ГРУППА ТОВАРОВ:

ПРОЧИЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЗАЦИИ стр 2

ФОРМАТ ВЫВОДА:

СПИСОК СТРАНИЦ:

«	Первая 1 2

Процесс предназначен для нанесения блестящего покрытия сплавом олово-висмут на изделия из стали, железа, меди и ее сплавов, ковара и никеля. Изделия из цинка и его сплавов перед нанесением покрытия следует покрыть слоем никеля или меди толщиной (2 – 3) μм.
Процесс предназначен для нанесения покрытия на подвесках и в барабанах или в погружаемых колоколах. Получаемое покрытие – коррозионностойкое, блестящее и сохраняет хорошую паяемость после длительного срока хранения (до одного года).

Состав электролита

Наименование
компонента
Концентрация,
Норма расхода (при

см3/дм3
толщине покр. 1 μм), см3/м2
1. Олово сернокислое
(в пересчете на олово)
(20 – 30) г/дм3
(11 – 16)
Только для состав-
ления электролита
2. Кислота серная (d = 1,84)
(90 – 150) г/дм3
(4 – 6) г/м2
3. Добавка блескообразующая Chemeta D-6Bi
12 – 20
1,9 – 3,0
4. Добавка Chemeta D-6B
10 – 20
0,05 – 0,50
5. Формалин техн.
0,6 – 1,2
0,05 – 0,10
6. Висмут сернокислый
(0,5 – 2,0) г/дм3
(0,06 – 0,15) г/м2
7. Аноды оловянные
-
(8,5 – 8,7) г/м2

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1,5 – 3,0
1 – 2
2. Температура, ºС
18 – 25
3. Соотношение площадей анод : катод
2 : 1
4. Перемешивание
Движением катодной штанги со скоростью (4 – 6) м/мин

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего оловянного покрытия на деталях радиотехнической промышленности в стационарных ваннах и во вращательных установках.
Покрытие может применяться как защитно-декоративное, так и в качестве металлорезиста для печатных плат. Оно отличается хорошей паяемостью и высокой коррозионной стойкостью. Электролит оловянирования отличается стабильностью.

Состав электролита

Наименование
компонента
Концентрация

1. Олово сернокислое, г/дм3
20 – 30
2. Кислота серная (d = 1,84), г/дм3
90 – 150
4. Добавка блескообразующая Chemeta D-6,
см3/дм3 или Chemeta D-6A, см3/дм3
1,2 – 2,0
12 – 20
4. Добавка блескообразующая Chemeta D-6B, см3/дм3
18 – 20
5. Формалин, см3/дм3
0,6 – 1,2

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1,5 – 3,0
1 – 2
2. Температура, ºС
18 – 25
3. Соотношение площадей анод : катод
От 1 : 1 до 1,5 : 1,0
4. Перемешивание механическое
(1,5 – 3,0) м/мин

Расход добавки Chemeta D-6 составляет (1,5 – 3,0) см3, добавки Chemeta D-6A (10 – 20) см3, а добавки Chemeta D-6В (0,3 – 3,0) см3 на 1 м2 покрываемой поверхности при толщине покрытия 10 μм.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения светлого блестящего или полублестящего, эластичного, хорошо сцепленного свинцового покрытия толщиной до 200 μм. При толщине более 10 μм покрытие практически беспористое.
Тонкое полублестящее свинцовое покрытие (толщиной около 2 μм) применяется как разделяющий слой между медным покрытием и покрытием олова или сплавом олово-свинец для предотвращения диффузии.
Толстое свинцовое покрытие применяется при изготовлении фотошаблонов для печатных плат с особо тонкими проводниками для экспонирования рентгеновскими лучами.
Электролит – пирофосфатный или фтороборатный.

Состав электролита

Наименование
компонента
Концентрация

1. Соль свинца (в пересчете на металл), г/дм3
55 – 65
2. Калия пирофосфат (общий), г/дм3
385 – 400
3. Добавка Chemeta A-Pb, г/дм3
1,2 – 2,0

Режим работы

Параметр
Без перемешивания
С
перемешиванием
1. Плотность тока, А/дм2
До 1,8
До 3,0
2. Температура, ºС
20 – 60
3. рН
9,0
4. Перемешивание
Очищенным от пыли и влаги воздухом

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения черного защитно-декоративного хромового покрытия и применяется в машиностроительной и приборостроительной промышленности, а также для получения покрытия на медицинские инструменты. Покрытие обладает высокой защитной способностью.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Хрома окись (CrO3) *, г/дм3
350 – 600
2. Кислота ортофосфорная, г/дм3
8 – 10
3. Добавка Chemeta JCr-А, г/дм3
2 – 6
4. Добавка Chemeta JCr-B, г/дм3
20 – 30
5. Содержание хрома (III), г/дм3, не более
5,0

* Содержание сульфатов в окиси хрома не должно превышать 0,05 %. Присутствие хлоридов не допускается.
Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
15 – 50
2. Температура, ºС
15 – 30
3. Продолжительность, мин
10 – 20

Перед хромированием необходимо провести тщательную промывку деталей деминерализованной водой с целью исключения загрязнения электролита хромирования сульфатами и хлоридами.
Во время работы электролит надо обязательно охлаждать при помощи охлаждающего устройства, так как охлаждение водой недостаточно эффективно.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Брызгоподавитель хрома Chemeta А-Сг-Protek применяется в гальванических ваннах хромирования для снижения выноса из электролита аэрозоля окиси хрома (VI). Вынос аэрозоля снижается за счет уменьшения поверхностного натяжения электролита хромирования и создания слоя устойчивой пены. Себестоимость процесса хромирования значительно уменьшается за счет снижения выноса хромовой кислоты, уменьшения количества хрома в промывных водах и средств, затраченных на их обезвреживание.
Брызгоподавитель хрома Chemeta A-Cr-Protek – устойчивое вещество, неразлагающееся при воздействии хромовой кислоты, высокой плотности тока и температуры. Брызгоподавитель не влияет на качество хромового покрытия.
Концентрация брызгоподавителя в электролите составляет (1,7–2,0) см3/дм3. Применение более низкой концентрации брызгоподавителя приводит к увеличению ее расхода.

Способ применения

С целью экономии очень важно первую порцию брызгоподавителя вливать в электролит при максимальном перемешивании, чтобы как можно быстрее создался слой пены на всей поверхности электролита. Без интенсивного перемешивания пена не образуется. Брызгоподавитель расходуется только за счет выноса с деталями или через вентиляционную систему. В связи с этим, при коррекции брызгоподавитель целесообразно вводить небольшими порциями, что способствует стабильности слоя пены. Чтобы уменьшить расход брызгоподавителя, необходимо отрегулировать вытяжку над ванной. Также нужно отметить, что улетучивание окиси хрома уменьшается до минимума, когда слой пены удерживается на всей поверхности электролита. В начале работы ванны или после ее остановки, когда пена незначительна или неполностью покрывает поверхность электролита, вентиляция должна быть включена.

Расход и контроль концентрации брызгоподавителя Chemeta A-Cr-Protek

При декоративном хромировании расход брызгоподавителя не превышает 50 см3/10.000 А · час. В ваннах твердого хромирования расход значительно ниже. Требуемая концентрация в электролите определяется визуально по величине и стабильности пленки пены. Можно также применять измеритель натяжения поверхности электролита.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения защитно-декоративного и твердого хромового покрытия из низкоконцентрированного электролита.
Процесс обеспечивает получение блестящего хромового покрытия в широком диапазоне плотностей тока. Низкая концентрация хромовой кислоты гарантирует минимальный вынос электролита и небольшие затраты на очистку сточных вод.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Ангидрид хромовый, г/дм3
80 – 150
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-3, г/дм3
2 – 5

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
7 – 30
2. Температура, ºС
20 – 55
3. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,7

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс Сhemeta Cr-120 предназначен для получения как твердого, так и декоративного хромового покрытия. Процесс отличается высоким выходом по току (до 26 %) и хорошей рассеивающей способностью. Твердость покрытия колеблется в пределах (1050 – 1200) НV. Получаемое покрытие обладает хорошей адгезией и коррозионной стойкостью. Электролит не содержит галогенидов.

Оборудование

Процесс Chemeta Cr-120 проводят в ваннах, изготовленных из материалов, стойких к воздействию окиси хрома (VI) и температуры. В зависимости от режима эксплуатации должно быть предусмотрено охлаждение и подогрев электролита.

Состав электролита

Компонент
Концентрация
Оптим. концентрация
1. Окись хрома (VI), г/дм3
280 – 320
300
2. Кислота серная, см3/дм3
1,3 – 1,6
1,5
3. Добавка Chemeta Cr-121, см3/дм3
35 – 42
40
4. Добавка Chemeta Cr-122
только для корректирования

Аноды: сплав свинец (94 %) – олово (6 %) или сплав свинец (95 %) – олово (2,5 %) – серебро (2,5 %).
Содержание сульфат-ионов зависит от количества окиси хрома (VI). Оптимальное содержание – 4,0 г/дм3 при концентрации хрома (VI) 300 г/дм3.

Режимы обработки

Параметр
Значение
Оптим. значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
10 – 100
20 – 55
2. Температура, °С
50 – 60
55
3. Напряжение, В
до 15 В

4. Скорость осаждения, μм/мин*1
* Скорость осаждения при температуре 50 ºС и плотности тока 55 А/дм2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения твердого хромового покрытия на детали из стали, латуни, меди и цинковых сплавов. Его также можно применять и для получения декоративного хромового покрытия.
Электролит обладает повышенной рассеивающей и кроющей способностью, что гарантирует получение качественного покрытия на деталях сложной конфигурации.
Пониженная концентрация хромового ангидрида позволяет экономить химикаты, упрощает очистку сточных вод и уменьшает загрязнение окружающей среды.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация, г/дм3
1. Ангидрид хромовый
130 – 200
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-2
2,5 – 6,0
3. Кислота серная
0,6 – 1,2

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
10 – 50
2. Температура, ºС
40 – 60
3. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,8

Ориентировочная норма расхода добавки при толщине покрытия 1 μм составляет 1 г/м2.

Chemeta Cr-3
ПРОЦЕСС ДЕКОРАТИВНОГО И ТВЕРДОГО ХРОМИРОВАНИЯ

Процесс предназначен для нанесения защитно-декоративного и твердого хромового покрытия из низкоконцентрированного электролита.
Процесс обеспечивает получение блестящего хромового покрытия в широком диапазоне плотностей тока. Низкая концентрация хромовой кислоты гарантирует минимальный вынос электролита и небольшие затраты на очистку сточных вод.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Ангидрид хромовый, г/дм3
80 – 150
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-3, г/дм3
2 – 5

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
7 – 30
2. Температура, ºС
20 – 55
3. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,7

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения блестящего хромового покрытия на детали, имеющие подслой никеля.
Процесс позволяет получить качественное блестящее хромовое покрытие практически без подогрева электролита. В определенных условиях возможно получить микротрещиноватое хромовое покрытие (начиная с толщины 0,3 μм), которое отличается высокой коррозионной стойкостью.
Процесс является саморегулирующимся по отношению к катализирующим компонентам, обладает высокой стабильностью состава электролита, повышенной рассеивающей и кроющей способностью, прост в работе и обслуживании.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация, г/дм3
1. Ангидрид хромовый
200 – 400
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-80
10 – 16
3. Кислота серная
1,5 – 3,0

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
2 – 70
2. Температура, ºС
20 – 45
3. Выход хрома по току, %
до 23
Ориентировочная норма расхода добавки при толщине покрытия 1 μм составляет 1,4 г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения тонкого никелевого покрытия от темно серого до черного цвета. Покрытие обладает более высокой твердостью и прочностью по сравнению с окисным покрытием и используется для отделки различных деталей. Покрытие наносится на подслой никеля. С целью повышения коррозионной стойкости и износостойкости черное никелевое покрытие следует промасливать или покрывать прозрачным лаком.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Антипиттинговая добавка Chemeta NIA-1 может применяться в электролитах блестящего, полублестящего и матового никелирования. Добавка применяется при появлении питтинга.
Оптимальная концентрация добавки Chemeta NIA-1 (1 – 2) см3/дм3. Расход добавки зависит от степени загрязнения электролита. Масло эмульгируется компонентами добавки и для восстановления ее активности требуется увеличение ее концентрации.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Антипиттинговая добавка Chemeta RADO-11 может применяться в электролитах блестящего, полублестящего и матового никелирования. Добавка применяется как профилактически, так и при появлении питтинга.
Оптимальная концентрация добавки Chemeta RADO-11 – 0,5 см3/дм3. Возможно увеличение концентрации:
для электролита блестящего никелирования – до 2 см3/дм3;
для электролита полублестящего никелирования – до 3 см3/дм3;
для электролита матового никелирования – до 5 см3/дм3.
Расход добавки Chemeta RADO-11 составляет (0,3 – 0,5) см3/м2 и зависит от степени загрязнения электролита. Жир и масло эмульгируются компонентами добавки и для восстановления ее активности требуется увеличение ее концентрации.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Блескообразующая добавка Chemeta RADO-1 совместно с блескообразующей добавкой Chemeta RADO-5М и добавкой Chemeta RADO-2 способствует осаждению выравненного, блестящего и эластичного никелевого покрытия.
Концентрация добавки Chemeta RADO-1 в стандартном электролите никелирования составляет (3 – 7) см3/дм3, расход (1,5 – 2,0) дм3 на 10.000 А · час.
Следует отметить, что взамен добавок Chemeta RADO-1, Chemeta RADO-12 и Chemeta RADO-5М более экономично и удобно применять одну добавку – добавку Chemeta RADO-57М.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Выравнивающая добавка Chemeta RADO-12 применяется в электролитах блестящего никелирования для получения выравненного и пластичного никелевого покрытия. Эта добавка особенно рекомендуется применять при осаждении никелевого покрытия на деталях сложной конфигурации.
Выравнивающая добавка Chemeta RADO-12 применяется совместно с блескообразующей добавкой Chemeta RADO-5М и добавкой Chemeta RADO-2.
Концентрация выравнивающей добавки Chemeta RADO-12 в стандартном электролите никелирования составляет (1,0 – 1,5) см3/дм3, расход (1,2 – 2,2) дм3 на 10.000 А · час.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Блескообразующая добавка Chemeta RADO-5M совместима и заменяет 1,4-бутиндиол или его производные в электролите блестящего и полублестящего никелирования. Она обеспечивает выравнивание и блеск гальванического никелевого покрытия. Концентрация в стандартном электролите никелирования составляет (0,4 – 0,6) см3/дм3. Расход добавки (1,5 – 2,0) дм3 на 10.000 А · час.
Замена бутиндиола проводится добавлением добавки Chemeta RADO-5M в электролит никелирования при его корректировании.
Следует отметить, что при замене бутиндиола добавкой Chemeta RADO-5M возможно применение сахарина, но наиболее эффективное действие добавки Chemeta RADO-5M достигается, когда она применяется совместно с заменителем сахарина – добавкой Chemeta RADO-2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Добавка Chemeta RADO-2 совместима и заменяет сахарин и его производные в электролитах никелирования. Чаще всего она применяется вместе с блескообразующей добавкой Chemeta RADO-57M, но ее можно применять и с другими блескообразователями, в том числе и с 1,4-бутиндиолом.
Добавка Chemeta RADO-2 увеличивает пластичность, снижает внутренние напряжения никелевого покрытия.
Концентрация добавки Chemeta RADO-2 в стандартном электролите никелирования составляет (2,0 – 3,0) г/дм3. Расход добавки (0,18 – 0,20) кг на 10.000 А · час.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего никелевого покрытия на изделия простого и сложного профиля из электролита с повышенной выравнивающей способностью и блеском покрытия. В электролите применяется комплекс блескообразующих, выравнивающих и других добавок. Благодаря этим добавкам предлагаемый электролит никелирования имеет следующие преимущества:
1) позволяет уменьшить толщину покрытия за счет высокой выравнивающей способности электролита, тем самым сокращая время электролиза и уменьшая расход никеля;
2) более толерантен к загрязнениям посторонними металлами (Zn, Cu и др.) и органическими примесями. Это позволяет уменьшить затраты на очистку электролита и обеспечить постоянство качества покрытия;
3) процесс стабилен, простое его корректирование. Применяется только одна блескообразующая добавка Chemeta RADO-57M (блескообразователи и выравниватели вместе);
4) позволяет поддерживать концентрации основных составных компонентов электролита, блескообразующих и выравнивающих добавок, а также плотность тока и температуру в более широком диапазоне по сравнению с обычно принятыми оптимальными значениями. Качество покрытий практически не меняется при отклонении от этих значений до 20 %.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Никель сернокислый (семиводный или шестиводный), г/дм3
280 – 320
2. Никель двухлористый шестиводный, г/дм3
или депассивирующая добавка Chemeta RADO-35*, см3/дм3
50 – 55
60 – 70
3. Кислота борная, г/дм3
35 – 40
4. Добавка блескообразующая Chemeta RADO-57M, см3/дм3
3 – 6
5. Добавка Chemeta RADO-2, г/дм3
2 – 3
6. Добавка антипиттинговая Chemeta RADO-11, см3/дм3
0,5 – 1,0

*В случае применения депассивирующей добавки Chemeta RADO-35 следует поддерживать максимальную концентрацию никеля, т.е. не менее как 65 г/дм3 по металлу (1 г NiSO4 · 7H2O соответствует 0,21 г никеля, а 1 г NiSO4 · 6H2O – 0,22 г никеля).

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,2 – 8,0
2. Анодная плотность тока, А/дм2
Не более 2
3. Температура, ºС
50 – 60
4. рН
4,2 – 4,8
5. Перемешивание
Очищенным сжатым воздухом (10 – 20) м3/час на каждый метр катодной штанги
6. Фильтрация
Непрерывная, не менее 1 объема в час

Расход добавок

Наименование
добавки
Расход на 10.000 A · час
Расход на 1 м2 покрытия толщиной 10 μм
1. Добавка Chemeta RADO-57M
(1 – 2) дм3
(10 – 20) см3
2. Добавка Chemeta RADO-2
(0,18 – 0,20) кг
(1,5 – 1,7) г

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения зеркально-блестящего медного покрытия из сернокислого электролита.
Из этого электролита также могут покрываться изделия из стали, алюминия и пластмасс после нанесения подслоя, обеспечивающего хорошее сцепление с покрываемой поверхностью.
Медное покрытие, полученное из электролита с добавкой Chemeta RV, обладает блеском не менее 90 % по отношению к серебряному зеркалу, высокой выравнивающей способностью (82 – 90) % при толщине покрытия 20 μм, небольшими внутренними напряжениями и сравнительно хорошей рассеивающей способностью (40 – 45) % по методу Херинга-Блюма.
Эксплуатационные свойства электролита соответствуют уровню лучших мировых аналогов, а по таким параметрам как стабильность, малая чувствительность к загрязнению посторонними ионами превосходит другие известные электролиты меднения.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
Оптимальная
концентрация
1. Медь (II) сернокислая 5-водная, г/дм3
190 – 235
220
2. Кислота серная (d = 1,84 г/см3), г/дм3
50 – 65
60
3. Добавка блескообразующая Chemeta RV, см3/дм3
3 – 6
4
4. Хлориды (Cl-), мг/дм3
40 – 60
50

Режим работы

Параметр
Значение

Оптимальное
значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
2 – 8
4,5
2. Температура, ºС
20 – 28
22 – 25
3. Скорость осаждения покрытия при
плотности тока ~ 4 А/дм2, μм/мин

1
4. Перемешивание
очищенный сжатый воздух

Расход добавки Chemeta RV составляет (1,8 – 2,5) дм3 на 10.000 А · час.
Добавка RV совместима с добавками кислого меднения БЦ-1, БЦ-2 и Б-7211. Переход осуществляется добавлением в электролит новой добавки.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс нового поколения щелочного цинкования Chemeta A1-Deko предназначен для нанесения блестящего защитно-декоративного цинкового покрытия как на подвесочных, так во вращательных установках. Процесс Chemeta A1-Deko дает возможность полностью исключить цианистые электролиты цинкования в гальванопроизводстве, стабилен в работе и позволяет осаждать декоративное цинковое покрытие, которое хорошо пассивируется в различных растворах хроматирования и обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Электролит Chemeta A1-Deko обладает высокой рассеивающей и кроющей способностью и по этим параметрам не уступает цианистым электролитам. Получаемое блестящее цинковое покрытие отличается пластичностью и мелкокристаллической структурой.
При использовании всего комплекса новых технологий – холодного электро-химического обезжиривания, цинкования и пассивирования без хрома (VI), объединенных технологическим процессом под назвазнием Chemeta А1-ДЭКО, на практике достигается максимальный экономический и экологический эффект.

Состав электролита

Наименование

Нормативный
Содержание,
г/дм3
Норма расхода,
материала
документ
подвески
барабаны
г/м2
1. Цинка окись
(в пересчете на металл)
ГОСТ 10262-73
10 – 15
(8 – 12)
90 – 120
15 – 18
(12 – 14)
-
2. Натр едкий технический, марка ТР
ГОСТ 2263-79
100 – 140
120 – 150
10 – 20
3. Добавка блескообразующая
Chemeta A1-Deko
ĮST 2069363-15:2003
(8 – 12) см3/дм3
(10 – 15) см3/м2
4. Очиститель Chemeta А1-ЕК
ĮST 2061563-30:2000
(10 – 25) см3/дм3
(2 – 3)
см3/м2
Соотношение содержания Zn : NaOH
-
1:12
1:10 – 1:12
-

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 8
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
1 – 4
3. Температура, ºС
20 – 40
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,27 (1,0 А/дм2), 0,6 (3 А/дм2)

Добавка Chemeta A1-Deko – водный раствор органических соединений. Повышение или понижение ее концентрации даже в несколько раз по сравнению с оптимальной не ухудшает качества покрытия.
Расход добавки Chemeta A1-Deko составляет (1,0 – 2,0) дм3 на 10.000 А · час. Ориентиро-вочная норма расхода при толщине покрытия 1 μм (0,6 – 1,2) см3/м2.
Добавка Chemeta A1-Deko совместима с добавками Chemeta NBC, C-2, «Карат», Chemeta A1-DM, Chemeta A1-E, Chemeta A1-DE. Переход проводится постепенным добавлением в электролит новой добавки.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего защитно-декоративного цинкового покрытия. Электролит обладает высокой кроющей и рассеивающей способностью. По этим параметрам он превышает даже цианистые электролиты.
Цинковое покрытие легко пассивируется в растворах, приготовленных на основе соединений трехвалентного хрома, которые не содержат особенно опасных соединений шестивалентного хрома. Цинковые покрытия, пассивированные в растворах Chemeta АР-7Е и Chemeta АР-8, в камере 5 %-ного соляного тумана до белой коррозии выдерживают 100 и 180 час соответственно.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Цинка окись, г/дм3
12,5 – 17,4
2. Натр едкий, г/дм3
120 – 145
3. Добавка блескообразующая Chemeta A1-E, см3/дм3
8 – 12
4. Очиститель Chemeta A1-EK, см3/дм3
15 – 25
5. Соотношение концентраций цинка и едкого натра
1 : 10 – 1 : 12

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 8
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
1 – 4
3. Температура, ºС
18 – 30
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,27 (плотность тока 1 А/дм2)
0,6 (плотность тока 3 А/дм2)

Расход добавки Chemeta A1-E составляет (1,2 – 1,8) дм3 на 10.000 А · час,
Корректирование очистителем Chemeta А1-ЕК проводят только при введении гидроокиси натрия. На 1 кг гидроокиси добавляют (160 – 240) см3 очистителя.
Следует избегать передозировки очистителя Chemeta А1-ЕК. Это приводит к значительному уменьшению выхода по току.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения цинкового покрытия на всех типах мягкой стали. Цинковое покрытие отличается более ровным распределением по сравнению с покрытием, полученным из кислых и цианистых электролитов. Покрытие более блестящее, чем полученное из обычных щелочных электролитов.
Блескообразующая добавка A1-DE не содержит комплексообразователей, которые требуют больших затрат на очистку сточных вод.
Рекомендуется применение стальных анодов.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Цинка окись, г/дм3
12,5 – 17,4
2. Натр едкий, г/дм3
120 – 145
3. Добавка блескообразующая Chemeta A1-DE, см3/дм3
8 – 12
4. Очиститель Chemeta A1-EK, см3/дм3
15 – 25
5. Соотношение концентраций цинка и едкого натра
1 : 10 – 1 : 12

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 8
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
1 – 4
3. Температура, ºС
18 – 30
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,3 – 0,7

Расход добавок:
добавка Chemeta A1-DE (1 – 2) дм3 на 10.000 А · час,
очиститель Chemeta А1-ЕК – при корректировании гидроокисью натрия – 150 см3 на 1 кг гидроокиси.
Следует избегать передозировки добавок, особенно очистителя Chemeta А1-ЕК. Это приводит к значительному уменьшению выхода по току.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения защитно-декоративного цинкового покрытия. Процесс обеспечивает стабильное получение декоративного покрытия, которое хорошо хроматируется и обладает повышенной коррозионной стойкостью. Электролит обладает высокой кроющей и рассеивающей способностью. По этим параметрам он превышает даже цианистые электролиты.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Цинка окись, г/дм3
8 – 12
2. Натр едкий, г/дм3
90 – 120
3. Добавка блескообразующая Chemeta А1-DM, см3/дм3
10 – 13
4. Соотношение концентраций цинка и едкого натра
1 : 8 – 1 : 10

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 8
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
1 – 4
3. Температура, ºС
20 – 40
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,3 – 0,7

Добавка Chemeta A1-DM – водный раствор органических соединений. Повышение или понижение ее концентрации даже в несколько раз по сравнению с оптимальной не ухудшает качества покрытия.
Расход добавки Chemeta A1-DM составляет (1,0 – 1,5) дм3 на 10.000 А · час. Ориентировочная норма расхода при толщине покрытия 1 μм (0,6 – 1,0) см3/м2.
Добавка Chemeta A1-DM совместима с добавками Chemeta NBC, Chemeta NBC-M, C-2, «Карат». Переход проводится постепенным добавлением в электролит новой добавки.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения защитного и защитно-декоративного цинкового покрытия. Процесс обеспечивает хорошую кроющую и рассеивающую способность, а полученное цинковое покрытие хорошо хроматируется.
В процессе щелочного цинкования Chemeta NBC применяются две блескообразующие добавки: добавка Chemeta NBC-О – для составления электролита и Chemeta NBC-К – для составления и корректирования.
В процессе щелочного цинкования Chemeta NBC-М возможно применение только одной блескообразующей добавки – добавки Chemeta NBC-М. Получаемое цинковое покрытие обладает меньшими внутренними напряжениями.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Цинка окись, г/дм3
10 – 17
2. Натр едкий, г/дм3
90 – 120
3. Добавка блескообразующая Chemeta NBC-О, см3/дм3
4 – 6
-
4. Добавка блескообразующая Chemeta NBC-К, см3/дм3
4 – 6
-
5. Добавка блескообразующая Chemeta NBC-М, см3/дм3
-
9 – 11
6. Соотношение концентраций цинка и едкого натра
1 : 8 – 1 : 10

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 4
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
1 – 2
3. Температура, ºС
18 – 30
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,6

Расход добавок составляет (2 – 4) дм3 на 10.000 А · час. Ориентировочная норма расхода добавок при толщине покрытия 1 μм составляет (1 – 2) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс Chemeta BC-1 предназначен для цинкования деталей на подвесочных установках, Chemeta ВС-2 – во вращательных установках, а процесс Chemeta BC-U – на подвесочных и во вращательных установках.
Процесс позволяет получить светлое, эластичное, хорошо сцепленное, коррозионностойкое цинковое покрытие, которое хорошо хроматируется в растворе радужного и бесцветного хроматирования. При этом хроматирование возможно проводить без предварительного осветления в растворе азотной кислоты. Концентрация добавок в электролите может изменяться в широком интервале без ухудшения качества покрытия.

Состав электролита

Наименование
Концентрация
компонента
BC-1
BC-2
BC-U
1. Цинка окись, г/дм3
40 – 45
2. Натрий цианистый, г/дм3
80 – 90
3. Натр едкий, г/дм3
75 – 85
4. Натрий сернистый, г/дм3
0,1 – 0,3
5. Добавка блескообраз. Chemeta BC-1, см3/дм3
3 – 4
–
–
6. Добавка блескообраз. Chemeta BC-2, см3/дм3
–
6 – 8
–
7. Добавка блескообраз. Chemeta BC-U, см3/дм3
–
–
3 – 4

Режим работы

Параметр
BC-1
BC-2
BC-U
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 6
0,5 – 2,0
1 – 6 (на подв.)
0,5 – 2,0 (вращ.)
2. Анодная плотность тока, А/дм2
2 – 4
3. Температура, ºС
18 – 35
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,3 – 0,8
0,15 – 0,60
0,3 – 0,8 (на подв.)
0,15 – 0,60 (вращ.)

Ориентировочная норма расхода блескообразующих добавок Chemeta BC-1 и Chemeta BC-U при толщине покрытия 1 μм составляет 1,2 см3/м2, а добавки BC-2 – 2,5 см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего цинкового покрытия на подвесках, в барабанах и колоколах как в стационарных ваннах, так и в полуавтоматических и автоматических установках. Процесс включает все преимущества кислого хлористого цинкования – высокую катодную эффективность, декоративное покрытие и возможность получения покрытия на отлитых и кованных деталях.
Особенностью процесса является возможность использования высокой температуры электролита (до 55 С), что снижает затраты на охлаждение и повышает производительность.

Состав электролита

Наименование
Концентрация
компонента
Подвесочные
установки
Вращательные
установки
1. Цинк хлористый, г/дм3
50 – 110
30 – 60
2. Аммоний хлористый, г/дм3
или калий хлористый, г/дм3
160 – 230
160 – 230
160 – 240
160 – 240
3. Кислота борная (только в случае
применения хлористого калия), г/дм3

20 – 30

20 – 30
4. Добавка блескооб. Chemeta АС-55А, см3/дм3
30 – 60
30 – 60
5. Добавка блескооб. Chemeta АС-55В, см3/дм3
2 – 6
4 – 8

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,2 – 5,0
0,2 – 1,2
2. Анодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 5,0
3. Скорость осаждения, μм/мин
0,5 (при 2,0 А/дм2)
0,2 (при 0,8 А/дм2)
4. Температура, ºС
15 – 55
5. рН
4,5 – 6,0
6. Фильтрация
Периодическая или непрерывная

Расход каждой из добавок составляет по (1,5 – 3,0) дм3 на 10.000 А · час или по (0,9 – 1,8) см3/м2 при толщине покрытия 1 μм.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего цинкового покрытия на подвесках, в барабанах и колоколах как в стационарных ваннах, так и в полуавтоматических и автоматических установках. Процесс включает все преимущества кислого хлористого цинкования – высокую катодную эффективность, декоративное покрытие и возможность получения покрытия на отлитых и кованных деталях.
Особенностью процесса является возможность использования высокой температуры электролита (до 45 С), что снижает затраты на охлаждение и повышает производительность.

Состав электролита

Наименование
Концентрация
компонента
Подвесочные
установки
Вращательные
установки
1. Цинк хлористый, г/дм3
80 – 130
50 – 70
2. Аммоний хлористый, г/дм3
или калий хлористый, г/дм3
180 – 200
160 – 180
200 – 250
180 – 200
3. Кислота борная (только в случае
применения хлористого калия), г/дм3

20 – 30

15 – 30
4. Добавка блескооб. Chemeta АС-45А, см3/дм3
30 – 50
30 – 50
5. Добавка блескооб. Chemeta АС-45В, см3/дм3
2 – 6
3 – 8

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 4,0
0,2 – 1,2
2. Анодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 5,0
3. Скорость осаждения, μм/мин
0,5 (при 2,0 А/дм2)
0,2 (при 0,8 А/дм2)
4. Температура, ºС
15 – 45
5. рН
4 – 6
6. Фильтрация
Периодическая

Расход добавок составляет (1,5 – 3,0) дм3 на 10.000 А · час. Ориентировочная норма расхода при толщине покрытия 1 μм (0,9 – 1,8) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения защитного и защитно-декоративного цинкового покрытия на сталь, чугун и цинковые сплавы. Применяется для цинкования на подвесках, в барабанах и колоколах как в стационарных ваннах, так и в полуавтоматических и автоматических линиях. Электролит обладает хорошей рассеивающей и кроющей способностью.
Получаемое цинковое покрытие – блестящее и эластичное, хорошо хроматируется в растворах бесцветного (голубого), радужного и др. хроматирования и не требует дополнительной операции осветления.

Состав электролита

Наименование
Концентрация
компонента
Подвесочные
установки
Вращательные
установки
1. Цинк хлористый, г/дм3
80 – 120
50 – 80
2. Аммоний хлористый, г/дм3
или калий хлористый, г/дм3
180 – 230
160 – 180
200 – 250
180 – 220
3. Кислота борная (только в случае
применения хлористого калия), г/дм3

20 – 30

20 – 30
4. Добавка блескообраз. А, см3/дм3
30 – 50
30 – 50
5. Добавка блескообраз. В, см3/дм3
3 – 6
5 – 10
6. Добавка блескообраз. С, см3/дм3
только для корректирования

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 4,0
0,2 – 1,2
2. Анодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 5,0
0,5 – 5,0
3. Скорость осаждения, μм/мин
0,5 (при 2,0 А/дм2)
0,2 (при 0,8 А/дм2)
4. Температура, ºС
15 – 35
5. рН
4 – 6
6. Фильтрация
Периодическая

Расход добавок составляет (1,5 – 3,0) дм3 на 10.000 А · час. Ориентировочная норма расхода при толщине покрытия 1 μм (0,9 – 1,8) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Предлагаем Соль Ликонда 2А-Т
По всем вопросам обращаться по телефонам:
8 (926) 111-24-71, 8 (495) 995-80-72, а также по почте amhmsk@list.ru

АМХ Лайн ООО .07.2016 Россия Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

со склада в Петербурге предлагаются добавки для гальванизации
http://industrial.macdermid.com/

Tripass ECO 3
Metex IT
JS 500
DU-ZINC 19-B-LF
Паспорта на продукцию предоставим по запросу.

ТрейдНова .07.2013 СПб

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ОАО ПМФЗ оказывает услуги по никелерованию изделий и деталей заказчиков.
Также окажем услуги по латунированию,
омеднению, никелированию, нанесению цинкового покрытия.
Прайс лист на сайте компании

Полевской металлофурнитурный завод .10.2009 Россия, Полевской

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ОАО ПМФЗ оказывает услуги по гальванопокрытию изделий заказчиков. В цехе гальванопокрытий производится нанесение на изделия защитно-декоративных покрытий на линиях французского и немецкого производства. Основные виды защитно-декоративных покрытий:
Латунирование;
Блестящее латунирование;
Омеднение;
Блестящее никелирование;
Декоративное никелирование;
Цинковое с бесцветным хроматированием;
Цинковое с радужным хроматированием

Полевской металлофурнитурный завод .10.2009 Россия, Полевской

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Полевской металлофурнитурный завод оказывает услуги по гальванопокрытию изделий заказчиков. В цехе гальванопокрытий производится нанесение на изделия защитно-декоративных покрытий на линиях французского и немецкого производства. Основные виды защитно-декоративных покрытий:
Латунирование;
Блестящее латунирование;
Омеднение;
Блестящее никелирование;
Декоративное никелирование;
Цинковое с бесцветным хроматированием;
Цинковое с радужным хроматированием

Подробности на сайте компании

Полевской металлофурнитурный завод .10.2009 Россия, Полевской

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Гальваническое оборудование для обработки поверхностей и нанесения покрытий производит и поставляет Компания ЛВ-Инжиниринг. Мы осуществляем проектирование гальванических цехов промышленных предприятий, изготавливаем гальванические ванны, барабаны, колокольные ванны, установки нанесения покрытий: цинкование, хромирование, меднение, никелирование, накопительные емкости из полипропилена. Автооператоры портального типа АЛВ для гальванических линий. Системы промышленной вентиляции: воздуховоды из полипропилена, бортовые отсосы для гальванических ванн, системы очистки воздуха и фильтры для вытяжной вентиляции.

Компания ЛВ-Инжиниринг поставляет очистные сооружения сточных вод гальванического производства, установки оборотного водоснабжения, фильтры гальванические ФФГ, Установки очистки сточных вод, Электрофлотаторы, Системы обратного осмоса, фильтры ионообменные, Фильтр прессы рамные, выпарные установки для утилизации гальванических отходов, Электрические щиты управления и автоматизации.

Технопарк РХТУ им Д.И. Менделеева .09.2009 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ООО НПП «ВЕКТОР» занимается разработкой и производством торцевых уплотнений валов насосов, компрессоров и других агрегатов отечественного и импортного производства.
Также предоставляем свои услуги в изготовлении установок для приготовления, дозирования и хранения электролитов с помощью УДЭ-2, изготавливаем установки регенерации электролита УРЭ-1, установки химического никелирования УХН-20(УХН-100, УХН-200),установки ионообменной очистки ИО-1.

ООО НПП Вектор .08.2009 Россия

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Производственно торговая компания ООО «ХимТоргПроект» предлагает Вашему взаимовыгодные поставки ЭЛЕКТРОЛИТА И ДИСТИЛЛИРОВАННОЙ ВОДЫ. Мы являемся производителями и можем разливать данную продукцию в тару любого объема, выпускать под Вашей маркой (контрактное наполнение), обладаем возможностью и желанием производить для Вас специализированную продукцию по Вашим рецептам или образцам.
Ф.И.О. Петров Никита Борисович
Компания: ООО "ХимТоргПроект"
Телефон: 8 (812) 336 6058; 8 (800) 2000 336
Факс: 8 (812) 336 6058
E-mail: sale12@startavto.spb.ru

ООО "ХимТоргПроект" .08.2009 СПб

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ПРОДАЕМ Блескообразователь ОЦ-1 «Лимеда» по низким ценам

полимерхим .03.2009 казань

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ПРОДАЕМ Соль Ликонда по низким ценам

полимерхим .03.2009 казань

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Добавки применяются для приготовления и корректирования электролита бесцианистого щелочного меднения, предназначенного для осуществления процесса «ЭПИ-Бесцианмедь». Процесс разработан фирмой “EPI” и представляет собой превосходную альтернативу цианистым и пирофосфатным процессам меднения.
- Предприятию не нужно приобретать никаких химикатов – все необходимые для электроосаждения вещества содержатся в трех фирменных жидких добавках; медь поступает в электролит за счет растворения анодов
- Корректировка очень проста: только одна жидкая расходуемая добавка.
- На подвесках и в барабанах медь можно осаждать непосредственно на сталь, медь, латунь, алюминий (после цинкатной обработки), нержавсталь, цинковые сплавы (ЦАМ), химникель и др.
- Не надо наносить подслой, как это имеет место при цианистом меднении; в отличие от цианистого меднения одна и та же ванна служит и для нанесение подслоя, и для обычного меднения
- Раствор не приходится обрабатывать с целью удаления карбонатов
- Покрытия – мелкокристаллические, гладкие, плотные, пластичные, беспористые, с отличной адгезией и высокими декоративными свойствами; легко полируются до блеска
- Превосходная рассеивающая и кроющая способность
- Можно применять для нанесения тонкого (~ 5 мкм) подслоя перед осаждением никеля, кислой меди, олова, припоя и серебра
- Толстые (~ 50 мкм) покрытия наносят для защиты при местной термообработке (например, перед нитроцементацией)
- Ванны стабильны, их не нужно периодически сливать, как при пирофосфатном меднении
- Стоки не оказывают отрицательного влияния на работу очистных систем

Сонис, ООО .01.2009 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Благодаря предлагаемым добавкам разработанный фирмой “EPI” процесс «ЭПИ-Кисломедь Ультра» демонстрирует бóльшую рассеивающую способность, чем любые другие подобные системы. Даже при чрезвычайно низких плотностях тока покрытие получается блестящим.
Для корректирования используется только одна добавка.
Покрытия характеризуются зеркальным блеском, исключительно высокой пластичностью и низкими внутренним напряжениями, что особенно важно при нанесении меди на пластмассы.
Благодаря низкой твердости, покрытия легко полируются.
Электролит обладает очень высокой выравнивающей способностью, что позволяет эффективно выравнивать микрошероховатости поверхности перед последующим нанесением Ni и Cr.
Идеально меднятся сложно профилированные изделия, кроющая способность высока.
Электролит не содержит веществ типа красителей, малочувствителен к заносимым примесям и вариациям операционных параметров, характеризуется высокой стабильностью.
Вредные продукты разложения органических добавок не образуются, благодаря чему электролит реже очищают активированным углем.
Рекомендуемая температура 20–30 °С, но допускается меднение и при 35 °С, что дает возможность уменьшить расходы на охлаждение.
Даже при концентрации сульфата меди 165 г/л осаждение меди на участках с высокой плотностью тока происходит без пригаров и образования дендритов.

Сонис, ООО .01.2009 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Поставляем производителям России и Белоруссии (из Москвы) и Украины (из Харькова) всю необходимую «химию» для нанесения по бестоковой технологии «Инста-Блэк» чёрных защитно-декоративных покрытий. Простым погружением в специально приготовленные холодные растворы формируют покрытия, которые по декоративности и коррозионной стойкости не уступают покрытиям, получаемым горячим щелочным оксидированием. Рекомендуется производителям и ремонтникам редукторов, подшипников, деталей машин, станков, инструмента и др. прецизионных изделий, поскольку изменения размеров и твердости при обработке не происходит. Чернить можно чугуны и различного вида стали: углеродистые, легированные, конструкционные, инструментальные, холодно- и горячекатаные, после ковки и штамповки. Покрытие обеспечивает отличные противозадирные свойства – детали легко прирабатываются, свойства режущего инструмента улучшаются, срок его службы увеличивается. За смену в ванне объемом 100 л можно почернить детали общей площадью поверхности до 60 м2. Ванны могут устанавливаться практически в люом цехе. Стоимость обработки ~ 1,5 дол./м2.

Сонис, ООО .01.2009 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Предлагаем блескообразующие и др. добавки для цинкования фирмы КОЛАМБИЯ КЕМИКАЛ, мирового лидера в их разработке и производстве.
A. Слабокислое цинкование КОЛСИД АП-НТ - высокоблестящие покрытия получаются без пригаров на выступающих частях, не шелушатся при толщинах > 25 мкм и отлично хроматируются. Допускается разогрев электролита до > 50 С.
Б. Бесцианистое щелочное цинкование КОЛЦИНК АЦФ-2 - по совокупности параметров превосходит большинство подобных систем. Широкий диапазон рабочих плотностей тока и температур; высокая устойчивостью раствора к загрязнениям; покрытия не темнеют и сохраняют пластичность до > 30 мкм.
Уже более 200 гальванических цехов в странах СНГ смогли повысить эффективность своей работы, благодаря переходу на цинкование с добавками фирмы КОЛАМБИЯ КЕМИКАЛ.

Сонис, ООО .01.2009 Россия, Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Наименование Соответствие ТУ Кол-во

Добавка ЦКН-11 ТУ 2499-008-40195384-05 5 кг.
Добавка ЦКН-12 ТУ 2499-008-40195384-05 5 кг.
Добавка ЦКН-13 ТУ 2499-008-40195384-05 5 кг.
Блекообразующая добавка ЦКН-1 ТУ 2499-001-40195384-05 4 кг.
Блекообразующая добавка ЦКН-3 ТУ 2499-001-40195384-05 20 кг.
Композиция ЦКН №64 ТУ 2499-010-40195384-05 25 кг.
Композиция ЦКН №61 ТУ 2499-010-40195384-05 20 кг.
Композиция ЦКН №80 ТУ 2499-016-40195384-05 5 кг.

ЗАО НПК ЕРМАКХИМ .10.2008 Москва

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

ОАО "НПО "Технолог" производит и поставляет блескообразователи для цинкования и никелирования

ОАО "НПО "Технолог" .06.2008 Россия, Стерлитамак

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Наша компания была создана как первое специализированное производство реагентов для гальваники в России. В настоящее время имея свою научную базу и квалифицированных сотрудников, ЗАО «Реагал» ежегодно увеличивает ассортимент и объемы производства.

ЗАО Реагал .09.2007 г. Тольятти

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Реализуем блескообразующие добавки и композиции для цинкования, никелирования, фосфотирования, хромирования, оксидирования, меднения, кадмирования. в виду высокой эффективности добавок гарантируем значительное снижение затарат от их использования. Оказываем консультации по применению препаратов.

ООО .07.2007 Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

СПИСОК СТРАНИЦ:

«	Первая 1 2

Если Вы выберете несколько объявлений, то можете:

Вернуться к списку объявлений