ГРУППА ТОВАРОВ:

ПРОЧИЕ РАСТВОРИТЕЛИ И РАЗБАВИТЕЛИ СЛОЖНЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЛАКОВ И АНАЛОГИЧНЫХ ПРОДУКТОВ стр 4

ФОРМАТ ВЫВОДА:

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая 1 2 3

5 6 7 8 9 ... Последняя

Процесс предназначен для черного хроматирования цинкового покрытия и покрытий сплавами цинк-кобальт и цинк-железо, полученных из щелочных электролитов, и цинкового покрытия, полученного из цианистых электролитов. Хроматное покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью. Например, хроматное покрытие, нанесенное на покрытие сплавом цинк-кобальт, после термической обработки при температуре 120 ºС в течение 1 часа до появления белой коррозии выдерживает 220 часов.
Процесс черного хроматирования применим на подвесочных установках.

Состав раствора

Наименование
Концентрация
компонента

1. Композиция Chemeta АР-2, см3/дм3
350 – 400
2. Кислота уксусная конц., см3/дм3
90 – 100
3. Кислота муравьиная конц., см3/дм3
2 – 4
4. Калий двухромовокислый, г/дм3
25 – 30

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,0 – 2,5
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, мин
(1,0 – 1,5) при рН ~ 1
(2 – 3) при рН (1,5 – 2,0)
(4 – 5) при рН > 2
4. Время переноса, мин
Не более 1
5. Перемешивание
Механическое
или сжатым воздухом

рН рабочего раствора корректируют раствором, содержащим 460 г/дм3 хромового ангидрида и 240 г/дм3 серной кислоты (d = 1,84).
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta АР-2 составляет (15 – 20) см3/дм2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для радужного хроматирования блестящего цинкового покрытия с целью увеличения его коррозионной стойкости. Процесс можно проводить как на подвесочных, так и во вращательных установках.

Состав раствора

Наименование
Концентрация
компонента

1. Композиция Chemeta 2А-Т, г/дм3
50 – 70
2. Кислота серная (d = 1,84), г/дм3
0,7 – 1,7

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,6 – 2,0
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, с
20 – 40
4. Время переноса, мин
Не более 1
5. Перемешивание
Механическое
или сжатым воздухом

Рабочий раствор корректируют композицией Chemeta 2А-Т по данным анализа на шестивалентный хром и серной кислотой по данным измерения рН.
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta 2А-Т составляет (25 – 30) г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для радужного хроматирования цинковых покрытий и цинковых покрытий, легированных кобальтом или железомм, осажденных из щелочных, цианистых или кислых электролитов. Процесс применим как на подвесках, так и во вращательных установках и не требует операции осветления.

Составы растворов

Концентрация, г/дм3
Состав
на подвесках
во вращательных установках
1. Композиция Chemeta АР-1Т
25 – 30
35 – 50
2. Кислота серная (d = 1,84)
(0,75 – 2,50) см3/дм3
3. Композиция Chemeta АР-1МА (только
для легированных покрытий)

2,0

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,6 –1,9
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, с
20 – 40
4. Перемешивание
Легкое движение деталей или
сжатый воздух

Корректирование рабочего раствора проводят композицией Chemeta АР-1Т по данным анализа на шестивалентный хром и серной кислотой по значению рН.
В случае образования цветного покрытия недостаточной интенсивности (20 – 25) % объема раствора сливают и пополняют раствором композиции Chemeta АР-1Т и серной кислотой (в случае хроматирования легированных покрытий – и композицией Chemeta АР-1МА). Эту операцию можно проводить два-три раза, прежде чем полностью заменить раствор.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для радужного хроматирования цинкового покрытия, осажденного из цианистых, щелочных и кислых электролитов. Для составления и корректирования раствора не применяется азотная кислота. Процесс не требует операции осветления.

Составы растворов

Наименование
Концентрация
компонента
для цинковых покрытий
для легированных цинковых покрытий
1. Композиция Chemeta АР-1М, г/дм3
26,5
26,5
2. Кислота серная (d = 1,84), см3/дм3
0,5 – 2,0
0,5 – 2,0
3. Koмпозиция Chemeta АР-1МА, г/дм3
-
2,0

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,6 – 1,9
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, с
20 – 40
4. Перемешивание
Легкое движение деталей
или сжатый воздух

Рабочий раствор корректируют композицией Chemeta АР-1М по данным анализа на шестивалентный хром и серной кислотой по данным измерения рН.
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta АР-1М для деталей, обрабатываемых на подвесках, составляет (8 – 12) г/м2, во вращательных установках (18 – 23) г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для радужного хроматирования цинкового покрытия, осажденного из цианистых, щелочных и кислых электролитов.
Процесс не требует операции осветления. Процесс Chemeta АР-1 можно проводить как на подвесочных , так и во вращательных установках.

Составы растворов

Наименование компонента
Концентрация
1. Композиция Chemeta АР-1, г/дм3
26,5
2. Кислота серная (d = 1,84), см3/дм3
0,5 – 1,0
3. Кислота азотная (d = 1,4), см3/дм3
3 – 5

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,6 – 1,9
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, с
20 – 40
4. Перемешивание
Легкое движение деталей
или сжатый воздух

Рабочий раствор корректируют композицией Chemeta АР-1 по данным анализа на шестивалентный хром и серной кислотой по данным измерения рН.
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta АР-1 для деталей, обрабатываемых на подвесках, составляет (10 – 15) г/м2, во вращательных установках (20 – 25) г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для одновременного обезжиривания и получения аморфного фосфатного покрытия на стали перед ее окрашиванием. Особенно хорошо процесс фосфатирования проявляет себя при нанесении порошковых лакокрасочных материалов. При необходимости раствор можно модифицировать для фосфатирования цинка и алюминия.
Процесс фосфатирования Chemeta FA-50 можно проводить как методом окунания, так и методом распыления.

Состав раствора и режим работы

Окунание
Распыление
Композиция Chemeta FА-50, см3/дм3
45 – 50
15 – 20

1. рН
4,7 – 5,3
4,5 – 5,5
2. Температура, ºС
40 – 60
40 – 60
3. Общая кислотность, точки
15 – 20
4 – 8
4. Продолжительность фосфатирования, мин
5 – 10
1 – 3
5. Давление, атм
-
1 – 2
6. Привес фосфатного покрытия, г/м2
0,4 – 0,8
0,4 – 0,6
7. Фильтрация
Периодическая

Раствор корректируется композицией Chemeta FА-50 по данным анализа общей кислотности.
Норма расхода композиции Chemeta FA-50 при фосфатировании окунанием составляет (1,5 – 2,5) кг/100 м2, а при фосфатировании распылением (0,8 – 1,5) кг/100 м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для фосфатирования стали с целью облегчения ее холодной деформации. Перед деформацией фосфатированная поверхность стали обрабатывается в растворе хозяйственного мыла.

Состав раствора и режим работы

Композиция Chemeta F-44, см3/дм3
100 – 200

1. рН
2,1 – 2,4
2. Температура, ºС
50 – 60
3. Общая кислотность, точки
50 – 60
4. Продолжительность фосфатирования, мин
8 – 12

Раствор корректируется композицией Chemeta F-44 по данным анализа общей кислотности или исходя из фосфатированной площади (м2/дм3).
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta F-44 составляет (35 – 50) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения черного кристаллического фосфатного покрытия на изделия из железа и чугуна, не имеющие контакта с пищевыми продуктами.
Коррозионная стойкость получаемого покрытия много раз выше, чем стойкость оксидного покрытия, полученного из щелочного раствора.
Применение специальных добавок позволяет получить покрытие глубокого черного цвета.

Состав раствора и режим работы

Композиция Chemeta F-36М, см3/дм3
100 – 200

1. рН
2,2 – 2,4
2. Температура, ºС
50 – 55
3. Общая кислотность, точки
70 – 75
4. Продолжительность фосфатирования, мин
8 – 15

Раствор корректируется композицией Chemeta F-36М по данным анализа общей кислотности или исходя из фосфатированной площади (м2/дм3).
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta F-36М составляет (35 – 50) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения оксидного покрытия холодным способом на детали из углеродистой стали и чугуна, не имеющие контакта с пищевыми продуктами. Процесс также может применяться для оксидирования инструментальной стали, в составе которой содержание хрома не превышает 4 %.
Процесс обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным щелочным оксидированием:
1) увеличивает безопасность производства, исключая высокую температуру концентрированных растворов и вредные газовыделения, тем самым уменьшает коррозию оборудования;
2) увеличивает производительность за счет короткого времени чернения и значительно большей (примерно в 10 раз) покрываемой площади из 1 дм3 раствора.
3) коррозионная стойкость деталей увеличивается в (1,5 – 2,0) раза.

Состав раствора и режим работы

Композиция Chemeta F-16, см3/дм3
65 – 200

1. рН
1,6 – 2,3
2. Температура, ºС
18 – 25
3. Фильтрация
Периодическая
4. Продолжительность обработки, мин
0,5 – 8,0

Раствор корректируют добавлением композиции Chemeta F-16. Количество и периодичность определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для фосфатирования стали и цинкового гальванического покрытия с целью увеличения коррозионной стойкости и улучшения адгезии металла с лакокрасочным покрытием. Отличительная особенность процесса – возможность совместного фосфатирования цинка и стали. Образующееся покрытие отличается равномерной мелкокристаллической структурой. Привес фосфатного покрытия на цинке составляет (3 – 10) г/м2, на стали (2 – 5) г/м2.

Состав раствора и режим работы

Композиция Chemeta F-11, см3/дм3
100
Натрий азотистокислый (NaNO2)*, г/дм3
0,2

1. рН
2,2 – 2,6
2. Температура, ºС
40 – 60
3. Общая кислотность, точки
45 – 55
4. Продолжительность фосфатирования, мин
5 – 15

*Добавляется только в случае фосфатирования стали непосредственно перед началом работы.

Раствор корректируется композицией Chemeta F-11 по данным анализа общей кислотности или исходя из фосфатированной площади (м2/дм3).
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta F-11 составляет (0,1 – 0,2) дм3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для фосфатирования гальванического цинкового покрытия холодным способом.
Отличительными свойствами процесса фосфатирования является небольшая концентрация и комнатная температура раствора, возможность многократного его корректирования и стабильность качества получаемого покрытия.

Состав раствора и режим работы

Композиция фосфатирующая Chemeta F-1, см3/дм3
100 – 120

1. рН
2,5 – 2,9
2. Температура, ºС
20 – 35
3. Продолжительность фосфатирования, мин
7 – 15

Раствор корректируется композицией Chemeta F-1 по данным анализа общей кислотности или исходя из фосфатированной площади (м2/дм3). Свободная кислотность поддерживается добавлением фосфорной кислоты по значению рН.
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta F-1 составляет (20 – 25) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения черного компактного декоративного покрытия на изделия из стали, чугуна, цинка, меди и ее сплавов и алюминия.
С целью повышения коррозионной стойкости детали могут пропитываться маслами, эмульсиями, водорастворимыми или другими лаками.

Состав электролита и режим работы

Композиция Chemeta NN-1, см3/дм3
200 – 220

1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,1 – 2,0
2. Напряжение, В
До 6
3. рН
8 – 10
4. Температура, ºС
18 – 25
5. Соотношение площадей анод : катод
2 : 1
6. Продолжительность обработки, мин
3 – 15

Аноды – нерастворимые графитные марки МПГ-7, МЛГ-7.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего покрытия сплавом олово-свинец состава О-С (61) на печатные платы в качестве защитного и паяемого покрытия, составов О-С (61) и О-С (40) на различные детали, идущие под пайку и изготовленные из стали, меди, никеля и их сплавов. Электроосаждение можно проводить на подвесочных приспособлениях, оборудованных движущимися катодными штангами, и во вращательных установках.
Печатные платы, покрытые сплавом олово-свинец, после операций травления в меднохлоридном растворе и осветления сохраняют блестящую или полублестящую поверхность. Так изготовленные двусторонние и многослойные печатные платы 1 и 2 класса плотности монтажа сохраняют хорошую паяемость не менее 6 месяцев без операций оплавления и консервирования.
Покрытие, осаждаемое из электролита Chemeta POS-1, отличается мягкостью и пластичностью и не подвержено росту нитевидных кристаллов. Кроме того, оно содержит малое количество органических примесей, поэтому хорошо поддается как жидкостному оплавлению, так и оплавлению способом инфракрасного излучения.

Состав электролита

Наименование
компонента
Концентрация

Сплав О-С (61)
Сплав О-С (40)
1. Олово (II) борфтористое (по металлу), г/дм3
12 – 18
4 – 9
2. Свинец (II) борфтористый (по металлу), г/дм3
5 – 9
4 – 9
3. Кислота борфтористоводородная (своб.), г/дм3
100 – 200
100 – 150
4. Кислота борная, г/дм3
5 – 15
5 – 15
5. Добавка АО-10, г/дм3
6 – 10
6 – 10
6. Блескообразователь Chemeta POS-1, г/дм3
0,2 – 1,0
0,4 – 1,0
7. Содержание вредных примесей, г/дм3, не более:
хлоридов
меди

0,1
0,02

0,1
0,02

Режим работы

Параметр
Подвесочные уст.
Вращательные уст.
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 8
1 – 3
2. Анодная плотность тока, А/дм2
Не более 2
3. Температура, ºС
15 – 30
4. Соотношение площадей анод : катод
1 : 2
5. Перемешивание механическое
(1,5 – 3,0) м/мин
6. Фильтрация
Периодическая

Ориентировочная норма расхода блескообразователя Chemeta POS-1 составляет (300 – 400) г на 10.000 А · час, а добавки АО-10 – около (1,5 – 20,) кг на 10.000 А · час.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего покрытия сплавом медь-олово из нецианистого электролита на детали, изготовленные из меди. В случае бронзирования деталей из других металлов или сплавов наносится подслой блестящей меди или никеля.
Покрытие сплавом медь-олово с блестящим подслоем имеет декоративный вид, золотисто желтый цвет.
Состав электролита
Наименование компонента
Концентрация
1. Медь (II) сернокислая 5-водная, г/дм3
25 – 35
2. Олово сернокислое, г/дм3
40 – 60
3. Кислота серная, г/дм3
160 – 220
4. Гидрохинон, г/дм3
0,5 – 2,0
5. Натрий сернокислый безводный, г/дм3
40 – 60
6. Блескообразователь Chemeta Br-1M, см3/дм3
5 – 10
7. Добавка Chemeta Br-2, см3/дм3
5 – 10

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 1,0
3. Температура, ºС
18 – 22
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,4
5. Перемешивание
покачивание штанги
(сжатый воздух не допускается)

Аноды – сплав медь-олово-фосфор (олово – 10 %, фосфор – 0,1 %, медь – остальное).

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения блестящего покрытия сплавом олово-висмут на изделия из стали, железа, меди и ее сплавов, ковара и никеля. Изделия из цинка и его сплавов перед нанесением покрытия следует покрыть слоем никеля или меди толщиной (2 – 3) μм.
Процесс предназначен для нанесения покрытия на подвесках и в барабанах или в погружаемых колоколах. Получаемое покрытие – коррозионностойкое, блестящее и сохраняет хорошую паяемость после длительного срока хранения (до одного года).

Состав электролита

Наименование
компонента
Концентрация,
Норма расхода (при

см3/дм3
толщине покр. 1 μм), см3/м2
1. Олово сернокислое
(в пересчете на олово)
(20 – 30) г/дм3
(11 – 16)
Только для состав-
ления электролита
2. Кислота серная (d = 1,84)
(90 – 150) г/дм3
(4 – 6) г/м2
3. Добавка блескообразующая Chemeta D-6Bi
12 – 20
1,9 – 3,0
4. Добавка Chemeta D-6B
10 – 20
0,05 – 0,50
5. Формалин техн.
0,6 – 1,2
0,05 – 0,10
6. Висмут сернокислый
(0,5 – 2,0) г/дм3
(0,06 – 0,15) г/м2
7. Аноды оловянные
-
(8,5 – 8,7) г/м2

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1,5 – 3,0
1 – 2
2. Температура, ºС
18 – 25
3. Соотношение площадей анод : катод
2 : 1
4. Перемешивание
Движением катодной штанги со скоростью (4 – 6) м/мин

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего оловянного покрытия на деталях радиотехнической промышленности в стационарных ваннах и во вращательных установках.
Покрытие может применяться как защитно-декоративное, так и в качестве металлорезиста для печатных плат. Оно отличается хорошей паяемостью и высокой коррозионной стойкостью. Электролит оловянирования отличается стабильностью.

Состав электролита

Наименование
компонента
Концентрация

1. Олово сернокислое, г/дм3
20 – 30
2. Кислота серная (d = 1,84), г/дм3
90 – 150
4. Добавка блескообразующая Chemeta D-6,
см3/дм3 или Chemeta D-6A, см3/дм3
1,2 – 2,0
12 – 20
4. Добавка блескообразующая Chemeta D-6B, см3/дм3
18 – 20
5. Формалин, см3/дм3
0,6 – 1,2

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1,5 – 3,0
1 – 2
2. Температура, ºС
18 – 25
3. Соотношение площадей анод : катод
От 1 : 1 до 1,5 : 1,0
4. Перемешивание механическое
(1,5 – 3,0) м/мин

Расход добавки Chemeta D-6 составляет (1,5 – 3,0) см3, добавки Chemeta D-6A (10 – 20) см3, а добавки Chemeta D-6В (0,3 – 3,0) см3 на 1 м2 покрываемой поверхности при толщине покрытия 10 μм.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения светлого блестящего или полублестящего, эластичного, хорошо сцепленного свинцового покрытия толщиной до 200 μм. При толщине более 10 μм покрытие практически беспористое.
Тонкое полублестящее свинцовое покрытие (толщиной около 2 μм) применяется как разделяющий слой между медным покрытием и покрытием олова или сплавом олово-свинец для предотвращения диффузии.
Толстое свинцовое покрытие применяется при изготовлении фотошаблонов для печатных плат с особо тонкими проводниками для экспонирования рентгеновскими лучами.
Электролит – пирофосфатный или фтороборатный.

Состав электролита

Наименование
компонента
Концентрация

1. Соль свинца (в пересчете на металл), г/дм3
55 – 65
2. Калия пирофосфат (общий), г/дм3
385 – 400
3. Добавка Chemeta A-Pb, г/дм3
1,2 – 2,0

Режим работы

Параметр
Без перемешивания
С
перемешиванием
1. Плотность тока, А/дм2
До 1,8
До 3,0
2. Температура, ºС
20 – 60
3. рН
9,0
4. Перемешивание
Очищенным от пыли и влаги воздухом

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения черного защитно-декоративного хромового покрытия и применяется в машиностроительной и приборостроительной промышленности, а также для получения покрытия на медицинские инструменты. Покрытие обладает высокой защитной способностью.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Хрома окись (CrO3) *, г/дм3
350 – 600
2. Кислота ортофосфорная, г/дм3
8 – 10
3. Добавка Chemeta JCr-А, г/дм3
2 – 6
4. Добавка Chemeta JCr-B, г/дм3
20 – 30
5. Содержание хрома (III), г/дм3, не более
5,0

* Содержание сульфатов в окиси хрома не должно превышать 0,05 %. Присутствие хлоридов не допускается.
Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
15 – 50
2. Температура, ºС
15 – 30
3. Продолжительность, мин
10 – 20

Перед хромированием необходимо провести тщательную промывку деталей деминерализованной водой с целью исключения загрязнения электролита хромирования сульфатами и хлоридами.
Во время работы электролит надо обязательно охлаждать при помощи охлаждающего устройства, так как охлаждение водой недостаточно эффективно.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Брызгоподавитель хрома Chemeta А-Сг-Protek применяется в гальванических ваннах хромирования для снижения выноса из электролита аэрозоля окиси хрома (VI). Вынос аэрозоля снижается за счет уменьшения поверхностного натяжения электролита хромирования и создания слоя устойчивой пены. Себестоимость процесса хромирования значительно уменьшается за счет снижения выноса хромовой кислоты, уменьшения количества хрома в промывных водах и средств, затраченных на их обезвреживание.
Брызгоподавитель хрома Chemeta A-Cr-Protek – устойчивое вещество, неразлагающееся при воздействии хромовой кислоты, высокой плотности тока и температуры. Брызгоподавитель не влияет на качество хромового покрытия.
Концентрация брызгоподавителя в электролите составляет (1,7–2,0) см3/дм3. Применение более низкой концентрации брызгоподавителя приводит к увеличению ее расхода.

Способ применения

С целью экономии очень важно первую порцию брызгоподавителя вливать в электролит при максимальном перемешивании, чтобы как можно быстрее создался слой пены на всей поверхности электролита. Без интенсивного перемешивания пена не образуется. Брызгоподавитель расходуется только за счет выноса с деталями или через вентиляционную систему. В связи с этим, при коррекции брызгоподавитель целесообразно вводить небольшими порциями, что способствует стабильности слоя пены. Чтобы уменьшить расход брызгоподавителя, необходимо отрегулировать вытяжку над ванной. Также нужно отметить, что улетучивание окиси хрома уменьшается до минимума, когда слой пены удерживается на всей поверхности электролита. В начале работы ванны или после ее остановки, когда пена незначительна или неполностью покрывает поверхность электролита, вентиляция должна быть включена.

Расход и контроль концентрации брызгоподавителя Chemeta A-Cr-Protek

При декоративном хромировании расход брызгоподавителя не превышает 50 см3/10.000 А · час. В ваннах твердого хромирования расход значительно ниже. Требуемая концентрация в электролите определяется визуально по величине и стабильности пленки пены. Можно также применять измеритель натяжения поверхности электролита.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения защитно-декоративного и твердого хромового покрытия из низкоконцентрированного электролита.
Процесс обеспечивает получение блестящего хромового покрытия в широком диапазоне плотностей тока. Низкая концентрация хромовой кислоты гарантирует минимальный вынос электролита и небольшие затраты на очистку сточных вод.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Ангидрид хромовый, г/дм3
80 – 150
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-3, г/дм3
2 – 5

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
7 – 30
2. Температура, ºС
20 – 55
3. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,7

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс Сhemeta Cr-120 предназначен для получения как твердого, так и декоративного хромового покрытия. Процесс отличается высоким выходом по току (до 26 %) и хорошей рассеивающей способностью. Твердость покрытия колеблется в пределах (1050 – 1200) НV. Получаемое покрытие обладает хорошей адгезией и коррозионной стойкостью. Электролит не содержит галогенидов.

Оборудование

Процесс Chemeta Cr-120 проводят в ваннах, изготовленных из материалов, стойких к воздействию окиси хрома (VI) и температуры. В зависимости от режима эксплуатации должно быть предусмотрено охлаждение и подогрев электролита.

Состав электролита

Компонент
Концентрация
Оптим. концентрация
1. Окись хрома (VI), г/дм3
280 – 320
300
2. Кислота серная, см3/дм3
1,3 – 1,6
1,5
3. Добавка Chemeta Cr-121, см3/дм3
35 – 42
40
4. Добавка Chemeta Cr-122
только для корректирования

Аноды: сплав свинец (94 %) – олово (6 %) или сплав свинец (95 %) – олово (2,5 %) – серебро (2,5 %).
Содержание сульфат-ионов зависит от количества окиси хрома (VI). Оптимальное содержание – 4,0 г/дм3 при концентрации хрома (VI) 300 г/дм3.

Режимы обработки

Параметр
Значение
Оптим. значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
10 – 100
20 – 55
2. Температура, °С
50 – 60
55
3. Напряжение, В
до 15 В

4. Скорость осаждения, μм/мин*1
* Скорость осаждения при температуре 50 ºС и плотности тока 55 А/дм2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения твердого хромового покрытия на детали из стали, латуни, меди и цинковых сплавов. Его также можно применять и для получения декоративного хромового покрытия.
Электролит обладает повышенной рассеивающей и кроющей способностью, что гарантирует получение качественного покрытия на деталях сложной конфигурации.
Пониженная концентрация хромового ангидрида позволяет экономить химикаты, упрощает очистку сточных вод и уменьшает загрязнение окружающей среды.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация, г/дм3
1. Ангидрид хромовый
130 – 200
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-2
2,5 – 6,0
3. Кислота серная
0,6 – 1,2

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
10 – 50
2. Температура, ºС
40 – 60
3. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,8

Ориентировочная норма расхода добавки при толщине покрытия 1 μм составляет 1 г/м2.

Chemeta Cr-3
ПРОЦЕСС ДЕКОРАТИВНОГО И ТВЕРДОГО ХРОМИРОВАНИЯ

Процесс предназначен для нанесения защитно-декоративного и твердого хромового покрытия из низкоконцентрированного электролита.
Процесс обеспечивает получение блестящего хромового покрытия в широком диапазоне плотностей тока. Низкая концентрация хромовой кислоты гарантирует минимальный вынос электролита и небольшие затраты на очистку сточных вод.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Ангидрид хромовый, г/дм3
80 – 150
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-3, г/дм3
2 – 5

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
7 – 30
2. Температура, ºС
20 – 55
3. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,7

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения блестящего хромового покрытия на детали, имеющие подслой никеля.
Процесс позволяет получить качественное блестящее хромовое покрытие практически без подогрева электролита. В определенных условиях возможно получить микротрещиноватое хромовое покрытие (начиная с толщины 0,3 μм), которое отличается высокой коррозионной стойкостью.
Процесс является саморегулирующимся по отношению к катализирующим компонентам, обладает высокой стабильностью состава электролита, повышенной рассеивающей и кроющей способностью, прост в работе и обслуживании.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация, г/дм3
1. Ангидрид хромовый
200 – 400
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-80
10 – 16
3. Кислота серная
1,5 – 3,0

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
2 – 70
2. Температура, ºС
20 – 45
3. Выход хрома по току, %
до 23
Ориентировочная норма расхода добавки при толщине покрытия 1 μм составляет 1,4 г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для желтого пассивирования гальванического никелевого покрытия, как непосредственно после получения покрытия, так и ранее полученного. Возможна обработка и химически осажденного никелевого покрытия.
Рабочий раствор поставляется полностью готов к применению ввиде композиции Chemeta GNP.
С целью повышения сопротивления к истиранию покрытие следует покрывать прозрачным лаком.

Режим работы

Параметр
Значение
1. Температура, ºС
70 – 90
2. рН
4,2 – 4,5
3. Продолжительность пассивирования, с
10 – 120
4. Плотность загрузки, дм2/дм3:
максимальная
минимальная

5,0
0,5
5. Фильтрация
Периодическая
6. Перемешивание
Механическое
При минимальном выносе раствора с деталями в 1 дм3 раствора можно обработать до 300 дм2 поверхности.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения тонкого никелевого покрытия от темно серого до черного цвета. Покрытие обладает более высокой твердостью и прочностью по сравнению с окисным покрытием и используется для отделки различных деталей. Покрытие наносится на подслой никеля. С целью повышения коррозионной стойкости и износостойкости черное никелевое покрытие следует промасливать или покрывать прозрачным лаком.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Антипиттинговая добавка Chemeta NIA-1 может применяться в электролитах блестящего, полублестящего и матового никелирования. Добавка применяется при появлении питтинга.
Оптимальная концентрация добавки Chemeta NIA-1 (1 – 2) см3/дм3. Расход добавки зависит от степени загрязнения электролита. Масло эмульгируется компонентами добавки и для восстановления ее активности требуется увеличение ее концентрации.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Антипиттинговая добавка Chemeta RADO-11 может применяться в электролитах блестящего, полублестящего и матового никелирования. Добавка применяется как профилактически, так и при появлении питтинга.
Оптимальная концентрация добавки Chemeta RADO-11 – 0,5 см3/дм3. Возможно увеличение концентрации:
для электролита блестящего никелирования – до 2 см3/дм3;
для электролита полублестящего никелирования – до 3 см3/дм3;
для электролита матового никелирования – до 5 см3/дм3.
Расход добавки Chemeta RADO-11 составляет (0,3 – 0,5) см3/м2 и зависит от степени загрязнения электролита. Жир и масло эмульгируются компонентами добавки и для восстановления ее активности требуется увеличение ее концентрации.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Блескообразующая добавка Chemeta RADO-1 совместно с блескообразующей добавкой Chemeta RADO-5М и добавкой Chemeta RADO-2 способствует осаждению выравненного, блестящего и эластичного никелевого покрытия.
Концентрация добавки Chemeta RADO-1 в стандартном электролите никелирования составляет (3 – 7) см3/дм3, расход (1,5 – 2,0) дм3 на 10.000 А · час.
Следует отметить, что взамен добавок Chemeta RADO-1, Chemeta RADO-12 и Chemeta RADO-5М более экономично и удобно применять одну добавку – добавку Chemeta RADO-57М.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Выравнивающая добавка Chemeta RADO-12 применяется в электролитах блестящего никелирования для получения выравненного и пластичного никелевого покрытия. Эта добавка особенно рекомендуется применять при осаждении никелевого покрытия на деталях сложной конфигурации.
Выравнивающая добавка Chemeta RADO-12 применяется совместно с блескообразующей добавкой Chemeta RADO-5М и добавкой Chemeta RADO-2.
Концентрация выравнивающей добавки Chemeta RADO-12 в стандартном электролите никелирования составляет (1,0 – 1,5) см3/дм3, расход (1,2 – 2,2) дм3 на 10.000 А · час.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Блескообразующая добавка Chemeta RADO-5M совместима и заменяет 1,4-бутиндиол или его производные в электролите блестящего и полублестящего никелирования. Она обеспечивает выравнивание и блеск гальванического никелевого покрытия. Концентрация в стандартном электролите никелирования составляет (0,4 – 0,6) см3/дм3. Расход добавки (1,5 – 2,0) дм3 на 10.000 А · час.
Замена бутиндиола проводится добавлением добавки Chemeta RADO-5M в электролит никелирования при его корректировании.
Следует отметить, что при замене бутиндиола добавкой Chemeta RADO-5M возможно применение сахарина, но наиболее эффективное действие добавки Chemeta RADO-5M достигается, когда она применяется совместно с заменителем сахарина – добавкой Chemeta RADO-2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Добавка Chemeta RADO-2 совместима и заменяет сахарин и его производные в электролитах никелирования. Чаще всего она применяется вместе с блескообразующей добавкой Chemeta RADO-57M, но ее можно применять и с другими блескообразователями, в том числе и с 1,4-бутиндиолом.
Добавка Chemeta RADO-2 увеличивает пластичность, снижает внутренние напряжения никелевого покрытия.
Концентрация добавки Chemeta RADO-2 в стандартном электролите никелирования составляет (2,0 – 3,0) г/дм3. Расход добавки (0,18 – 0,20) кг на 10.000 А · час.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего никелевого покрытия на изделия простого и сложного профиля из электролита с повышенной выравнивающей способностью и блеском покрытия. В электролите применяется комплекс блескообразующих, выравнивающих и других добавок. Благодаря этим добавкам предлагаемый электролит никелирования имеет следующие преимущества:
1) позволяет уменьшить толщину покрытия за счет высокой выравнивающей способности электролита, тем самым сокращая время электролиза и уменьшая расход никеля;
2) более толерантен к загрязнениям посторонними металлами (Zn, Cu и др.) и органическими примесями. Это позволяет уменьшить затраты на очистку электролита и обеспечить постоянство качества покрытия;
3) процесс стабилен, простое его корректирование. Применяется только одна блескообразующая добавка Chemeta RADO-57M (блескообразователи и выравниватели вместе);
4) позволяет поддерживать концентрации основных составных компонентов электролита, блескообразующих и выравнивающих добавок, а также плотность тока и температуру в более широком диапазоне по сравнению с обычно принятыми оптимальными значениями. Качество покрытий практически не меняется при отклонении от этих значений до 20 %.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Никель сернокислый (семиводный или шестиводный), г/дм3
280 – 320
2. Никель двухлористый шестиводный, г/дм3
или депассивирующая добавка Chemeta RADO-35*, см3/дм3
50 – 55
60 – 70
3. Кислота борная, г/дм3
35 – 40
4. Добавка блескообразующая Chemeta RADO-57M, см3/дм3
3 – 6
5. Добавка Chemeta RADO-2, г/дм3
2 – 3
6. Добавка антипиттинговая Chemeta RADO-11, см3/дм3
0,5 – 1,0

*В случае применения депассивирующей добавки Chemeta RADO-35 следует поддерживать максимальную концентрацию никеля, т.е. не менее как 65 г/дм3 по металлу (1 г NiSO4 · 7H2O соответствует 0,21 г никеля, а 1 г NiSO4 · 6H2O – 0,22 г никеля).

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,2 – 8,0
2. Анодная плотность тока, А/дм2
Не более 2
3. Температура, ºС
50 – 60
4. рН
4,2 – 4,8
5. Перемешивание
Очищенным сжатым воздухом (10 – 20) м3/час на каждый метр катодной штанги
6. Фильтрация
Непрерывная, не менее 1 объема в час

Расход добавок

Наименование
добавки
Расход на 10.000 A · час
Расход на 1 м2 покрытия толщиной 10 μм
1. Добавка Chemeta RADO-57M
(1 – 2) дм3
(10 – 20) см3
2. Добавка Chemeta RADO-2
(0,18 – 0,20) кг
(1,5 – 1,7) г

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения зеркально-блестящего медного покрытия из сернокислого электролита.
Из этого электролита также могут покрываться изделия из стали, алюминия и пластмасс после нанесения подслоя, обеспечивающего хорошее сцепление с покрываемой поверхностью.
Медное покрытие, полученное из электролита с добавкой Chemeta RV, обладает блеском не менее 90 % по отношению к серебряному зеркалу, высокой выравнивающей способностью (82 – 90) % при толщине покрытия 20 μм, небольшими внутренними напряжениями и сравнительно хорошей рассеивающей способностью (40 – 45) % по методу Херинга-Блюма.
Эксплуатационные свойства электролита соответствуют уровню лучших мировых аналогов, а по таким параметрам как стабильность, малая чувствительность к загрязнению посторонними ионами превосходит другие известные электролиты меднения.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
Оптимальная
концентрация
1. Медь (II) сернокислая 5-водная, г/дм3
190 – 235
220
2. Кислота серная (d = 1,84 г/см3), г/дм3
50 – 65
60
3. Добавка блескообразующая Chemeta RV, см3/дм3
3 – 6
4
4. Хлориды (Cl-), мг/дм3
40 – 60
50

Режим работы

Параметр
Значение

Оптимальное
значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
2 – 8
4,5
2. Температура, ºС
20 – 28
22 – 25
3. Скорость осаждения покрытия при
плотности тока ~ 4 А/дм2, μм/мин

1
4. Перемешивание
очищенный сжатый воздух

Расход добавки Chemeta RV составляет (1,8 – 2,5) дм3 на 10.000 А · час.
Добавка RV совместима с добавками кислого меднения БЦ-1, БЦ-2 и Б-7211. Переход осуществляется добавлением в электролит новой добавки.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс нового поколения щелочного цинкования Chemeta A1-Deko предназначен для нанесения блестящего защитно-декоративного цинкового покрытия как на подвесочных, так во вращательных установках. Процесс Chemeta A1-Deko дает возможность полностью исключить цианистые электролиты цинкования в гальванопроизводстве, стабилен в работе и позволяет осаждать декоративное цинковое покрытие, которое хорошо пассивируется в различных растворах хроматирования и обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Электролит Chemeta A1-Deko обладает высокой рассеивающей и кроющей способностью и по этим параметрам не уступает цианистым электролитам. Получаемое блестящее цинковое покрытие отличается пластичностью и мелкокристаллической структурой.
При использовании всего комплекса новых технологий – холодного электро-химического обезжиривания, цинкования и пассивирования без хрома (VI), объединенных технологическим процессом под назвазнием Chemeta А1-ДЭКО, на практике достигается максимальный экономический и экологический эффект.

Состав электролита

Наименование

Нормативный
Содержание,
г/дм3
Норма расхода,
материала
документ
подвески
барабаны
г/м2
1. Цинка окись
(в пересчете на металл)
ГОСТ 10262-73
10 – 15
(8 – 12)
90 – 120
15 – 18
(12 – 14)
-
2. Натр едкий технический, марка ТР
ГОСТ 2263-79
100 – 140
120 – 150
10 – 20
3. Добавка блескообразующая
Chemeta A1-Deko
ĮST 2069363-15:2003
(8 – 12) см3/дм3
(10 – 15) см3/м2
4. Очиститель Chemeta А1-ЕК
ĮST 2061563-30:2000
(10 – 25) см3/дм3
(2 – 3)
см3/м2
Соотношение содержания Zn : NaOH
-
1:12
1:10 – 1:12
-

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 8
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
1 – 4
3. Температура, ºС
20 – 40
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,27 (1,0 А/дм2), 0,6 (3 А/дм2)

Добавка Chemeta A1-Deko – водный раствор органических соединений. Повышение или понижение ее концентрации даже в несколько раз по сравнению с оптимальной не ухудшает качества покрытия.
Расход добавки Chemeta A1-Deko составляет (1,0 – 2,0) дм3 на 10.000 А · час. Ориентиро-вочная норма расхода при толщине покрытия 1 μм (0,6 – 1,2) см3/м2.
Добавка Chemeta A1-Deko совместима с добавками Chemeta NBC, C-2, «Карат», Chemeta A1-DM, Chemeta A1-E, Chemeta A1-DE. Переход проводится постепенным добавлением в электролит новой добавки.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего защитно-декоративного цинкового покрытия. Электролит обладает высокой кроющей и рассеивающей способностью. По этим параметрам он превышает даже цианистые электролиты.
Цинковое покрытие легко пассивируется в растворах, приготовленных на основе соединений трехвалентного хрома, которые не содержат особенно опасных соединений шестивалентного хрома. Цинковые покрытия, пассивированные в растворах Chemeta АР-7Е и Chemeta АР-8, в камере 5 %-ного соляного тумана до белой коррозии выдерживают 100 и 180 час соответственно.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Цинка окись, г/дм3
12,5 – 17,4
2. Натр едкий, г/дм3
120 – 145
3. Добавка блескообразующая Chemeta A1-E, см3/дм3
8 – 12
4. Очиститель Chemeta A1-EK, см3/дм3
15 – 25
5. Соотношение концентраций цинка и едкого натра
1 : 10 – 1 : 12

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 8
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
1 – 4
3. Температура, ºС
18 – 30
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,27 (плотность тока 1 А/дм2)
0,6 (плотность тока 3 А/дм2)

Расход добавки Chemeta A1-E составляет (1,2 – 1,8) дм3 на 10.000 А · час,
Корректирование очистителем Chemeta А1-ЕК проводят только при введении гидроокиси натрия. На 1 кг гидроокиси добавляют (160 – 240) см3 очистителя.
Следует избегать передозировки очистителя Chemeta А1-ЕК. Это приводит к значительному уменьшению выхода по току.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения цинкового покрытия на всех типах мягкой стали. Цинковое покрытие отличается более ровным распределением по сравнению с покрытием, полученным из кислых и цианистых электролитов. Покрытие более блестящее, чем полученное из обычных щелочных электролитов.
Блескообразующая добавка A1-DE не содержит комплексообразователей, которые требуют больших затрат на очистку сточных вод.
Рекомендуется применение стальных анодов.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Цинка окись, г/дм3
12,5 – 17,4
2. Натр едкий, г/дм3
120 – 145
3. Добавка блескообразующая Chemeta A1-DE, см3/дм3
8 – 12
4. Очиститель Chemeta A1-EK, см3/дм3
15 – 25
5. Соотношение концентраций цинка и едкого натра
1 : 10 – 1 : 12

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 8
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
1 – 4
3. Температура, ºС
18 – 30
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,3 – 0,7

Расход добавок:
добавка Chemeta A1-DE (1 – 2) дм3 на 10.000 А · час,
очиститель Chemeta А1-ЕК – при корректировании гидроокисью натрия – 150 см3 на 1 кг гидроокиси.
Следует избегать передозировки добавок, особенно очистителя Chemeta А1-ЕК. Это приводит к значительному уменьшению выхода по току.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения защитно-декоративного цинкового покрытия. Процесс обеспечивает стабильное получение декоративного покрытия, которое хорошо хроматируется и обладает повышенной коррозионной стойкостью. Электролит обладает высокой кроющей и рассеивающей способностью. По этим параметрам он превышает даже цианистые электролиты.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Цинка окись, г/дм3
8 – 12
2. Натр едкий, г/дм3
90 – 120
3. Добавка блескообразующая Chemeta А1-DM, см3/дм3
10 – 13
4. Соотношение концентраций цинка и едкого натра
1 : 8 – 1 : 10

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 8
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
1 – 4
3. Температура, ºС
20 – 40
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,3 – 0,7

Добавка Chemeta A1-DM – водный раствор органических соединений. Повышение или понижение ее концентрации даже в несколько раз по сравнению с оптимальной не ухудшает качества покрытия.
Расход добавки Chemeta A1-DM составляет (1,0 – 1,5) дм3 на 10.000 А · час. Ориентировочная норма расхода при толщине покрытия 1 μм (0,6 – 1,0) см3/м2.
Добавка Chemeta A1-DM совместима с добавками Chemeta NBC, Chemeta NBC-M, C-2, «Карат». Переход проводится постепенным добавлением в электролит новой добавки.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения защитного и защитно-декоративного цинкового покрытия. Процесс обеспечивает хорошую кроющую и рассеивающую способность, а полученное цинковое покрытие хорошо хроматируется.
В процессе щелочного цинкования Chemeta NBC применяются две блескообразующие добавки: добавка Chemeta NBC-О – для составления электролита и Chemeta NBC-К – для составления и корректирования.
В процессе щелочного цинкования Chemeta NBC-М возможно применение только одной блескообразующей добавки – добавки Chemeta NBC-М. Получаемое цинковое покрытие обладает меньшими внутренними напряжениями.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Цинка окись, г/дм3
10 – 17
2. Натр едкий, г/дм3
90 – 120
3. Добавка блескообразующая Chemeta NBC-О, см3/дм3
4 – 6
-
4. Добавка блескообразующая Chemeta NBC-К, см3/дм3
4 – 6
-
5. Добавка блескообразующая Chemeta NBC-М, см3/дм3
-
9 – 11
6. Соотношение концентраций цинка и едкого натра
1 : 8 – 1 : 10

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 4
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
1 – 2
3. Температура, ºС
18 – 30
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,6

Расход добавок составляет (2 – 4) дм3 на 10.000 А · час. Ориентировочная норма расхода добавок при толщине покрытия 1 μм составляет (1 – 2) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс Chemeta BC-1 предназначен для цинкования деталей на подвесочных установках, Chemeta ВС-2 – во вращательных установках, а процесс Chemeta BC-U – на подвесочных и во вращательных установках.
Процесс позволяет получить светлое, эластичное, хорошо сцепленное, коррозионностойкое цинковое покрытие, которое хорошо хроматируется в растворе радужного и бесцветного хроматирования. При этом хроматирование возможно проводить без предварительного осветления в растворе азотной кислоты. Концентрация добавок в электролите может изменяться в широком интервале без ухудшения качества покрытия.

Состав электролита

Наименование
Концентрация
компонента
BC-1
BC-2
BC-U
1. Цинка окись, г/дм3
40 – 45
2. Натрий цианистый, г/дм3
80 – 90
3. Натр едкий, г/дм3
75 – 85
4. Натрий сернистый, г/дм3
0,1 – 0,3
5. Добавка блескообраз. Chemeta BC-1, см3/дм3
3 – 4
–
–
6. Добавка блескообраз. Chemeta BC-2, см3/дм3
–
6 – 8
–
7. Добавка блескообраз. Chemeta BC-U, см3/дм3
–
–
3 – 4

Режим работы

Параметр
BC-1
BC-2
BC-U
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 6
0,5 – 2,0
1 – 6 (на подв.)
0,5 – 2,0 (вращ.)
2. Анодная плотность тока, А/дм2
2 – 4
3. Температура, ºС
18 – 35
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,3 – 0,8
0,15 – 0,60
0,3 – 0,8 (на подв.)
0,15 – 0,60 (вращ.)

Ориентировочная норма расхода блескообразующих добавок Chemeta BC-1 и Chemeta BC-U при толщине покрытия 1 μм составляет 1,2 см3/м2, а добавки BC-2 – 2,5 см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего цинкового покрытия на подвесках, в барабанах и колоколах как в стационарных ваннах, так и в полуавтоматических и автоматических установках. Процесс включает все преимущества кислого хлористого цинкования – высокую катодную эффективность, декоративное покрытие и возможность получения покрытия на отлитых и кованных деталях.
Особенностью процесса является возможность использования высокой температуры электролита (до 55 С), что снижает затраты на охлаждение и повышает производительность.

Состав электролита

Наименование
Концентрация
компонента
Подвесочные
установки
Вращательные
установки
1. Цинк хлористый, г/дм3
50 – 110
30 – 60
2. Аммоний хлористый, г/дм3
или калий хлористый, г/дм3
160 – 230
160 – 230
160 – 240
160 – 240
3. Кислота борная (только в случае
применения хлористого калия), г/дм3

20 – 30

20 – 30
4. Добавка блескооб. Chemeta АС-55А, см3/дм3
30 – 60
30 – 60
5. Добавка блескооб. Chemeta АС-55В, см3/дм3
2 – 6
4 – 8

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,2 – 5,0
0,2 – 1,2
2. Анодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 5,0
3. Скорость осаждения, μм/мин
0,5 (при 2,0 А/дм2)
0,2 (при 0,8 А/дм2)
4. Температура, ºС
15 – 55
5. рН
4,5 – 6,0
6. Фильтрация
Периодическая или непрерывная

Расход каждой из добавок составляет по (1,5 – 3,0) дм3 на 10.000 А · час или по (0,9 – 1,8) см3/м2 при толщине покрытия 1 μм.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего цинкового покрытия на подвесках, в барабанах и колоколах как в стационарных ваннах, так и в полуавтоматических и автоматических установках. Процесс включает все преимущества кислого хлористого цинкования – высокую катодную эффективность, декоративное покрытие и возможность получения покрытия на отлитых и кованных деталях.
Особенностью процесса является возможность использования высокой температуры электролита (до 45 С), что снижает затраты на охлаждение и повышает производительность.

Состав электролита

Наименование
Концентрация
компонента
Подвесочные
установки
Вращательные
установки
1. Цинк хлористый, г/дм3
80 – 130
50 – 70
2. Аммоний хлористый, г/дм3
или калий хлористый, г/дм3
180 – 200
160 – 180
200 – 250
180 – 200
3. Кислота борная (только в случае
применения хлористого калия), г/дм3

20 – 30

15 – 30
4. Добавка блескооб. Chemeta АС-45А, см3/дм3
30 – 50
30 – 50
5. Добавка блескооб. Chemeta АС-45В, см3/дм3
2 – 6
3 – 8

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 4,0
0,2 – 1,2
2. Анодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 5,0
3. Скорость осаждения, μм/мин
0,5 (при 2,0 А/дм2)
0,2 (при 0,8 А/дм2)
4. Температура, ºС
15 – 45
5. рН
4 – 6
6. Фильтрация
Периодическая

Расход добавок составляет (1,5 – 3,0) дм3 на 10.000 А · час. Ориентировочная норма расхода при толщине покрытия 1 μм (0,9 – 1,8) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения защитного и защитно-декоративного цинкового покрытия на сталь, чугун и цинковые сплавы. Применяется для цинкования на подвесках, в барабанах и колоколах как в стационарных ваннах, так и в полуавтоматических и автоматических линиях. Электролит обладает хорошей рассеивающей и кроющей способностью.
Получаемое цинковое покрытие – блестящее и эластичное, хорошо хроматируется в растворах бесцветного (голубого), радужного и др. хроматирования и не требует дополнительной операции осветления.

Состав электролита

Наименование
Концентрация
компонента
Подвесочные
установки
Вращательные
установки
1. Цинк хлористый, г/дм3
80 – 120
50 – 80
2. Аммоний хлористый, г/дм3
или калий хлористый, г/дм3
180 – 230
160 – 180
200 – 250
180 – 220
3. Кислота борная (только в случае
применения хлористого калия), г/дм3

20 – 30

20 – 30
4. Добавка блескообраз. А, см3/дм3
30 – 50
30 – 50
5. Добавка блескообраз. В, см3/дм3
3 – 6
5 – 10
6. Добавка блескообраз. С, см3/дм3
только для корректирования

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 4,0
0,2 – 1,2
2. Анодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 5,0
0,5 – 5,0
3. Скорость осаждения, μм/мин
0,5 (при 2,0 А/дм2)
0,2 (при 0,8 А/дм2)
4. Температура, ºС
15 – 35
5. рН
4 – 6
6. Фильтрация
Периодическая

Расход добавок составляет (1,5 – 3,0) дм3 на 10.000 А · час. Ориентировочная норма расхода при толщине покрытия 1 μм (0,9 – 1,8) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для очистки поверхности черных и цветных металлов при комнатной температуре перед нанесением гальванических и других защитных покрытий.
В случае удаления загрязнений высокой вязкости температуру обезжиривающего раствора следует увеличить, но не более чем до 48 ºС. Повышение температуры усиливает обезжиривающую способность раствора.
Обезжиривающий раствор может быть приготовлен как применяя только композицию Chemeta NA-60, так и в сочетании с едким натром. В случае применения композиции с едким натром срок службы обезжиривающего раствора увеличивается на (20 – 35) %.
Если есть необходимость обезжиривать цветные металлы, в раствор следует добавить силикат натрия в количестве (10 – 25) г/дм3.
Обезжиривание можно проводить химическим способом (струйным или погружным методом) или электрохимическим способом.
Обезжиривающий раствор Chemeta NA-60 менее чувствителен к изменению концентрации и температуры, а также к накоплению загрязнений. Срок службы этого раствора на (1,5 – 2,5) раза длиннее по сравнению с аналогичными растворами. Процесс холодного обезжиривания Chemeta NA-60 позволяет снизить энергетические затраты до 10 раз, уменьшить интенсивность испарения в (85 – 100) раз по сравнению с горячими щелочными растворами.

Составы растворов и режим работы

Наименование
Концентрация
компонента
Химический метод
Электрохими-

Погружной метод
Струйный метод
ческий метод
1. Натр едкий, г/дм3
20 – 30
5 – 20
(10 – 25)*
2. Композиция Chemeta
NA-60, см3/дм3
100 – 150
50 – 150
100 – 150

Наименование
Значение параметра
параметра
Химический метод
Электрохими-

Погружной метод
Струйный метод
ческий метод
Продолжительность, мин
3 – 15
1 – 5
2 – 10
Температура, ºС
15 – 25
15 – 25
20 – 25
Плотность тока, А/дм2
-
-
2 – 10

* В случае обезжиривания цветных металлов едкий натр необходимо заменить эквивалентным количеством силиката натрия.
Внимание: Для приготовления обезжиривающего раствора применяют воду жесткостью не более 6 мг-экв/дм3.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для подготовки стальных деталей перед нанесением покрытий. Раствор работает при комнатной температуре в реверсном режиме. При больших объемах производства ставятся отдельные ванны, одна из которых работает в катодном, другая – в анодном режиме.

Состав раствора

Наименование компонента
Концентрация
1. Композиция холодного обезжир. Chemeta NA-50, см3/дм3
12 – 15
2. Композиция холодного обезжир. Chemeta NA-51, см3/дм3
10 – 15
3. Натр едкий, г/дм3
40 – 50

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
3 – 4
2. Анодная плотность тока, А/дм2
2 – 3
3. Температура, ºС
18 – 40
4. Время обезжиривания, мин
в катодном режиме
в анодном режиме

2 – 3
5 – 10

Цикл обезжиривания начинается и заканчивается анодным режимом. Число циклов зависит от степени загрязнения деталей.
Корректирование раствора проводится композициями Chemeta NA-50 и Chemeta NA-51. Ориентировочные нормы расхода:
композиция Chemeta NA-50 – (3 – 5) см3/м2;
композиция Chemeta NA-51 – (3 – 4) см3/м2;

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Огнезащитный состав Вупротек-3 представляет собой водный
раствор антипиренов и предназначен для внешней и глубокой
пропитки древесины и материалов на ее основе с целью
снижения горючести. Обеспечивает первую и вторую группы
огнезащитной эффективности. Цена за 1 кг - 87 руб. Цена за
мешок (25 кг) 2175 р

ООО .06.2020 Россия, г. Минеральные Воды

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ООО «СНГП-СПб» поставит по вашим реквизитам Кубовую жидкость колонны очистки этиленгликоля производства поликарбонатов(ПАО «Казаньоргсинтез»). Кубовая жидкость колонны очистки этиленгликоля используется для получения этиленгликоля и диэтиленгликоля. КЖКОЭГ может быть использована в производстве смол, растворителей, низкозамерзающих и гидравлических жидкостей, в промышленности органического синтеза и в других отраслях промышленности. Срок и объём поставки по согласованию сторон.

ООО СПЕЦНЕФТЕГАЗПРОДУКТ-СПБ .09.2022 Россия, Стерлитамак

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Цинковый комплекс ОЭДФ порошок (Оптион 313-2, Zn-ОЭДФ в порошке), Россия, мешки по 25 кг. Отгрузка со склада в г. Старая Купавна (Московская область).

ООО Одихим .05.2020 РФ, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Цинковый комплекс ОЭДФ (Zn-ОЭДФ, Оптион 313, Option 313-1), Россия, канистры, фляги. Отгрузка со склада в г. Старая Купавна (Московская область).

ООО Одихим .05.2020 РФ, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Цинковый комплекс НТФ порошок (НТФ-цинк в порошке, Эктоскейл 450-2), Россия, мешки по 25 кг. Отгрузка со склада в г. Старая Купавна (Московская область).

ООО Одихим .05.2020 РФ, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Цинковый комплекс НТФ (НТФ-цинк, Эктоскейл 450-1), Россия, канистры по 25 кг. Отгрузка со склада в г. Старая Купавна (Московская область).

ООО Одихим .05.2020 РФ, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая 1 2 3

5 6 7 8 9 ... Последняя

Если Вы выберете несколько объявлений, то можете:

Вернуться к списку объявлений