ГРУППА ТОВАРОВ:

ПРОЧИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ИЛИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ стр 62

ФОРМАТ ВЫВОДА:

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 57 58 59 60 61

63 64 65 ... Последняя

Дробилка СМД-116А
Дробилка СМД-108А
Дробилка СМД-109А
Дробилка СМД-110А
Дробилка КСД-600
Дробилка КМД-600
Дробилка КИД-300А
Дробилка КИД-600А
Дробилка КИД-600МК
Дробилка СМД-153
Дробилка СМ-12Б
Дробилка ДРС-10х10

ЗАО "Доминанта Майнинг" .08.2013 г. Красноярск, ул. Телевизорная, 1, оф. 306

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Сырье для производства цемента. Цементные заводы эксплуатируют 150 самых разнообразных по геологическому строению и физико-механическим свойствам месторождений карбонатных и глинистых пород и гидравлических добавок. Для проиводства цемента применяют как природные материалы, так и отходы промышленности. В цементном производстве используют известняк, мрамор, мел, глина, лесс и т.д.

Известняк – осадочная горная порода, состоящая главным образом из кальцита CaCO3, обычно с примесью доломита, глинистых частиц, песчаных частиц, оксидов железа и других минералов. В природе встречается в отложениях всех геологических возрастов. Часто применяется молотковая дробилка для дробления известняка.

Глина – тонкодисперсная осадочная горная порода, состоящая в основном из глинистых минералов: каолинита, монтмориллонита, гидрослюд и других гидроалюмосиликатов. Широко применяется валковая дробилка для дробления глины.

Получение цемента. Наиболее распространенный цемент, называемый портландцементом, получают путем обжига при высокой температуре природного сырья в виде мергелей или искусственной смеси известняка с глиной и другими материалами. Обжиг производится в специальных вращающихся печах. Обычно цементообжигательная печь - это огромный, длиной 50 метров, горизонтально расположенный цилиндр, выложенный внутри огнеупорным кирпичом и медленно вращающийся. Печь устанавливается с наклоном; благодаря этому материалы в ней, пересыпаясь, постепенно передвигаются от одного конца к другому. При обжиге получается спекшийся материал, часть которого расплавилась и застыла в стекловидном состоянии. Этот материал носит название цементного клинкера. Цементный клинкер состоит из кристаллических минералов, соединенных стекловидным веществом.

дробилка молотковая: http://hxzg.ru/p5.html
молотковая дробилка: http://www.hxjq-china.com/
валковая дробилка: http://www.hxjq-china.com/pro/roll_crusher.html
вращающихся печах: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Способность некоторых природных материалов после обжига приобретать свойство затвердевать, будучи смешанными с водой, была известна давно. Наиболее древними вяжущими строительными материалами были известь и гипс, которые не требовали тонкого размола и высоких температур для их изготовления. Постепенное развитие конструкций вращающихся печей и размольного оборудования позволило создать условия, необходимые для получения высококачественных цементов.

Цементы – большая группа неорганических вяжущих порошкообразных материалов, образующих при смешивании с водой пластичную удобообрабатываемую массу, затвердевающую в прочное камневидное тело. Цемент – основной строительный материал, применяемый в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях.

Свойства цемента. К основным физико-механическим свойствам цемента относятся:

Прочность – способность материалов сопротивляться внутренним напряжением, возникающим в результате действия внешних нагрузок.

Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды затворения, выраженной в процентах от массы цемента.

Тонкость помола портландцемента – характеристика размеров частиц измельченного материала. А также сроки схватывания, плотность цемента.

Классифицируют цемент по следующим стандартам: по химическому и минералогическому составу; по вещественному составу; по виду клинкера; по прочности портландцемент подразделяется на пять марок.

Самым распространенным цементом является портландцемент. Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом портландцементного клинкера и гипса.

При производстве цемента используются следующие оборудования, как шаровая мельница, цементная мельница и др.

вращающейся печи: http://hxzg.ru/p37.html
вращающихся печей: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html
шаровая мельница: http://www.hxjq-china.com/
цементная мельница: http://www.hxjq-china.com/pro/cement_mill.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Глины представляют собой тонкодисперсные осадочные горные породы и легко дают суспензии, когда их разбалтывают с водой. Глины сильно различаются по минералогическому и гранулометрическому составу часто в пределах даже одного месторождения. Нередко они содержат значительное количество включений в виде песка и гравия, что вызывает необходимость их предварительного обогащения в магнитном сепараторе. По минералогическому составу глины характеризуются преимущественным содержанием водных алюмосиликатов и кварцевого песка. Легкоплавкие глины состоят в основном из кремнезема, глинозема, окиси железа и небольшого количества карбонатов кальция и магния. Включения веществ, содержащих эти окислы, а также материалы нежелательны и их количество должно быть минимальным. Влажность глин колеблется в пределах 15-25%. Для производства сульфатостойких цементов используют низкоалюминатные глины после дробления в молотковой дробилке.

Известняки и мел представляют собой карбонатные породы осадочного происхождения. Влажность этих материалов колеблется соответственно в пределах 2-6 и 15-30%. Известняки и мел содержат до 90% и более углекислого кальция и небольшие количества кварцевого песка, глинистых минералов и др. По химическому составу эти материалы характеризуются преимущественным содержанием окиси кальция и СО2. Они содержат также небольшие количества кремнезема, глинозема и др. Содержание окиси магния более 3-3,5% и серного ангидрида более 1-1,3% недопустимо. Свойства карбонатных пород для производства цемента зависит от шаровой мельницы.

виброгрохоте: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html
магнитном сепараторе: http://hxzg.ru/p23.html
молотковой дробилке: http://hxzg.ru/p5.html
шаровой мельницы: http://www.hxjq-china.com/

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Высокая стойкость сульфатостойких портландцементов в сульфатных водах обусловлена тем, что в затвердевшем состоянии они содержат пониженное количество высокоосновных гидроалюминатов кальция машины флотационной. Этим устраняется возможность образования значительного количества гидросульфоальмината кальция трехсульфатной формы, вызывающего коррозию портландцементного камня. Развитие коррозионных процессов замедляется также вследствие ограниченного содержания в клинкере.

Такой портландцемент значительно превосходит по стойкости рядовые портландцементы, но уступает в этом отношении пуццолановым и шлаковым цементам, изготовляемых на основе спирального желоба того же цементного состава. Однако эти цементы менее морозостойки. Поэтому сульфатостойкий портландцемент целесообразнее всего применять в тех случаях, когда одновременно требуется высокая стойкость против воздействия сульфатных вод и попеременного замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Для улучшения свойств этих концентрационных столов допускается вводить в них пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки в количестве не более 0,3% от массы цемента.

Сульфатостойкие портландцементы без добавок или с ограниченным их содержанием следует применять в бетонных и железобетонных конструкциях, в т.ч. и преднапряженных, для тех зон гидротехнических сооружений, где они подвергаются действию сульфатных вод в условиях попеременного замораживания и оттаивания или высыхания и увлажнения.

виброгрохот: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html
спирального желоба: http://www.hxjq-china.com/pro/construction_chute.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Гидравлические вяжущие вещества отличаются тем, что после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны в последующем твердеть как в воздушной, так и в вибропитателе. Гидравлические вяжущие вещества применяют в производстве разнообразных изделий и конструкций, а также при возведении зданий и сооружений, предназначенных к эксплуатации как в воздушной, так и в водной среде.

В группу гидравлических входят многие вяжущие вещества, которые делят на несколько подгрупп. В первую подгруппу оборудования для производства песка включают гидравлические вяжущие, не содержащие или содержащие не более 5-10% активных минеральных добавок. В эту подгруппу входят: портландцемент без добавок, портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий портландцемент без добавок и с добавками, белый портландцемент; глиноземистый цемент; романцемент; гидравлическая известь.

Ко второй подгруппе относят смешанные гидравлические вяжущие, получаемые смешением чистых вяжущих друг с другом, а также отдельных вяжущих или их смесей с активными или минеральными добавками в мобильной дробильной установке, вводимыми в количестве более 10-15%. Основными представителями этой подгруппы являются: на основе портландцемента – шлаковый портландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для строительных растворов и др.; на основе воздушной и гидравлической извести – известково-пуццолановые цементы, известково-кварцевое вяжущее для бетонов автоклавного твердения, известково-нефелиновый цемент, известково-шлаковый цемент и др.; на основе глиноземистого и портландского цементов, а также гипса – расширяющиеся и безусадочные цементы; на основе гипса, портландцемента и активных минеральных добавок – гипсоцементнопуццолановые вяжущие и др.; на основе доменных гранулированных шлаков и гипса – сульфатно-шлаковый цемент.

К третьей группе относится кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент.

сушильных барабанах: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html
оборудования для производства песка: http://www.hxjq-china.com/pro/sand_maker.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Недостаток таких известных установок заключается в том, что трубчатый соединительный элемент в отличие от разгрузочных и загрузочных каналов, которые вращаются вместе с соответствующим вращающимся барабаном, должен быть жестко соединен с загрузочным устройством и, соответственно, должен оставаться неподвижным.

Фактически, свободный конец разгрузочной горловины аксиально введен в канал трубчатого соединительного элемента, который, в свою очередь, помещен внутрь канала свободного конца загрузочной горловины последующего измельчителя. При такой конфигурации материал, перемещающийся между вращающимся барабаном и последующим вращающимся барабаном, имеет тенденцию к незапланированному выходу на участке соединения расположенного первым вращающегося барабана и трубчатым соединительным элементом и на участке соединения трубчатого соединительного элемента и последующего барабана вращающейся печи. Сама природа суспензии, которая содержит частицы и абразивные материалы, делает сложным достижение соответствующей герметичности устройств. Цель данного изобретения заключается в том, чтобы преодолеть описанный выше недостаток посредством простого, рационального и недорогого решения.

Эту цель достигают посредством установки для измельчения непрерывного действия мельниницы раймонд, содержащей множество измельчителей непрерывного действия, расположенных последовательно, при этом разгрузочная горловина измельчителя и загрузочная горловина последующего измельчителя соединены посредством соединительного элемента, при этом предусмотрены приспособления для предотвращения выхода упомянутого выше материала на участке между соединительным элементом и загрузочной горловиной и разгрузочной горловиной во время перемещения материала от предшествующего измельчителя к последующему измельчителю.

молотковую дробилку: http://hxzg.ru/p5.html
вращающейся печи: http://hxzg.ru/p37.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Вертикальная комбинированная дробилка является найлучшим выбором для мелкого дробления. Эта дробилка предназначается для разных рудов с интенсивностью сопротивления давлению не более 210 мпа и влажностью ниже 5%, например: известняк, доломит, цементный клинкер, железная руда, молибденовая руда, руда алюминия, галька, фосфорит, медная руда, агломерат магнезита, серпентинит, известь, гипс, уголь, цеолит, песчаник и т.д..

Во время работы, ротор установлен в главный ось, крутится с высокой скоростью по известному направлению, материалы падают с бункера в отказ лоток, через высоко-скоростный удар, под действием центробежной силы материалы ударят в отражательние плиты. Под действием ската отражательной плиты и силы тяжести, материалы отскочат в роторный камер дробления, материалы получают достаточную кинетическую энергии, ибросят в отражательную плиту, и этот процесс повторяется, материалы с материалами ударят друг с другом для снова дробления, и спирально падают в конический камер, входят в цилиндрический.

Роторная дробилка для дальнейших мелкого дробиления, смятия, молоть, и снова этот процесс повторяется. Таким образом, материалы в порядке очереди проходят в верхний, средний и внизний камеры дробления, много раз ударят, жать, молоть в верхний, средний и внизний молоты и отражательные плиты, и дробить материалы с большего до маленького размеров, в конце концов получает нужные размеры, и выходят из дробилки.

питателе вибрационному: http://www.hxjq-china.com/pro/vibrating_feeder.html
комбинированная дробилка: http://hxzg.ru/p7.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Это лабораторное оборудование отличается только размерами и набором вспомогательных устройств, входящих в состав печного агрегата. Основным агрегатом для обжига является вращающаяся печь.

В дальнейшем рассматривается вращающаяся печь для производства цементного клинкера, а различия в расчете вращающихся печей для производства извести и керамзита отражены в соответствующем разделе. Существуют два способа производства цемента – мокрый и сухой. При мокром способе сырьевая смесь получается в виде сметанообразной массы путем тонкого измельчения сырьевых материалов и корректирующих добавок с водой и содержит преимущественно 35–45% воды. Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов является обжиг исходного сырья. При этом в сырье происходит множество физических и химических превращений, таких, например, как сушка, дегидратация, декарбонизация, спекание, вспучивание и др..

По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушиваются и измельчаются и сухая сырьевая смесь подается в печной агрегат.

однороторные молотковые дробилки: http://hxzg.ru/p12.html
вращающаяся печь: http://hxzg.ru/p37.html
вращающихся печей: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

После добычи сланца из месторождений в карьере, сланцевая порода будет транспортировается в переработке. Большинство из них разрежется, отшлифовается для использования в качестве кровельное кафельной плитки, а отходные камни будут транспортированны в дробильные установки для дробления.

Сланцевая дробилка широко используется для дробления отходные сланецы для строительного применения. Компания Хунсин будет поставлять подходящее тяжелое дробильное оборудование для дробления жестких, абразивных сланцевых камней. Вибросито также широко используется в добыче сланца для сортирования. В заводе по добыче и переработке сланца, компактные дробилки такие, как конусные дробилки, роторные дробилки, и оснащённым дизельным двигателем широко используются для дробления сланцевых камней. Компактное дробильное оборудование может экономить площадь завода, работать эксплуатацию в ограниченном среде. Оно можетпроизводить продукцию последовательного размера. Дробильный процесс является важнейшим этапом для обработки сланца с камнем. Хунсин специально производит дробильные установки, которые могут раздавить твердые сланцевые камни.

Хотя сланцевые камни - жесткие абразивные метаморфические породы. Хунсин будет поставлять щековые дробилки, конусные дробилки для дробления сланца. Полный стационарные, портативные, мобильные дробильные установки для сланца также доступны для клиентов.

флотационных машин: http://hxzg.ru/p24.html
Вибросито: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html
конусные дробилки: http://hxzg.ru/p4.html
роторные дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/impact_crusher.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Создание стали из низкосортной железной руды требует длительного процесса добычи, дробления, сепарирования, концентрирования, смешивания, и гранулирования. Процесс добычи низкосортной железной руды, или таконита, требует огромных ресурсов. Используемое оборудование включает в себя алмазные роторные сверла, гидравлические экскаваторы и погрузчики, водосодержащие вагоны, производственные грузовые автомобили и тяжелые транспортировочные конвейеры.

Процесс обработки железной руды: добыча железной руды, дробление руды, концентрирование, смешивание с вяжущими элементами, создание окатышей, выгрузка и транспортировка. Мы используем весьма продвинутые механизмы в дробления железной руды. Конечный продукт - это полностью раздробленная железная руда. Хунсин дробильная установка для железной руды в основном включает в себя дробление, измельчение и просеивание. Можно выделить первые три стадии обработки руды. После процесса раздробления железной руды до подходящего размера мы можем перейти к процессу измельчения. Так как процесс измельчения потребляет обычно много энергии, оригинальный экспериментальный способ экономии энергии в процессе измельчения, это использование различных машин, был предложен недавно.

Измельчение это процессы превращение в порошок и пульверизация с использованием механических сил - столкновения, сжатия, срезания и истощения. Наиболее распространенными мельницами для железной руды являются шаровая мельница, мельница Раймонд. Выбор основан на требованиях клиентов и свойствах минералов.

молотковых дробилок: http://www.hxjq-china.com/pro/hammer_mill.html
шаровая мельница: http://hxzg.ru/p22.html
мельница Раймонд: http://www.hxjq-china.com/pro/raymond_grinder.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Китайского рока дробилка, щековая дробилка
Щековая дробилка PE-серии - это оборудование для грубого дробленя, она широко используется в Китае и др. странах. Данная дробилка используется для грубого начального помола твердых руд и твердых материалов большого размера. Одно из главных направлений производства нашей компании - средние и крупные щековые дробилки, технология которых в настоящее время является ведущей в Китае и др. странах.

Синьцзянский филиал шанхайской компании мехапизмав “тяньцзинь .08.2013 китайского Синьцзяна

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Конусные дробилки для крупного дробления имеют меньшую неуравновешенность вращающихся масс и меньший маховой момент, чем щековые дробилки. Эти дробилки иногда могут быть пущены при наличии дробимого материала в рабочем пространстве.

Поэтому очистка рабочего пространства конусных дробилок для крупного дробления может производиться простым додрабливанием породы после прекращения подачи свежего материала. Ручная разборка завала породы может потребоваться только в случае попадания в дробилку особо крупного куска породы, который перекроет загрузочное окно, или при образовании свода в бункере над дробилкой. Эту работу выполняют с применением тех же приспособлений, что и на щековых дробилках.

Все изготавливаемые до сих пор конусные дробилки для крупного дробления имеют боковую разгрузку дробленого продукта по наклонному лотку. При дроблении влажных глинистых пород очень часто происходит налипание мелочи на поверхность лотка, что задерживает разгрузку и вызывает скопление дробленого материала в полости над лотком, вплоть до низа брони дробящего конуса. Это может привести к запрессовке материала в кольцевом зазоре между торцом центрального стакана станины и низом дробящего конуса. В результате уплотнительное кольцо приподнимается и открывает свободный доступ пыли к трущимся поверхностям. Такое скопление материала может иметь место не только при дроблении влажных или глинистых руд, задерживающихся на наклонном лотке, но также и при недостаточной производительности отводящего транспортера или при большом содержании мелочи в исходном материале, проваливающейся большими порциями через разгрузочную щель. Поэтому машинист должен следить, чтобы весь материал без задержки разгружался по наклонному лотку на транспортер. Иначе никакое, даже самое надежное уплотнение не обеспечит защиту трущихся частей дробилки от проникновения к ним пыли, грязи и кусочков дробленого материала. А это приводит к задиру и износу трущихся деталей и к аварийному выходу дробилки из строя. Износ броней дробящих конусов меньше сказывается на крупности дробленого продукта, чем износ футеровок щековой дробилки. Поэтому конусные дробилки, как правило, не имеют устройств для регулирования ширины разгрузочной щели. В очень небольших пределах такая регулировка может быть произведена за счет навертывания гайки на верхнем конце вала дробящего конуса.

Следует отметить, что при большом износе баббитовой заливки эксцентрика производительность конусной дробилки значительно снижается. Это объясняется тем, что при износе заливки уменьшается эксцентриситет, а следовательно, и размах качаний дробящего конуса. Поэтому изношенный эксцентрик необходимо своевременно заменять новым или перезаливать.

дробилкой роторной: http://www.hxjq-china.com/
Конусные дробилки: http://hxzg.ru/p4.html
щековые дробилки: http://hxzg.ru/p1.html
щековых дробилках: http://hxzg.ru/p1.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процессы, протекающие при обжиге клинкера во вращающихся печах. Обжиг сырьевой смеси и получение клинкера сопровождаются сложными физическими и физико-химическими процессами, в результате которых из исходных компонентов образуются спекшиеся зерна, состоящие в основном из минералов и стекловидной фазы. Характер процессов, протекающих в сырьевой смеси, определяется температурой обжига. При этом необходимо обеспечить условия, способствующие получению клинкера с монадобластической микроструктурой, характеризующейся равномерным распределением в его объеме хорошо закристаллизованных алита и белита. Этому способствует повышенный коэффициент насыщения сырьевой мельницы и оптимальная продолжительность выдержки клинкера в зоне высоких температур.

Шлам, попадая в печь, подвергается воздействию дымовых газов, имеющих значительную температуру. При этом начинается энергичное испарение воды, сопровождаемое постепенным загустеванием шлама. В дальнейшем, когда значительная часть воды уже испарилась, образуются крупные комья, которые затем распадаются на более мелкие частицы вследствие ухудшения связующих свойств глиняного компонента, а также разрыхляющего воздействия цепей.

При последующем движении по длине печи материал попадает в область более высоких температур. Удаление из глины гидратной воды сопровождается потерей пластичности и связующих свойств, что приводит к распаду образовавшихся ранее комьев материала в подвижный порошок. Все эти процессы проходят в вращающиеся печи до температуры материала примерно 600-7000С. Участок печи, где вода испаряется и материал высыхает, называется зоной сушки.

сырьевой мельницей: http://www.hxjq-china.com/pro/raw_material_mill.html
вращающихся печах: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html
вращающиеся печи: http://hxzg.ru/p37.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Глина со склада подается в бункер пластинчатого питателя, а затем ленточным конвейером транспортируется на дробление. Переработка мягких, пластичных, часто весьма влажных пород в щековых и молотковых дробилках вызывает значительные осложнения, поэтому глину измельчают в валковых дробилках. При измельчении относительно твердых непластичных материалов используют дробилки с рифлеными валками, вязких - зубчатые со скребками, очищающими углубления между зубьями. Измельченная глина ленточным конвейером направляется в глиноболтушку, где смешивается с водой. Глиноболтушка - это круглый или многогранный бассейн, дно и стенки которого футеруют чугунными плитами. В центре бассейна на фундаменте устанавливают вертикальный вал с крестовинами, на которые подвешивают стальные грабли. Вал приводится во вращение электродвигателем. Глину после предварительного измельчения в дробилках до кусков размером не более 20 см разбалтывают с водой, образуется суспензия с частицами до 3-5 мм. Крупные куски и примеси, оседающие на дно, периодически удаляют. Полученный шлам насосами перекачивают в запасные бассейны, откуда он поступает на тонкое измельчение в мельницы совместно с другими компонентами сырьевой смеси.

Подготовленные компоненты сырьевой смеси – дробленый известняк, водная суспензия глины и огарки дозируются в автоматических весовых дозаторах и направляются на совместный тонкий помол в шаровую мельницу. Совместное измельчение известняка и глины в присутствии воды обеспечивает тщательное перемешивание исходных материалов. С этой же целью вместе с ними измельчают и корректирующие добавки - огарки, если заведомо известно, что химический состав двух исходных компонентов не позволяет получить клинкер заданного минерального состава.

мельницы шаровой: http://www.hxjq-china.com/
молотковых дробилках: http://hxzg.ru/p5.html
валковых дробилках: http://www.hxjq-china.com/pro/roll_crusher.html
шаровую мельницу: http://hxzg.ru/p22.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Высокопрочная мельница имеет следующие характеристики: небольшие металлические износы, немногие пыли, простая и устойчивая структура, и простое техническое обслуживание. Это революционные технические изменения в промышленности мельницы. Это может принести более высокий экономический эффект для наших клиентов, и это действительно исполняет желания промышленности областях - высокой эффективности и низкого потребления.

Вас интересует цена данная мельница или у вас есть какие-либо вопросы о мельнице для угля, свяжитесь с нашим консультантом онлайн бесплатно! Высокопрочная мельница из Китая широко используемое новое помольное оборудование, обеспечивающей высокой эффективности и низкого потребления. Данная мельница принимает новый принцип работы дробления, новую структуру, прочный материал подшипников, поглощающих много технических квинтэссенций мельницы. Поэтому производительность высокопрочной мельницы показателей по сравнению с традиционными мельницами сильно. Особенно, это очень эффективно для дробления высокой твердостью трудолюбивых материалов, и может работать в обоих сухом и мокром состоянии. Сердечника валика техническое обслуживание заключается в хорошем состоянии. Производственный учет может помочь в поиске точки неисправностей и прогнозирования будущих проблем. Они могут помочь оправдать для заточки всего комплекса или замены ключевых высоким износом пунктов. Техническое обслуживание начинается с периодического визуального осмотра во время производственного цикла. Это включает в себя проверку размеры изделия, закончить ухудшение, заметный износ инструмента, и особенно поврежден оснастки.

В производственном цикле, когда инструменты отключены на мельнице, она может быть хорошей, чтобы проверить отверстия и грани износ. Износ отверстий может ослабить умирать, которые могут вызвать странствующих частей размеры. Изношенные стороны могут создавать неровные зазоры и ущемления, которые могут привести к прямолинейности проблемы.

комбинированными дробилками: http://www.hxjq-china.com/pro/compound_crusher.html
Высокопрочная мельница: http://www.hxjq-china.com/pro/pulverizer_machine.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Цементы различных марок применяются в разных областях строительной сферы, в зависимости от места применения, времени года и других факторов.

Для производства бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций, требующих повышенной прочности. Производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном и гражданском строительстве, сборного железобетона с применением пропаривания. Для тампонирования нефтяных и газовых скважин с забойными температурами до 50°С с целью изоляции водоносных слоев от продуктивных, а также при проведении мелиоративных работ. Для сооружения современных автострад, строительства аэродромов, взлетно-посадочных полос, портовых и складских территорий, щековых дробилок, мостовых конструкций и других ответственных сооружений в промышленном и вибросите, где требуется длительный срок службы покрытий, которые должны обладать повышенным сопротивлением трению и действию высоких нагрузок и температур. Применяют белый и цветные портландцементы для внутренней и наружной отделки зданий и помещений и для изготовления скульптурных изделий в дробилке валковой. Они широко применяются при изготовлении тротуарной плитки. Пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент применяют для массивных бетонных и железобетонных конструкций подводных и подземных частей сооружений. Широко используют эти цементы в производстве сборных изделий с тепловлажностной обработкой.

Напрягающий цемент рекомендуется применять для изготовления напорных труб и других тонкостенных железобетонных изделий и конструкций с напряженной арматурой.

тонких дробилок: http://hxzg.ru/p45.html
щековых дробилок: http://hxzg.ru/p1.html
вибросите: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html
дробилке валковой: http://www.hxjq-china.com/pro/roll_crusher.html

hongxingkuangshanjiqi .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Охлажденный клинкер при периодических возвратно-поступательных движениях подвижных колосников перемещается вдоль холодильника и попадает на колосниковый грохот и далее в щековую дробилку и бункер. Сюда же направляются и мелкие фракции клинкера, провалившиеся между колосниками, а также прошедшие через ячейки грохота.

В настоящее время на заводах, оснащенных вращающимися печами с часовой производительностью 25-100 т клинкера, преимущественно применяют колосниковые холодильники. Вращающиеся печи меньшей производительности оснащены так называемыми рекуператорными холодильниками клинкера.

Измельченный клинкер металлическими ячейковыми вибрационными и другими транспортерами подается на склад. Хранят клинкер в закрытых или открытых складах с учетом климатических условий. В последнее время для хранения клинкера используют силосные склады. Их вместимость рассчитана на трех - пятисуточную выработку предприятия. Организация складов той или иной вместимости определяется не только колебаниями в сбыте продукции, но иногда и необходимостью улучшить свойства клинкера. Известно, что во время его хранения свободный оксид кальция, иногда содержащийся в материале, гасится влагой воздуха. Эти процессы обычно благоприятно отражаются на размалываемости клинкера. Клинкер вращающихся печей, будучи хорошо обожжен и охлажден, может и не нуждаться в магазинировании, клинкер же шахтных печей приходится подвергать вылеживанию. Со складов с помощью транспортных механизмов клинкер и добавки подают в бункера цементных мельниц для помола.

дробилкой роторной: http://hxzg.ru/p2.html
щековую дробилку: http://www.hxjq-china.com/
вращающимися печами: http://hxzg.ru/p37.html
Вращающиеся печи: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html

hongxingkuangshanjiqi .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Если мельница цементная останавливается в течение 3 дней, пустой цементный бункер или положить слой сырого порошка на поверхность, чтобы изолировать угля от кислорода до остановки цементной мельницы, недалеко закрыть горячего ветра клапан и открыть ветра клапан, а затем остановить кормление.

Помнить очищать уголь в этой мельнице прежде чем остановить машину и, чтобы не остановить коллекционер сразу. Проверить следующие вещи при эксплуатации угольных мельниц: вентиляция нет избыточной или недокормы, когда температура не слишком высока; порядок запуска и остановка мельницы права; температура воздуха от угольных мельниц выше точки росы. Сделать чрезвычайный план, когда взрыв происходит, недалеко горячего ветра клапан и пневматический клапан, предотвращения горячей угольной пыли входа в коллектор, и если температура превышает 80 градусов по Цельсию, начать углекислого газа огнетушитель.

Мы должны обратить внимание, чтобы избежать проблемы безопасности в эксплуатации мельницы, пока мы должны соблюдать правила безопасности, безопасности проблем, конечно, можно избежать.

магнитном сепараторе: http://www.hxjq-china.com/pro/magnetic_separator.html
мельница цементная: http://hxzg.ru/p39.html

hongxingkuangshanjiqi .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Валковые и молотковые дробилки представляют собой относительно простые машины, поэтому каких-либо специальных указаний по уходу за ними почти не требуется.

Пуск вхолостую этих дробилок осуществляется очень спокойно. Валковые дробилки сравнительно легко пускаются и под завалом. Молотковые дробилки при заполненном рабочем пространстве пустить удается редко, поэтому после аварийной остановки перед пуском необходима ее очистка. У валковых дробилок необходимо следить за состоянием рабочей поверхности валков и при появлении значительных борозд производить проточку валков. Необходимо равномерно подтягивать гайки болтов, сжимающих пружины, контролируя при этом расстояние между подвижными и неподвижными подшипниками валков, которое должно быть одинаковым с обеих сторон дробилки. Величина щели между валками контролируется обычно щупом или пропусканием между валками свинцовой проволоки или шайбы. У молотковых дробилок следует систематически проверять состояние колосниковых решеток и в случае их залипания производить очистку. Особенно необходимо это делать при дроблении влажных и глинистых пород.

Сильный износ молотков снижает производительность дробилки, поэтому молотки надо своевременно поворачивать для работы вторым концом, а при износе и второго конца — заменять новыми.

грохоте выбрационном: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html
молотковые дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/hammer_mill.html
валковых дробилок: http://www.hxjq-china.com/pro/roll_crusher.html
молотковых дробилок: http://www.hxjq-china.com/

hongxingkuangshanjiqi .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления обладают большой инерционностью. В связи с этим пуск такой дробилки сопровождается броском тока, питающего приводной двигатель. Но какой-либо особой подготовки к пуску, как, например, у щековых дробилок, здесь не требуется. Единственным обязательным условием для пуска является полная очистка рабочего пространства от породы. Так как эта работа связана с большими трудностями и длительным простоем, следует всячески избегать остановки дробилки при загруженном рабочем пространстве. Такая остановка может быть допущена только в аварийном случае.

Для облегчения работы по очистке рабочего пространства и для сокращения связанного с этим простоя фабрики или секции пользуются некоторыми специальными приемами.Для этого кратковременно включают приводной электродвигатель для вращения попеременно то в одном, то в другом направлении. При этом следует иметь в виду, что у дробилок, имеющих привод масляного насоса непосредственно от вала дробилки, изменение направления вращения электродвигателя привода недопустимо, так как при изменении направления вращения, как уже указывалось, насос будет работать также в обратном направлении — засасывать масло из дробилки. В этом случае целесообразно увеличить разгрузочную щель дробилки за счет подтягивания вверх неподвижного конуса на величину запаса сжатия предохранительных пружин. С этой целью используются домкраты, устанавливаемые основанием на фундамент дробилки, а головкой под опорное кольцо. Можно воспользоваться мостовым краном, если он имеет достаточную грузоподъемность. За счет сжатия предохранительных пружин приподнимают всю верхнюю часть дробилки и таким образом увеличивают ширину разгрузочной щели. Это в значительной степени облегчает работу по очистке дробилки. При загрузке дробилки силы трения, возникающие между конусом и дробимым материалом, увлекают дробящий конус во вращение вокруг своей оси в сторону, противоположную вращению эксцентрика. Если подвижной конус при холостом ходе увлекается в быстрое вращение вокруг своей оси в ту же сторону, что и эксцентрик, то это указывает на увеличившуюся силу трения между хвостовиком вала и конической втулкой. Причиной этому могут быть загрязнение смазки, повреждение поверхности вала или втулки, но чаще всего—появление трещин в конической втулке и защемление в ней вала.Попытки остановить вращение конуса загрузкой в рабочее пространство породы никогда не достигают цели и только ухудшают положение.

Продолжать работу на неисправной дробилке ни в коем случае нельзя, так как это повлечет за собой возникновение еще более серьезных дефектов.

оборудования для производства песка: http://www.hxjq-china.com/pro/sand_maker.html
Конусные дробилки: http://hxzg.ru/p4.html
щековых дробилок: http://hxzg.ru/p1.html

hongxingkuangshanjiqi .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Цементы различных марок применяются в разных областях строительной сферы, в зависимости от места применения, времени года и других факторов.

Для производства бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций, требующих повышенной прочности. Производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном и гражданском строительстве, сборного железобетона с применением пропаривания. Для тампонирования нефтяных и газовых скважин с забойными температурами до 50°С с целью изоляции водоносных слоев от продуктивных, а также при проведении мелиоративных работ. Для сооружения современных автострад, строительства аэродромов, взлетно-посадочных полос, портовых и складских территорий, щековых дробилок, мостовых конструкций и других ответственных сооружений в промышленном и вибросите, где требуется длительный срок службы покрытий, которые должны обладать повышенным сопротивлением трению и действию высоких нагрузок и температур. Применяют белый и цветные портландцементы для внутренней и наружной отделки зданий и помещений и для изготовления скульптурных изделий в дробилке валковой. Они широко применяются при изготовлении тротуарной плитки. Пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент применяют для массивных бетонных и железобетонных конструкций подводных и подземных частей сооружений. Широко используют эти цементы в производстве сборных изделий с тепловлажностной обработкой.

Напрягающий цемент рекомендуется применять для изготовления напорных труб и других тонкостенных железобетонных изделий и конструкций с напряженной арматурой.

сушильным барабаном: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html
щековых дробилок: http://www.hxjq-china.com/
вибросите: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html
дробилке валковой: http://www.hxjq-china.com/pro/roll_crusher.html

hongxingkuangshanjiqi .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ООО "КРОНОС-К" реализует из наличия конусную дробилку КСД-600 не бывшую в эксплуатации.

ООО "КРОНОС-К" .08.2013 Тула

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Тип и размер машины для сортировки материала выбирается в зависимости от требуемой производительности, зернового состава смеси, величины размеров поступающего материала, от количества требующихся фракций в конечном продукте.

В материале, например в горной массе, поступающем для дробления, в ряде случаев содержатся в значительных количествах куски, размер которых меньше размеров выходных отверстий. В этих случаях применяются грохоты для предварительного отсева мелких фракций, количество которых в поступающем материале определяется по графикам гранулометрического состава.

В технологических схемах заводов, где установлены дробилки крупного дробления, для предварительного отделения мелких фракций применяются колосниковые грохоты, являющиеся одновременно и питателями дробилок.

Для предварительного грохочения материалов, поступающих на вторичное дробление для сортировки, а также для отделения сверхмерных кусков, применяются гирационные грохоты тяжёлых и средних типов. Для разделения измельчённого материала по крупности на несколько сортов рекомендуется применять двухситовые гирационные или вибрационные грохоты. При необходимости получения четырёх и более сортов целесообразно установить последовательно 2 - 3 грохота двухситовых. Необходимо учитывать, что эксплуатация трехситовых, тем более четырёхситовых вибрационных грохотов, весьма затруднена.

Принятие решения о том, какому типу грохота отдать предпочтение в каждом рассматриваемом случае, зависит от размеров кусков в сортируемом материале. При сортировке материала со средним размером куска в смеси более 50 - 60 мм лучшую сортировку обеспечивают гирационные и универсальные грохоты. При среднем размере куска в смеси до 40 - 50 мм более эффективны вибрационные грохоты. Вибрационные грохоты применяются и при мокром грохочении смеси, поступающей на помол в сырьевые мельницы на цементных заводах.

высокопрочные мельницы: http://hxzg.ru/p17.html
вибрационные грохоты: http://hxzg.ru/p6.html
сырьевые мельницы: http://www.hxjq-china.com/pro/raw_material_mill.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Сырьё и материалы, применяемые в строительной индустрии в качестве заполнителей связующих, для приготовления изделий промышленного, гражданского и дорожного строительства, могут быть разделены на две большие группы: мягкие породы - суглинки, жирные и мягкие глины, тяжёлые глины и т.д.; каменистые и скальные породы малой, средней и высокой прочности.

Для измельчения каменистых и скальных пород выбор технологического оборудования диктуется заданной часовой производительностью цеха; размерами исходного и конечного продукта; физико-механическими свойствами материала; гранулометрическим составом конечного продукта.

Число стадий переработки материала задаётся в зависимости от производительности цеха, завода и конечного размера готового продукта. Так при производительности 100 - 200 м3/час и величине конечного продукта до 10 мм измельчение осуществляется в несколько стади.

Размеры и тип машины для первичного дробления зачастую определяются максимальными размерами поступающего материала из карьера, при этом предельно допустимый кусок при загрузке.

При выборе типа дробилки следует учитывать, что конусные дробилки, при прочих равных условиях со щековыми, необходимо применять в технологических схемах заводов с большой производительностью. Крупные молотковые дробилки также следует применять на первой стадии при большой производительности завода и в основном для пород мягких и средней прочности.

Для вторичного дробления материала используются дробилки щековые, конусные, молотковые и валковые.

охлаждением: http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html
конусные дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/cone_crusher.html
молотковые дробилки: http://www.hxjq-china.com/pro/hammer_mill.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Вяжущие вещества научились получать и начали применять в строительстве еще в глубокой древности. Первым вяжущим веществом была необожженная глина, которую использовали при возведении простейших сооружений. В Древнем Египте и Древнем Риме научились получать искусственным путем и использовать в строительстве гипсовые и известковые вяжущие вещества, в т.ч. гидравлические растворы. В дальнейшем производство и использование дробилки роторной развивалось по мере развития человеческой цивилизации. Увеличение объема промышленного и гражданского строительства в 18-20 веках предопределило освоение производства и применения гидравлических вяжущих веществ - романцементов и портландцементов.

В настоящее время существует значительное количество разнообразных сушильных барабанов, однако в строительстве применяется лишь часть из них. Их называют строительными вяжущими веществами и делят на две основные группы: неорганические (минеральные) вяжущие вещества и органические вяжущие вещества.

Строительными минеральными вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, которые после смешения с мельницей шаровой (а в отдельных случаях и с растворами некоторых солей) образуют массу, постепенно затвердевающую и переходящую в камневидное состояние. Большинство минеральных вяжущих твердеет в результате возникновения гидратных новообразований при взаимодействии вяжущего вещества с водой.

Почти все минеральные вяжущие вещества получают путем грубого и тонкого измельчения исходных материалов и полупродуктов, а также термической обработки сырья при разных температурах. В этих условия

оборудования для производства песка: http://www.hxjq-china.com/pro/sand_maker.html
дробилки роторной: http://www.hxjq-china.com/
сушильных барабанов: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html
мельницей шаровой: http://www.hxjq-china.com/

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Помол клинкера с добавками в тонкий порошок производится преимущественно в мельницах. Шаровая мельница представляет собой стальной барабан, облицованный внутри стальными броневыми плитами и разделенный дырчатыми перегородками на 2 – 4 камеры.

Материал в шаровых мельницах измельчается под действием загруженных в барабан мелющих тел - стальных шаров и цилиндров. При вращении мельницы мелющие тела поднимаются на некоторую высоту и падают, дробя и истирая зерна материала.

Различают две схемы помола: по открытому и замкнутому циклам. Второй предпочтителен в тех случаях, когда необходимо получить вяжущие с высокой удельной поверхностью или измельчаемые компоненты различаются по размалываемости.

Внедрение в производство мельниц, в которых осуществляется помол по замкнутому циклу, обусловлено в основном повышением требований к тонкости помола, которые не могли быть удовлетворены при работе на установках открытого цикла. Тонкий помол на таких установках связан с резким уменьшением их производительности. В мельницах, работающих по замкнутому циклу, не только повышается тонкость измельчения, но и обеспечивается увеличение удельной производительности, снижение температуры выходящего продукта, уменьшение расхода мелющих тел. Применение замкнутого цикла целёсообразно еще и потому, что измельчаемая шихта, как правило, состоит из компонентов различной размолоспособности. В открытом цикле легко размалываемые компоненты переизмельчаются, в замкнутом они, размалываются по одинаковой тонкости. Своевременное удаление из шаровой мельницы мелких зёрен предотвращает их переизмельчение, на которое затрачивается большое количество энергии. Следует, однако, учесть, что переход на замкнутый цикл связан со значительным повышением расхода энергии на вспомогательные операции, усложнением конструкции и условий эксплуатации мельницы.

комбинированная дробилка: http://hxzg.ru/p7.html
Шаровая мельница: http://www.hxjq-china.com/
шаровой мельницы: http://www.hxjq-china.com/pro/ceramic_ball.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Горячие газы поступают навстречу сырью. Сырье занимает только часть печи по поперечному сечению, и при ее вращении со скоростью 1-2 об/мин медленно движется к нижнему концу, проходя различные температурные зоны.

В зоне испарения происходит высушивание поступившего сырья при постепенном повышении температуры, поэтому первую зону называют еще зоной сушки. Подсушенный материал комкуется, при перекатывании комья распадаются на более мелкие гранулы.

В зоне подогрева, которая следует за сушкой сырья в сушильном барабане, при постепенном нагревании сырья, сгорают находящиеся в нем органические примеси, из глинистых минералов удаляется кристаллохимическая вода и образуется каолинитовый ангидрит другие подобные соединения.

В вращающейся печи кальцинирования температура обжигаемого материала поднимается до 1100°С, здесь завершается процесс диссоциации углекислых солей кальция и магния и появляется значительное количество свободного оксида кальция. В этой же зоне происходит распад дегидратированных глинистых минералов на оксиды, которые вступают в химическое взаимодействие.

В зоне спекания температура обжигаемого материала достигает наивысшего значения, необходимого для частичного плавления материала и образования главного минерала клинкера – алита почти до полного связывания оксида кальция. В зоне охлаждения температура клинкера понижается до 1000°С; здесь полностью формируется его структура и состав.

Цементный клинкер выходит из вращающейся печи в виде мелких камнеподобных зерен-гранул темно-серого или зеленовато-серого цвета. По выходе из печи клинкер интенсивно охлаждается до 100-200°С. После этого клинкер выдерживается на складе 1-2 недели.

машина флотационная：http://hxzg.ru/p24.html
сушильном барабане：http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html
вращающейся печи：http://www.hxjq-china.com/news/n10.html
охлаждения：http://www.hxjq-china.com/pro/cooling_machine.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

В тех случаях, когда муку обжигают во вращающихся печах, снабженных циклонными теплообменниками, сухую, смесь из силосов с помощью пневмонасосов того или иного типа направляют в приемный бункер печной установки. Отсюда элеватором подают на ленточный конвейер – дозатор, его в газоход батарейного циклона. 3десь он подхватывается отходящими газами и проходит ряд других циклонов после чего и поступает в вращающуюся печь. Во время перемещения по газоходам и циклонам сырьевая мука постепенно нагревается и поступает в циклон с температурой 800—850 °С частично декарбонизированной. Нагревается мука в газовом потоке, циклонных теплообменников очень интенсивно. Циклоны изнутри футеруют огнеупорами. Газы через систему циклонов движутся под действием дымососа. Отработанные газы с температурой 200—300 °С очищаются от пыли в электрофильтрах или же сначала используются для сушки муки.

Обжиг сырьевой смеси при сухом способе производства осуществляется в основном во вращающихся печах. Шахтные печи применяют иногда только при сухом способе производства. Вращающаяся печь представляет собой длинный, расположенный слегка наклонно цилиндр (барабан), сваренный из листовой стали с огнеупорной футеровкой внутри.

конусных дробилок: http://www.hxjq-china.com/
вращающихся печах: http://hxzg.ru/p37.html
Вращающаяся печь: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Сырьевая мука, получаемая в результате помола в шаровых мельницах того или иного типа, направляется на гомогенизацию и корректирование в специальные железобетонные силосы. Чем неоднороднее сырье, тем меньше обычно вместимость отдельных силосов. Муку в них перемешивают сжатым воздухом, вводимым через керамические пористые плитки, укладываемые на днище силосов. Иногда вместо керамических применяют специальные металлические плитки или даже перфорированные трубы, покрытые тканью. Воздушные струи, проникающие в муку, аэрируют ее, что сопровождается уменьшением насыпной плотности. Одновременно материал приобретает большую текучесть.

После гомогенизации проверяют состав сырьевой муки по содержанию оксида кальция. Если оно соответствует требуемому, то смесь направляют на обжиг в вращающейся печи. Если же выявляется отклонение, то, муку из двух силосов направляют в третий в таком соотношении, чтобы получить смесь требуемого состава. После заполнения общего силоса материалы в стержневой мельнице тщательно перемешивают до полной однородности.

При использовании способа непрерывной гомогенизации мука непрерывно подается наверх большого силоса, заполненного уже аэрированной и гомогенизированной смесью. Одновременно у днища силоса непрерывно отбирается готовый материал.

Для перемешивания применяют обычно воздух, очищенный от масла и паров воды, под давлением до 0,15- 0,2 МПа. Через 1 м2 пористых плиток подается в 1 мин около 2 м3 воздуха. Затраты электроэнергии на гомогенизацию составляют 0,4-0,6 кВт·ч на 1 т муки; общий расход энергии на всю установку 2,2-2,5 кВт·ч/т. В месте выхода готовой муки из силосов устанавливают пробоотборники, автоматически отбирающие пробы массой 10-15 г/т материала. Силосы снабжают также устройствами для обеспыливания отработанного воздуха и удаления воздуха из готовой муки.

комбинированным дробилкам: http://hxzg.ru/p7.html
вращающейся печи: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html
стержневой мельнице: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html

hongxingkuangshanjiqi .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

С этих складов известняк и глину направляют через автоматические дозаторы в требуемом соотношении по массе в шаровые мельницы, где осуществляются сушка и тонкий помол сырья. Для сушки в мельницы направляют дымовые газы, образующиеся во вращающихся печах при сжигании топлива. Шаровые мельницы часто работают в замкнутом цикле с сепараторами. Из мельниц мука в виде пылегазовой смеси направляется в осадительные циклоны, а затем в горизонтальные электрофильтры, в которых выделяется твердая фаза. Иногда для оптимизации работы оборудования в линии устанавливаются охладители газов, в которые в необходимом количестве пульверизируется вода. При этом температура газов, поступающих в электрофильтры, должна держаться на уровне около 130 °С. В этих условиях остаточное содержание пыли в газах, выбрасываемых в атмосферу, доводится до санитарных норм.

В настоящее время все шире начинают применять каскадные мельницы без мелющих тел, сырьевые материалы в которых измельчаются под действием падающих кусков самого материала. Эти мельницы применяют для измельчения сырья с влажностью до 20%, а по ряду данных и с большей влажностью. Сырье загружают кусками размером до около 40 см. В мельницу подают горячие; газы, которые сушат материал до влажности 0,5- 1%. Эти же газы выносят измельченный продукт, который затем выделяется из потока в проходных сепараторах и циклонах, причем более крупные частицы возвращаются на домол. Иногда после такой мельницы устанавливают обыкновенную шаровую мельницу для домола материала.

сушильными барабанами: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html
шаровые мельницы: http://hxzg.ru/p22.html
вращающихся печах: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html
шаровую мельницу: http://hxzg.ru/p22.html

hongxingkuangshanjiqi .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Измельчение материалов в мельницах может производиться при влажности сырья не более 1%. В природе сырья с такой влажностью практически нет. Желательно совмещать процесс сушки с размолом сырьевых компонентов. Это эффективное решение нашло применение на большинстве новых заводах, работающих по сухому способу производства. В шаровой мельнице совмещены процессы сушки, тонкого измельчения и перемешивания компонентов сырьевой смеси. Из мельницы сырьевая смесь выходит в виде тонкодисперсного порошка - сырьевой муки.

Сырьевая мука поступает в железобетонные силосы, где производится корректирование ее состава до заданных параметров и гомогенизация путем перемешивания при помощи сжатого воздуха. Готовая сырьевая мука поступает на обжиг во вращающиеся печи с запечными теплообменниками и т.д.

Поступающий с карьера известняк подвергают двух- или трех- ступенчатому дроблению до зерен размером 8-10 мм, а затем направляют в мельницу. Поступающую с карьера глину измельчают в дробилках, а затем размучивают в мельницах - мешалках или болтушках. Это сокращает расход энергии на тонкое измельчение.

Окончательное тонкое измельчение компонентов и получение однородной смеси известняка, глиняного шлама и корректирующих добавок происходит в шаровых мельницах.

В процессе приготовления шихты возникают колебания ее состава из-за неоднородности сырья, а также погрешностей дозирования, поэтому перед обжигом состав сырьевой смеси необходимо откорректировать. При порционном корректировании шлам центробежными насосами перекачивают в вертикальные бассейны, где корректируют его состав путем добавления шламов с большим или меньшим содержанием компонентов. Откорректированный шлам поступает из вертикальных бассейнов в горизонтальные, и храниться там до подачи в печь на обжиг.

вращающимися печами: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html
шаровой мельнице: http://www.hxjq-china.com/
вращающиеся печи: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html

hongxingkuangshanjiqi .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Известняковые породы обычно залегают под слоем пустой породы, толщина которого может достигать 3-5 м и более. Для ее удаления применяют экскаваторы разных типов, бульдозеры. При гидромеханическом способе грунт размывают струей воды, подаваемой гидромонитором под давлением 1,5-2 МПа. Высокоэффективны разработка вскрышных пород с помощью роторных дробилок и их удаление в отработанные части карьеров ленточными конвейерами.

Взорванную породу кусками размером до 1м, а иногда до 1,5-2 м в поперечнике грузят на транспортные средства и отправляют на завод. Более крупные глыбы дробят в щековой дробилке. В качестве транспортных средств используют самоопрокидывающиеся платформы на 90-100 т, автосамосвалы или подвесные канатные дороги.

В последние годы организация добычи и первичной переработки сырья для производства цемента претерпевает большие изменения. Так, для рыхления скальных пород вместо взрывов начинают применять специальные рыхлители, навешиваемые на мощные тягачи или пневмоколесные погрузчики горной породы, масса которых в 6-8 раз меньше, чем экскаваторов, при одинаковой вместимости ковша. Обладая большой мобильностью, они способны быстро перемещать добытую горную массу к молотковой дробилке, находящимся в карьерах. При этом удельные затраты на оборудование сокращаются примерно в два раза.

Высокой экономической эффективностью характеризуется организация дробления известняка, а также переработка мела, мергелей и глин непосредственно на карьерах с подачей на завод известнякового щебня ленточными конвейерами длиной до 5-8 км.

цементных мельниц: http://www.hxjq-china.com/pro/cement_mill.html
роторных дробилок: http://hxzg.ru/p2.html
щековой дробилке: http://www.hxjq-china.com/
молотковой дробилке: http://www.hxjq-china.com/

hongxingkuangshanjiqi .08.2013 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 57 58 59 60 61

63 64 65 ... Последняя

Если Вы выберете несколько объявлений, то можете:

Вернуться к списку объявлений