основгого привода, кВт 75
Масса, т 18,4
Габаритные размеры без привода (L x b x h), не более, мм 2700х2500х2600

АО "Горные машины" .03.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Несмотря на то, что многим клиентам все еще нравятся модели Rhino, Terminator стал популярным среди большинства пользователей. Terminator является более прочным, с гораздо большим запасом надежности для эксплуатации в неблагоприятных и агрессивных условиях.
Terminator используют клиенты, осуществляющие обработку проб 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Регулирование щек является очень простым, а его основные детали крепче и имеют больший срок эксплуатации по сравнению с деталями Rhino. При техническом обслуживании Terminator проще разбирается и проще осуществляются необходимые замены/ремонтные работы.
Двигатель дробилки мощностью 5,5 кВт обеспечивает эффективное измельчение проб при крупности исходного материала до 100 мм.

Измельчение руды: со 150 до 2 мм.
Производительность при различном зазоре щек
Открытие щек
70 кг/час Закрытая
420 кг/час 3/16″
720 кг/час 3/8″
Особенности:
Тонкое измельчение;
Быстрая и простая настройка щек;
Большая производительность благодаря большей мощности;
Реже требует технического обслуживания;
Автоматическая система смазки;
Очень выгодно с точки зрения отношения цены и производительности;
Доступны наборы инструментов для обслуживания.
Вес: 591 кг.
Terminator комплектуется дополнительными плитами:
Сплав 1 - Хромовая/молибденовая сталь, Твердость 60 по Роквеллу;
Сплав 2 - Хромированная сталь, Твердость 60 по Роквеллу;
Углеродная сталь - Твердость 57-60 по Роквеллу;
Марганцевая сталь - Износостойкая сталь;
Карбид вольфрама - Твердость – от 69 по Роквеллу. Самая прочная, наименее изнашиваемая, имеет самый долгий срок эксплуатации.

АО "Горные машины" .02.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Щековая дробилка - самый надежный и универсальный механизм для измельчения материалов. Предназначены для измельчения горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 Мпа. Дробилки могут перерабатывать: граниты, базальты, габбро, диабазы, мрамор, доломит и другие твердые породы и материалы, схожие по характеристикам - шлаки, бетон, минералы. Более хрупкие субстанции - каменный уголь, кирпич, керамические отходы, лом стекла - тем более легко поддаются измельчению щековыми дробилками.

Щековая дробилка ДЩ-6х9 широко применяютсяе в добывающей отрасли, при производстве строительных и сопутствующих материалов, в металлургических производствах, в химической промышленности, в области транспорта.

Типоразмер по ГОСТ 27412-93 - ЩДС-II-6х9; полный аналог дробилки СМД-110А. Предназначена для дробления горной породы, строительного мусора с пределом прочности при сжатии 300Мпа и максимальным куском 500 мм.

Типоразмер ЩДС-6х9
Максимальная крупность кусков питания, мм 500
Ширина разгрузочной щели, мм 75-130
Производительность, м3/час 58-104
Мощность двигателя основгого привода, кВт 75
Масса, т 18,4
Габаритные размеры без привода (L x b x h), не более, мм 2700х2500х2600

АО "Горные машины" .02.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Производим модели центробежно-ударных дробилок VSI700,VSI800, VSI900,VSI1000

Дробильное оборудование Турция .01.2023 Анкара, Турция

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Произвожим конусные дробилки, аналоги SANDVIK и METSO. СH430,CH440,CH660 / HP200,HP300,HP400, HP500

Дробильное оборудование Турция .01.2023 Анкара, Турция

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Имеются первичные щековые дробилки с камерами дробления 900х650мм, 1100х850мм, 1250х950мм, 1400х1100мм.

Производство Турция . для информации +7 707 878 8100

Дробильное оборудование Турция .01.2023 Анкара, Турция

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Бурорыхлительные комплексы (или бурофрезерные машины) предназначены для рыхления смерзшихся и слежавшихся насыпных материалов (уголь, руда, шлак и др.) перед их разгрузкой из железнодорожных полувагонов путем последовательного бурения блока вертикальных скважин.
Основная задача бурорыхлительных комплексов — сокращение времени и трудозатрат при разгрузке смерзшихся грузов в осенне-зимний период.
Бурорыхлительные комплексы соответствуют исполнению У, категории 1 по ГОСТ 15150, а также требованиям ГОСТ 22235-2010 «Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ».
Бурорыхлительные комплексы проектируются и изготавливаются по техническому заданию заказчика.
Исполнение бурорыхлительных комплексов:
По типу защищенности:
— Общепромышленное
— Взрывозащищенное
По типу системы подъёма-опускания бурорыхлительной машины:
— Гидравлический
— Тросо-блочный
По типу воздействия на разрыхляемый материал:
— Для вертикального бурения
— Для рыхления надвигом

1. Стационарный Бурорыхлительный комплекс
Устанавливается на фундаменты над ж/д путем. Работает в комплексе с системой позиционирования (маневровое устройство, толкатель, позиционер и т.д.).
2. Передвижной Бурорыхлительный комплекс
Передвигается по собственным путям, расположенным вдоль рабочей зоны рыхления.

АО "Горные машины" .01.2023 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Несмотря на то, что многим клиентам все еще нравятся модели Rhino, Terminator стал популярным среди большинства пользователей. Terminator является более прочным, с гораздо большим запасом надежности для эксплуатации в неблагоприятных и агрессивных условиях.
Terminator используют клиенты, осуществляющие обработку проб 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Регулирование щек является очень простым, а его основные детали крепче и имеют больший срок эксплуатации по сравнению с деталями Rhino. При техническом обслуживании Terminator проще разбирается и проще осуществляются необходимые замены/ремонтные работы.
Двигатель дробилки мощностью 5,5 кВт обеспечивает эффективное измельчение проб при крупности исходного материала до 100 мм.

Производительность при различном зазоре щек
Открытие щек
70 кг/час Закрытая
420 кг/час 3/16″
720 кг/час 3/8″

Особенности:
Тонкое измельчение;
Быстрая и простая настройка щек;
Большая производительность благодаря большей мощности;
Реже требует технического обслуживания;
Автоматическая система смазки;
Очень выгодно с точки зрения отношения цены и производительности;
Доступны наборы инструментов для обслуживания.

АО "Горные машины" .12.2022 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Роторная дробилка
Трехроторная универсальная дробилка ДИМ 800К. Патент РФ. Получение продуктов нужной крупности в ДИМ 800К достигается изменением скорости вращения роторов и размеров щелей пропускных решеток. В роторной дробилке ДИМ 800К многократно возрастает энергия удара. Один ротор направляющий, два других– отражательные. Роторы вращаются с одинаковой скоростью навстречу друг другу (800 об/мин). Машина управляема, крупность и объемы выходящих фракций регулируются в пределах технических возможностей. Служит:
1. для переработки породы в щебень высокой кубовидности (до 95%).
2. для сильного измельчения породы, для получения песка и "муки". Размер приемного отверстия 1476х1158мм. Мощность двигателя 75 кВт. Производительность при отлаженной загрузке до 120 т/час.

НПП Обуховская промышленная компания .12.2022 Россия Нижний Новгород

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Дробильно-сортировочный комплекс для строительных отходов
Дробильно-сортировочный комплекс дробит железобетон, сортирует измельченный бетонный камень на щебень по фракциям. Извлекается металл. Максимальные габариты перерабатываемого материала 12000х1500х600мм. В машину на переработку подается железобетон размером до 12м без предварительного уменьшения (разделки).

НПП Обуховская промышленная компания .12.2022 Россия Нижний Новгород

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Дробильно-фрезерные машины (ДФМ) предназначены для дробления глыб и массива смерзшегося насыпного материала на решетках приемных бункеров оборудованного вагоноопрокидывателем разгрузочного устройства.
Дробление производится зубьями вращающейся фрезы при поступательном движении ДФМ. Раздробленные куски проваливаются через ячейки решетки в приемный бункер. Эксплуатация ДФМ предусматривается в условиях существующей климатической зоны при непосредственном воздействии окружающей промышленной среды и угольной пыли.

Состав дробильно-фрезерной машины:
корпус;
механизм передвижения;
привод вращения фрезы;
фреза;
ограничительные упоры;
электрооборудование.
В комплект поставки могут быть включены:
надбункерные решетки;
рельсы;
рейки напорно-цевочного механизма;
комплект реечного става типа РКМ126.

Применение частотно-регулируемых приводов обеспечивает плавное изменение скорости передвижения, что позволяет снизить динамические нагрузки и увеличить межремонтные циклы эксплуатации для основных узлов.
ДФМ оснащена муфтой предельного момента, которая при резкой остановке фрезы уменьшает динамические нагрузки на привод и предотвращает аварийные ситуации.
Современная система управления на базе контроллера Siemens позволяет использовать ДФМ в автоматическом или ручном режимах, исключая аварийные ситуации.
Возможно изготовление ДФМ с колесным, колесно-цевочным, цевочным и цепным вариантами приводов перемещения.
Зубья фрезы могут быть изготовлены как из металла с налавкой рабочей поверхности твердыми сплавами, так и из стали марки Hardox.
В качестве зубьев фрезы могут также применяться радиальные и тангенциальные поворотные шахтные резцы.

АО "Горные машины" .12.2022 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Состав дробильно-фрезерной машины:
корпус;
механизм передвижения;
привод вращения фрезы;
фреза;
ограничительные упоры;
электрооборудование.
В комплект поставки могут быть включены:
надбункерные решетки;
рельсы;
рейки напорно-цевочного механизма;
комплект реечного става типа РКМ126.

Применение частотно-регулируемых приводов обеспечивает плавное изменение скорости передвижения, что позволяет снизить динамические нагрузки и увеличить межремонтные циклы эксплуатации для основных узлов.
ДФМ оснащена муфтой предельного момента, которая при резкой остановке фрезы уменьшает динамические нагрузки на привод и предотвращает аварийные ситуации.
Современная система управления на базе контроллера Siemens позволяет использовать ДФМ в автоматическом или ручном режимах, исключая аварийные ситуации.
Возможно изготовление ДФМ с колесным, колесно-цевочным, цевочным и цепным вариантами приводов перемещения.
Зубья фрезы могут быть изготовлены как из металла с налавкой рабочей поверхности твердыми сплавами, так и из стали марки Hardox.
В качестве зубьев фрезы могут также применяться радиальные и тангенциальные поворотные шахтные резцы.

АО "Горные машины" .11.2022 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Щековые дробилки ЩДС 250х400 предназначены для дробления хрупких материалов с пределом прочности на сжатие до 250 МПа.

Дробилки могут использоваться как самостоятельные единицы, так и совместно с конусными инерционными дробилками на первой стадии дробления: ЩДС 250х400 перед конусной инерционной дробилкой КИД-450. Использование двух дробилок при стадийном дроблении обеспечивает высокую степень сокращения до конечной крупности 3 мм.

Размер загрузочного отверстия, мм 250х400
Производительность, м3/ч 3х17
Крупность исходного питания, мм 220
Размер разгрузочной щели, мм 20-60
Мощность двигателя, кВт 18,5

Габаритные размеры, мм:
- длина 2050
- ширина 1120
- высота 1630
Масса, кг 3000

АО "Горные машины" .11.2022 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Конусная инерционная дробилка КИД-1500 предназначена для мелкого дробления хрупких рудных и нерудных материалов с пределом прочности на сжатие до 3000кг/см2 и влагосодержанием не более 2%, а также для переработки отходов бетона в составе установки для переработки строительного мусора.

Дробилки КИД-1500 может быть использована, главным образом, в горно- обогатительной и строительной промышленностях.

Диаметр основания дробящего конуса, мм 1500
Крупность исходного куска, мм Dmax/D80 100/8
Производительность, м3/ч 110
Max крупность кусков в продукте дробления, dmax, мм 10
Мощность двигателя, кВт 315
Габаритные размеры, мм:
- длина 4490
- ширина 3000
- высота 3850
Масса, т 63

АО "Горные машины" .10.2022 Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Установки ДВГ 200х125 с ПГ 1 предназначены для дробления, измельчения и рассева сыпучих материалов в непрерывном режиме с равномерной регулируемой скоростью подачи материала.

Преимущества установки:
герметичное соединение питателя и дробилки;
загрузочный бункер с крышкой и лоток питателя изготовлены из нержавеющей стали;
изменение скорости подачи материала за счет:
подбора амплитуды колебаний лотка питателя;
бункере питателя, позволяющей изменять толщину слоя материала на лотке.

АО "Горные машины" .10.2022 Россия, Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Дробильно-сократительные агрегаты (ДСА) на базе Щековых дробилок ЩД 6 и ЩД 10 предназначены для дробления и сокращения проб горных пород и руд при их подготовке к аналитическим исследованиям.

Дробильно-сократительные агрегаты (ДСА) - оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и фармацевтической.

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА

Агрегат ДСА на базе ЩД 10 состоит из трех частей: дробилки, сократителя и опоры с воронкой. Дробилка установлена на опоре, размещенной на верхней плите сократителя. Из зоны разгрузки дробилки материал поступает в пробоприемник сократителя через разгрузочную воронку опоры.

Сократитель состоит из пробосборника, пробоприемников (лотков), мотор-редуктора и вала. Мотор-редуктор передает вращение пробосборнику, в котором установлены пять съемных лотков. Три лотка имеют одинаковый объем - по 1/4 части исходной пробы. Два лотка имеют объем по 1/8 части исходной пробы, при этом в одном из них установлен отсекатель, который делит его на две доли, обеспечивая сокращение пробы от 1/8 до 1/80. Регулируемый лоток изготавливается из нержавеющей стали. Лотки соединяются через защелки, что повышает представительность сокращенной пробы.

Принцип работы

Загруженная в бункер проба измельчается в дробилке, после чего через разгрузочную воронку попадает в пробоприемники сократителя. Так как скорость вращения пробосборника постоянна, проба распределяется по лоткам пропорционально их объему.

АО "Горные машины" .10.2022 Россия, Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Дробильно-рассеивающий агрегат (ДРА) предназначен для измельчения различных материалов на Мельнице роторной ножевой РМ 120 с непрерывной регулируемой подачей и последующим рассевом на ситах ГР 30.

Примеры применения
Волокнистые материалы, пластмассы, полимеры, медицинские и фармацевтические препараты, материалы растительного происхождения, пищевые добавки, корма.

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА

В состав установки входят: Роторная мельница РМ 120, питатель вибрационный, Грохот ГР 30, рама и пульт управления.

Устройство и принципы действия составляющих установки описаны в соответствующих разделах сайта.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается с лотка питателя через патрубок и гибкий гофрированный шланг в камеру дробления. Измельчение (резание) материала происходит при попадании частиц между ножами корпуса и ротора. Измельченный материал проходит сквозь отверстия разгрузочной решетки и разгружается на верхнее сито грохота. Частицы материала, подпрыгивая, перемещаются по спирали - от центра к периферии сита. Возвратно-поступательный винтовой характер колебаний платформы обеспечивает спиралевидную траекторию движения частиц по просеивающей поверхности. Длина такой траектории значительно превышает диаметр сита, что обеспечивает эффективный рассев. Частицы крупностью менее отверстий в просеивающей поверхности просыпаются на сито, расположенное ниже, а более крупные - доходят до периферии сита и направляются отбойником к отверстию в обечайке. Далее крупные частицы материала разгружаются через разгрузочный патрубок в приемную емкость. Аналогичным образом происходит рассев частиц материала на следующем сите. Частицы, прошедшие через нижнее сито, поступают в поддон и выводятся через разгрузочную воронку (патрубок) поддона.

АО "Горные машины" .10.2022 Россия, Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

НАЗНАЧЕНИЕ: Позволяет одновременно дробить и сокращать геологические пробы горных пород, руд, керамики, огнеупоров, строительных материалов при их подготовке к аналитическим исследованиям.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: Дробилка щековая ДЩ 60х100 с делителем проб ДПР-10, пульт управления.

АО "Горные машины" .10.2022 Россия, Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Истиратель почвенный ИП 1 предназначен для истирания сухих проб почвы без измельчения растительных включений и камней.

В истирателе почвенном измельчение происходит за счет раздавливания частиц материала роликами.

Крупность измельченного продукта регулируется размером отверстий разгрузочной решетки, положением вилки с роликами и зависит от физических свойств материала.

Достоинства истирателя почвенного ИП 1:
Истирание почвенных составляющих пробы без переизмельчения;
Регулировка крупности продукта за счет:
сменных разгрузочных решеток;
регулировки зазора между роликами и решеткой.
Откидная разгрузочная воронка обеспечивает:
удобство удаления неизмельченных остатков пробы;
быструю очистку камеры измельчения и разгрузочной решетки.
Поворот камеры на 90° и её фиксация для обслуживания и регулировки положения роликов;
Комплектация поддоном для сбора остатков пробы и приемной емкостью объемом 1,5 литра из нержавеющей стали;
Уплотнения загрузочной воронки и приемной емкости снижают пыление при работе;
Снижение вибрации, передаваемой на опорную поверхность за счет амортизаторов;
Комплектация пультом управления ППУ3 и тумбой Т 70.

АО "Горные машины" .10.2022 Россия, Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Истиратель дисковый лабораторный ЛДИ-65 для истирания проб сухим способом в периодическом режиме.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛДИ-65
Крупность исходного продукта, мм, не более 2
Крупность готового продукта, мм 0,044...0,5
Диаметр дисков, мм 65
Размер рабочей щели, мм 0...0,5
Производительность
(в зависимости от размера рабочей щели и свойств перерабатываемого материала),
кг/час 0,6
Мощность двигателя, кВт 0,37
Габаритные размеры, мм
Длина 370
Ширина 200
Высота 270
Масса, кг 19

АО "Горные машины" .10.2022 Россия, Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Истиратель дисковый ИД-175 применяется для измельчения хрупких материалов средней прочности в непрерывном режиме сухим способом. Применяется преимущественно в процессах подготовки проб рудного и нерудного сырья к химическому и минералогическому анализу вещественного состава.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИД-175
Крупность исходного продукта, мм, не более 6
Крупность готового продукта, мм 0,08 - 5
Диаметр дисков, мм 175
Размер рабочей щели, мм 0 - 5
Производительность
(в зависимости от размера рабочей щели и свойств перерабатываемого материала),
кг/час 30-100
Мощность двигателя, кВт 1,5
Габаритные размеры, мм
Длина 570
Ширина 270
Высота 445
Масса, кг 50

АО "Горные машины" .10.2022 Россия, Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Истиратель вибрационный ИВ 1 предназначен для измельчения проб материала до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме.

Истиратель вибрационный (чашевый) – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и химической.

Примеры применения
Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк и удобрения.

Достоинства
Форма ролика и кольца обеспечивают циркуляцию материала внутри чаши.

Быстрозажимное устройство крепления чаши;

Применение в приводе эластичной лепестковой муфты, снижающей уровень вибрации, передаваемый на опорную поверхность;

Эффективная шумоизоляция.

АО "Горные машины" .10.2022 Россия, Красноярск

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая 1

3 4 5 6 7 8 9 ... Последняя

Если Вы выберете несколько объявлений, то можете:

Вернуться к списку объявлений