ЛИНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ фильтрации совместно с испарителем, распылителем, сушилкой для переработки 300-тонн творожной сыворотки из-под творога, 400-тонн кислой казеиновой сыворотки в кристаллизованный сывороточный порошок и линией фасовки.
Описание и перечень комбинации оборудования
- две линии нанофильтрации для творожной сыворотки и для кислой казеиновой сыворотки;
- линия обратного осмоса, чтобы переработать пермеат от линии нанофильтрации;
- TVR-испаритель-a для концентрации нанофильтрированной сыворотки;
- испаритель/финишер (HICON), с кристаллизатором (CCC) и линией подачи высокого давления;
- сушилка с 3 ступенчатым бэгфильтром, двумя бункерами хранения и упаковочная линия с расфасовкой в мешки по 25 кг
- вся вышеперечисленное оборудование укомплектовано CIP-мойкой, имеет полную автоматизацию управления производственным процессом.
линия NF/RO- фильтрации кислой сыворотки,
TVR-финишер/испаритель с падающей пленкой, и распылительной сушилкой
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА КОНЦЕНТРАЦИИ
На основании ожидаемого ежедневного потребления 700-тонн кислой сыворотки и предположения, что все условия предварительной обработки будут представлены на заводе, мы предлагаем следующие главные этапы процесса концентрации и сушки:
Продукт молочная кислая сыворотка казеиновая сыворотка
Ежедневное количество, кг/день 400 000 300 000
Сухих веществ в сырье, % 5,5 5,5
Потребление в час 35 000 25 000
Нанофильтрация сухих веществ до, % 18 18
Получаемый ретентат, кг/ч 10 700 7 650
Испарение сухих веществ до, % 35
Испарение воды, кг/ч 5 150
Финишер концентратор сухих веществ до, % 68
Испарение воды, кг/ч 2 650
Кристаллизатор, кг/ч 2 800
Испарение сухих веществ до, % 95
Испарение воды, кг/ч 800
Конечный продукт, кг/ч 2 000
NF-пермеат, кг/ч 40-45 000
Обратный осмос сухих веществ до, % < 0,1
Получаемый пермеат, кг/ч 35-40 000
Сыворотка
Кислая сыворотка из творога и от производства казеина должна быть пастеризована мягко и отделена центрифугой, удалены остатки жира и сырной пыли, прежде, чем поступить на нанофильтрацию. Подготовка сыворотки не включена в это предложение.
На каждом этапе фильтрации (для творожной сыворотки и казеиновой сыворотки должна быть низкая температура 10 oC) значительная часть воды в сыворотке будет удалена, вместе с существенной частью растворенных минеральных солей, включая часть молочной кислоты. После фильтрации сыворотка будет иметь приблизительно 17% сухих веществ и должна тогда быть нейтрализована с щелочью и затем предварительно подогрета и далее сконцентрирована в поставляемом испарителе TVR. Получающийся концентрат сыворотки с 35% сухих веществ подвергается дальнейшей концентрации в TVR-конечном испарителе (HICON), до высокой концентрации 68% сухих веществ.
При этой концентрации сыворотка может быть кристаллизована в непрерывном процессе, не требующем диапазона кристаллизационных резервуаров с охлаждением и длительном хранении, то есть без задержки производства. Этот новый кристаллизатор (CCC) имеет трубчатые линии с вращением лопастей, в которых высоко сконцентрированная сыворотка кристаллизуется, охлаждается и концентрируется намного быстрее, используя относительно маленькое количество сухого воздуха.
Сконцентрированная и кристаллизованная сыворотка сразу готова к сушке в новых трех ступенях сушилки, с выбором колесного или соплового распылителя, с интегрированным внешним пвсевдосжиженным слоем, позволяющим иметь высокую степень гибкости в производстве, получением более широкого разнообразия порошков. Порошок от сушилки транспортируется к хранению в два бункера, и поступает в фасовочную машину для фасовки в мешки по 25 кг.
Пермеат от нанофильтрации идет для приработки в установку обратного осмоса, чтобы произвести чистую воду для технического использования на фабрике. В то же самое время испарители производят высококачественный конденсат для использования в паровом производстве или другом технологическом оборудовании, например CIP мойке.
Технические этапы концентрации
ПРОДУКТ NF TVR HICON
Подача продукта 60000 10500 5400 кг/ч
Пермеат/удаленная вода 40000 5100 2615 кг/ч
Концентрат 20000 5400 2775 кг/ч
Концентрация до 5,5 17 35 %TS
Концентрация после 17 35 68 %TS
Температура подачи продукта 10 75 75 °C
Давление пара 12 12 Бар (g)
Потребление пара 300 (CIP) 1500 1700 кг/ч
Потребление холодной воды 24 (CIP) м3/ч
Требуется холодной воды 50 70 м3/ч
Установленная мощность насосов 90 80 90 кВт
Потребляемая мощность насосов 75 60 75 кВт
Пермеат / конденсат 40000 6600 4300 кг/ч
Процесс мойки
Для фильтрации, каждые 10-12 часов, и для испарителей после каждых 16-18 часов, как только достигнут низкий уровень в резервуаре уровня, поступает вода, чтобы смыть остаточный продукт из установки.
После того, как вода смоет большую часть остаточного продукта, оборудование нанофильтрации должно будет пройти цикл моек - ферментативных, кислотных и щелочных, с промежуточными полосканиями холодной водой. Оборудование обратного осмоса моется через цикл "вода, щелочь – вода - кислотная вода", после холодной водой. Полная очистка оборудования фильтрации займет до 3,5-4 часов.
Испаритель моется когда концентрация становится слишком низкой, чтобы послать продукт в резервуар уровня (приблизительно 20%TS, приспосабливаемый), он накачивается через охладитель к одному из буферных бункеров для новой сыворотки (он используется как запущенный повторно резервуар), чтобы избежать потерь продукта. После определенного времени, когда концентрация становится слишком низкой (оценивается на основе плотности или проводимости) воду полоскания удаляют.
После этого добавляется чистящий агент, это процесс управляется автоматически. Процесс мойки: мойка водой, мойка щелочью, взаимодействие с щелочью., мойка водой, мойка кислотой, взаимодействие с кислотой, мойка водой. В зависимости от определенных продуктов выбирается определенный цикл, или промежуточная мойка на полпути 20-часового производства, которой управляют, когда это необходимо. Полное время для полной процедуры очистки от остановки производства, до начала нового производства, займет приблизительно 45-60 минут.
Система управления производственным процессом
Автоматизированная система управления производственным процессом включена в это предложение. Контроль сделан PLC, он включает автоматически оборудование (возможно управление вручную).
Фазы контроля системы: Запуск, Резерв, Производство, Мойка, Выключение. Процесс выводится на плоский экран. Система управления является "полуавтоматической", различными параметрами процесса в различных фазах управляют автоматически, оператор должен контролировать систему и переключать оборудование между различными фазами.
PLC будет Siemens, SCADA-система будет Intouch.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ФИЛЬТРАЦИИ И ИСПАРИТЕЛЯ
Линии нанофильтрации
Две отдельных линии соответственно 25 и 35.000 л/ч, включая пищевые балансовые резервуары, коллектор, насосы подачи с высоким давлением с бустерными насосами, модулями фильтрации, петлями рециркуляции, клапаном и управлением потоками, CIP-мойкой.
Линия обратного осмоса
Одна отдельная линия 10.000 л/ч, включая пищевой балансовый резервуар, коллектор, насосы подачи с высоким давлением с насосом обращения, модулями фильтрации, петлями рециркуляции, регулированием pH, клапаном и управлением потоками, CIP-мойкой.
Резервуар баланса продукта
Один пищевой балансовый резервуар 1 000 л с люком. Он оборудован автоматическим контролем за уровнем и водоснабжением низкого уровня. Коллектор клапана расположен около резервуара баланса.
TVR Каландрия
Испаритель с 4 эффектами имеет трубчатый предварительный нагрев потока продукта против пара от различных эффектов, применяет термосжатие, каландрия со сменным покрытием, распределитель продукта, обычными сепараторами и люками в основании. Продукт падает как пленка по стенке труб. Пар вокруг каландрии изолирован и покрыт листами нержавеющей стали. Для тепловой эффективности пары от сепараторов будут частично повторно сжаты новым паром, чтобы нагреть первый эффект. Каландрия будет спроектирована и рассчитана согласно требований клиента.
HICON Каландрия
Одна каландрия, с интегрированным резервуаром подачи, сменным главным покрытием, входным отверстием продукта и системой распределения, люк в основании, обычный сепаратор, термосжатие пара по единственному эффекту, рециркуляция продукта и управление потоками при выходе продукта.
Прямые трубы, в которых продукт течет вниз как пленка по стенке продольных спаянных труб.
Главное покрытие каландрии является сменным и имеет болты зажима, систему распределения продукта доступного под этим покрытием. В более низкой секции испарителя каландрия, сконцентрированный продукт собирается.
Пар каландрии изолирован с “Rockwool”, изоляция будет закрыта кожухом из нержавеющей сталь и толщиной 1 мм, чистота шва 2B.
Смотровое стекло установлено в основе паровой камеры каландрии, чтобы проверить уровень конденсата.
Трубчатые преднагреватели
Перед и между различными стадиями испарения продукт должен быть повторно нагрет к идеальной температуре испарения, требуемой для трубчатых нагревателей, прежде, чем войти в TVR-испаритель так же как HICON испаритель.
Нагревание продукта будет против горячей воды/конденсата и также использует пары продукта, с температурным контролем через введенный пар и/или термосжатие.
Конденсатор
Поверхностный конденсатор (катушечного типа), встроенный в цилиндрический сосуд. Охлаждающаяся вода поступает через катушки, пар течет через конденсатор сверху вниз и сжимается за пределами катушек, охлаждающей воды, которая течет через катушки. Внизу конденсаторов неконденсат удаляется в атмосферу вакуумным насосом.
Термокомпрессоры
Два термокомпрессора используются, чтобы нагнетать пар от TVR-испарителей и HICON для обеспечения высокой температуры для испарения в тех же самых эффектах.
Термокомпрессор полностью сделан из нержавеющей стали, и изолирован с “Rockwool” для тепловых и акустических целей, изоляция будет покрыта кожухом из нержавеющей стали толщиной 1 мм, точность швов 2B.
Пищевые насосы
Требуется всего 8-9 насосов, насосы имеют центробежный тип, сделанных из нержавеющей стали AISI 304 для перекачивания жидкости, механически отпрессованы. (380 V, 50 гц, IP 55 класс изоляции. давление разгрузки концентрата - 1,5 бар (g)).
Насосы конденсата
Три насоса для конденсата, два, чтобы освободить от конденсата испаритель и финишер, третий используется, чтобы распределить конденсат и использовать его высокую температуру снова для предварительного нагрева продукта. Они имеют такой же тип как пищевые насосы. Давление разгрузки конденсата - 1,5 бара (g).
Вакуумные насосы
Два 2-этапных жидкостных вакуумных насоса, чтобы создать вакуум при запуске, во время производства только один или два насоса используются, чтобы поддерживать вакуум, качая конденсат от установки.
Концентратор / Охладитель / Кристаллизатор (CCC)
Один одноэтапный Концентратор / Охладитель / Кристаллизатор поставляется. Эта система создана с целью непрерывного охлаждения сыворотки (пермеата), чтобы ускорить кристаллизацию в то время как одновременно другие концентраты сыворотки переходят к более высокой концентрации содержания сухих веществ. Имеет: обезвоженную систему подачи воздуха, систему лопастей, шары распыления CIP и инспекционные двери. Все поверхности контакта с продуктом - из нержавеющей сталь T304L.
Насос передачи
Насос Waukesha (PD) имеет cсанитарное исполнение, с входным отверстием З зажимами и настройками выхода и водой. Этот насос разработан, чтобы накачать 70%-ый концентрат сыворотки TS из концентратора / охладителя / кристаллизатора (CCC).
Продуктовый насос
Продуктовый насос cсанитарного исполнения, разработан, чтобы работать в низкой скорости, чтобы обеспечить гладкое последовательное поступление сырья для кристаллизатора сухих веществ. TS включит продуктовый насос после насоса (PD).
Кристаллизатор сухих веществ (HSC)
Резервуар мешалка полной зачистки для концентрации поступающего продукта: оборудован куполообразным наклонным основанием и устанавливается на опоры, головками CIP и смотровым люком. На выходе из HSC есть санитарный насос Waukesha (PD)., для перекачки продукта. Все поверхности контакта продукта - нержавеющая сталь T304L.
Влагоотделитель
Влагоотделитель - унифицированные системы, содержащие воздушные фильтры входного отверстия, охлаждающие катушки (медная катушка с алюминиевыми ребрами), катушка сверхвысокой температуры (медная катушка с алюминиевыми ребрами), и заключительные фильтры. Сверхвысокая температура будет достигнута с 50°C горячей водой и рециркуляцией через катушку. Средства управления состоят из пневматических положительных клапанов отключения, автоматического охлаждающего распределительного клапана, рециркуляционного насоса и автоматического парового распределительного клапана.
Градирня
Градирня необходима для воды на конденсаторах для испарителя TVR и HICON -испарителя.
поставит градирню, включая насос, дозирующее устройство и необходимые клапаны и инструменты. Конвертер частоты будет управлять насосом для регулирования потока на конденсатор. Этот конвертер частоты поставляется так же, как все части автоматизации необходимые для установки градирни.
Градирня может быть, установлена на бетонном фундаменте или бассейне из нержавеющей стали (выбор клиента).
Антискалантное и биоцидное, дозирующая единица, установка (градирня, трубопровод и конденсатор) свободный от бактериального роста и коррозии (белят известью каменный слой). Дозирование антиизолятора воздействует на подачу водоснабжения и биоцида, работает обычно два раза в неделю. Дозирование биоцида также уменьшает риска роста бактерий группы legionella в установке.
Щелочной резервуар
Чтобы экономить на использовании щелочи для каждой очистки для испарителя (один раз в день), мы предлагаем добавить щелочной резервуар "повторного использования". Обычно CIP начинается с воды, затем щелочь вымывает за первые 10-30 минут (зависит от времени обращения) большинство грязи. Эта первая щелочь обычно не используется. В нашем случае после предполоскания щелочь продолжает обращение, и эта "чистая" щелочь может быть сохранена в щелочном резервуаре и использоваться для предполоскания на следующий день.
В щелочном резервуаре возможность для дополнительного дозирования доступна, чтобы получить раствор правильного pH снова. Насос накачает "снова использованный" раствор в балансовый резервуар. поставит все компоненты.
Трубопровод
Трубопроводы для конденсации – деаэрации, CIP, - охладителя воды, связки всего оборудования, включены. Трубопровод – диаметр указан в дюймах, соединения согласно DIN 11851. Трубопровод не готов, он должен быть приспособлен и сварен на участке.
Материал
Все части испарителя в контакте с продуктом, конденсатом, паром, за исключением прокладки и гибких связей, сделаны из нержавеющей стали AISI 304.
Моторный отсек контроля и пульт управления
Построенный в группе с главным выключателем и моторными выключателями для всех двигателей насоса.
“Полу автоматический” контроль испарителя сделан PLC, связанным с PC с 19 дюймовыми мониторами
- Контроллеры для NF/RO-фильтрации, TVR и концентраторов HICON, CCC и пищевые насосы:
Контроль:
Резервуара баланса уровня, обеспечит плотность подачи и поток
Насосов фильтрации - контроль давления
Температуры предварительного нагрева продукта
Испарителя- паровой контроль за давлением
Температуры кипения
Плотности концентрата, и контроль давления пара
Конденсатора, охлаждающий водный клапан
Контроля за градирней.
- Конвертеры частоты:
Насос подачи продукта
Насос разгрузки продукта
Насос конденсата
Положительные водоизмещающие насосы
- Индикация:
Температуры/давления продукта/процесса, положений клапана конденсата и продукта/CIP/ условия работы насосов
Автоматика начала и остановки испарителя могут быть запрограммированы с автоматической регуляцией клапанов во время различных эксплуатационных режимов испарителей. Включены увещатели тревоги и охраны в случае условий отказа, с контролем главного оборудования от одного экрана.
Петли контроля, CIP-последовательность и все взвешенные величины (значения) будут показаны на мониторе, с различными уровнями разрешения чтобы или изменить набор или зарегистрированные величины.
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ, ХРАНЕНИЯ/УПАКОВКИ
Описание Процесса
Завод разработан для распылительной сушки охлажденной и предкристаллизованной сыворотки, но может также высушить другие продукты.
От резервуаров концентрата (2) центробежный пищевой насос подачи подает продукт к верхнему этажу насосом с высоким давлением на сопла пульверизатора, расположенные наверху сушилки. HP-насос может быть настроен диспетчером частоты для каждого продукта, согласно его характеристик. Сухой продукт от бэгфильтра может быть возвращен к соплу пульверизатора, чтобы создать скопление.
Альтернативно устанавливая нагреватель концентрата, другие продукты могут быть пастеризованы прежде, чем быдут распылены, без предварительного нагрева, обходя нагреватель концентрата.
Необходимая воздушная температура входного отверстия достигнута посредством косвенного нагревателя, запущенного газом. Нагревание воздуха осуществляется противотоком, обращающемуся с продуктом для поставки к внутреннему основанию в сушильной камере и 1-ой и 2-ой области псевосжиженного слоя, смешивая горячий воздух от воздушного нагревателя с окружающим воздухом (через фильтр входного отверстия).
Главный вентилятор входного отверстия (вентилятор давления) ведет воздух через косвенный воздушный нагреватель к воздушному распределителю, который установлен непосредственно на потолок камеры. Во входной области горячего воздуха потолок камеры охлажден, чтобы предотвратить перегревание порошковых частиц, поскольку они входят в контакт с потолком камеры.
Проходимая основа сушильной камеры расположена по воздушному распределителю и теплоизолирована. Камера между потолком b основой сушильной камеры доступна в инспекционных целях.
Инспекционная дверь расположена в цилиндрической части камеры. Коническое основания палаты имеет угол 480.
Сушильная камера разработана согласно cо-текущему принципу. Введение горячего воздуха и распыление продукта производится в верхней части камеры. Немедленно после распыления продукт входит в контакт с воздухом входного отверстия, и высыхает до опускания на дно сушильной камеры.
Чтобы максимизировать испарение, устраняя порошковое наращивание, воздух входного отверстия контролируется крыльчаткой, расположенной в воздушном распределителе.
В интегрированном псевдосжиженном слое, расположенном у основания сушильной камеры, происходит вторая стадия процесса сушки. Горячий воздух поэтому введен через пластину решета интегрированного псеводосжиженного слоя. Первоначально, вторая стадия высыхания не используется для скопления.
В области соединения внешнего псеводосжиженного слоя, расположенного ниже выхода сушильной камеры, имеет место третья стадия процесса высыхания. Горячий воздух поэтому введен через пластину решета соединения псеводосжиженного слоя. В этой области смешивания есть возможность добавить другие порошки, такие как витамины и другие добавки.
Заключительная сушка продукта происходит во второй части внешнего псеводосжиженного слоя. Поэтому псеводосжиженный слой разделен на три секции. Охлаждение продукта к желательной температуре, подходящей для транспорта продукта, проводится в третьей секции.
Горячий соответственно охлажденный воздух эффективно фильтрован прежде, чем он будет введен в псеводосжиженный слой посредством вентилятора. Выхлопной воздух внешнего псеводосжиженного слоя проходит непосредственно в трубочку выхода сушильной камеры к бэгфильтру. Охлажденный продукт от выхода из псеводосжиженного слоя транспортируется через порошковую систему.
Сухой воздух, который все еще содержит частицы продукта, выходит из сушильной камеры в потолке и проступает непосредственно в фильтр. Частицы отделены от сухого воздуха фильтром и собираются в псеводосжиженный слой в основании фильтра. Частицы продукта поступают в пневматическую систему передачи, которая берет порошок или поступает к зоне распыления для скопления или к входной области внешнего псеводосжиженного слоя.
Чтобы произвести более быструю разгрузку третьей области псеводосжиженного слоя в конце процесса, возвращение порошка введено в область разгрузки псеводосжиженного слоя.
Завод оборудован обширной CIP системой, которая состоит из CIP для секции сушки/охлаждения так же как фильтра. Эта система позволяет проводить влажную чистку и сушить весь завод в течение 24 часов от завершения производства до старта следующего производства.
Чтобы минимизировать риск убытков, вызванных огнем и взрывов, завод оборудован полной системой гашения огня. При 120°C дается предтревога, и поставка газа/топлива на воздушный нагреватель закрывается. В 140°C, активизируется главная тревога, которая приводит к интенсивному разбрызгиванию воды через сопла, расположенные в сушильной камере, псевдосжиженном слое и фильтре. У фильтра есть своя система тушения, система водоснабжения. Насос тушения огня – часть поставки. Полный завод имеет удостоверение защиты ATEX и систему подавления. На входном отверстии и системе подачи воздуха выхода сушилки, "CO", обнаруживающий анализатор, может произвольно быть установлен для дальнего обнаружения пожарной опасности.
Система управления производственным процессом
Процессом управляет PLC - система объединенный (PCC) и моторный центр управления (MCC) для реле защиты и выключения механизмов. Для операции SCADA - предсказана система для контроля, тревог и событий. SCADA-система и для испарителя и для сушилки объединена, управляется от двух экранов.
Запуск
Нажимая функциональную клавишу, завод готовится к работе, например все вентиляторы и транспортное оборудование активизированы в определенном цикле запуска. Запускается газовый калорифер, чтобы получить воздушную температуру входного отверстия 120°C. Когда весь завод подогревается, воздух входного отверстия нагрет до необходимой температуры. На данном этапе, вода автоматически поставляется пульверизатору, чтобы поддержать выхлопную воздушную температуру на постоянном уровне приблизительно 90°C. На экране обозначено, когда завод готов к производству.
Операция
Нажимая функциональную клавишу, поставка воды к пульверизатору остановлена и принята поставка продукта. После выбора правильного продукта используются соответствующие параметры.
Переключение, к воде
Когда поставка продукта к пульверизатору сопла нарушена, или когда возникли серьезные проблемы, поставка продукта к пульверизатору будет остановлена и заменена поставкой воды. Это может также быть произведено вручную, нажимая функциональную клавишу.
Остановка завода
Нажимая функциональную клавишу, завод может быть остановлен. Если завод остановлен таким образом продукт все еще находится в сушильной камере, псевдосжиженном слое или фильтре.
Технические данные распылительной сушилки
Завод разработан для распылительной сушки предкристаллизованной сыворотки, но может также высушить продукты как цельное молоко с некоторыми модификациями, например порошок с содержанием лецитина.
Сыворотка Цельное молоко
Норма подачи: кг/ч 2800 1800
Испарение воды: кг/ч 800 900
Производство порошка кг/ч 2000 900
Сухие вещества в подаче: % 68 49
Температура подачи макс: °C 20 75
Температура порошка: °C 30 30
Влажность порошка % 5 3
Температура входного отверстия сушильной камеры: °C 185 200
Температура входного отверстия, палата псевдосжиженного слоя: °C 80-90 90-100*
Температура входного отверстия, внешний псевдосжиженный слой
- секция 1: °C 60-70 70-80*
- секция 2: °C 50* 50*
- секция 3: °C 20 ** 20*
Воздухопотребление, сушильная камера: кг/ч, 22 500 22 500
Воздухопотребление камеры псевдосжиженного слоя кг/ч 2 500 2000
Воздухопотребление , соединение псевдосжиженного слоя кг/ч 2 000 1500
Воздухопотребление псевдосжиженного слоя
- секция 2: кг/ч 1 200 1000
- секция 3: кг/ч 2 500 2000
Выхлопное воздухопотребление (максимальный прибл): кг/ч 32 000 30 000
Температуры выхода воздушной камеры: прибл °C 82 80
Примечание
: * = максимальная температура, чтобы достигнуть
** = возможно достигнуть, если воздух охлажден до 4 °C
Потребление энергии
Природный газ (приблизительно): м3/ч 150
Вода со льдом 2 °C: м. ³/ч 15
Мощность: кВт 200
Гомогенизатор
Сжатый воздух (6 бар),: нm3/ч 25
включая очистку давления бэгфильтра
Основание для Вычисления
Атмосферное давление: 980
Окружающая температура: °C 12
Влажность: г/кг d.a. 10
Доступное паровое давление: бар (g) 12
Дальность видимости: м. 100
У всех показателей, данных в этой главе, есть погрешность приблизительно ± 5 %
Технические показатели фильтра
Тип 1 WDF 52
Расход воздуха максимум: кг/ч 32 ’000
Температура воздуха на входного отверстии, прибл.: °C 85
Фильтрация воздуха: от сушилки и псевдосжиженного слоя
Природа продукта: молоко и порошок сыворотки
Площадь фильтра: м. ² 195
Операционное давление: mbar 50
Материал: AISI 304
Толщина стенок, цилиндрическая часть: мм 3,4
Толщина стенок, другие части: мм 3
Диаметр: 2 500
Полная высота, приблизительно: мм 13 ’500
Количество бэгфильтров: шт 52
Диаметр бэгфильтров: мм 200
Длина бэгфильтров: мм 7 000
Отделение поддерживающих корзин 3 x 2 000
Объем сжатого воздуха используется
для того, чтобы очистить 6 бар (g): м. ³/ч.bag 0,16
Природа воздушного сжатого воздуха
Давление: бар (g) 6
Фильтр системы CIP
Количество CIP-обращения: м. ³/ч 30
CIP-давление в соплах: бар 2,5
Количество CIP-колец 3
Время мойки
Вода/щелочь/вода: часы 2
Вода/щелочь/вода/кислота/вода: часы 3
Время сушки 5-6
Примечание : Максимальная кислотность составляет 1,5 %
Бэгфильтры должны быть вымыты чистой водой перед сушкой.
Бэгфильтр в производстве
СПЕЦИФИКАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ СУШИЛКИ, ХРАНЕНИЕ И УПАКОВКА СИСТЕМА ПОДАЧИ
Резервуары концентрата
Два резервуара концентрата с мешалкой, 1 м. ³ каждый, расположены в резервуарном помещении. Резервуары с люками, всем необходимым, выходы и инструменты. Каждый резервуар может быть вымыт (автоматический), в то время как другой резервуар находится в операции из-за использования, используя клапаны соединения.
Пищевые насосы
Центробежный насос подачи продукта после резервуаров концентрата будет поставлять продукт наверх, где второй насос будет обеспечивать нужную скорость через нагреватель концентрата. Бустерный насос также необходим для мойки.
Насос высокого давления (гомогенизатор, двухэтапный)
2-этапный насос с ручным регулированием гомогенизации давления и встроенной системы смазывания. Насос приводит в действие AC-двигатель с конвертером частоты для регулирования скорости с индикатором давления на пульте управления в диспетчерской. Повышение давления до 400 максимальных бар; способность подачи 3 000 кг/ч. Клапаны гомогенизации являются пневматическими, гомогенизатора есть для мойки.
Единица клапана высокого давления
Коллектор клапана высокого давления направляет продукт через трубы в сопла (4) в пульверизаторе. С моменты сушки сопла будут включены последовательно. После остановки процесса сушки сопла должны быть вымыты частично вручную. Коллектор клапана будет вымыт в цикле CIP вместе с соплом и трубопроводом. Модуль высокого давления (когда используется) должен быть обвязан трубопроводами или подключен к CIP. Модуль поставляют с ресивером. Ресивер изготовлен из мягкой гальванизированной стали
Модуль высокого
давления
Очистка
Очистка оборудования
Чистящее оборудование расположено в месте между верхом сушилки и главной платформой, шланги сопел находятся связанными во время очистки. Сопла будут очищены без отверстий и тел; они будут отделены и очищены в отдельно разработанном секторе очистки. Внутренняя часть может быть убрана так же, как внешняя сторона, полностью изменяя поток, переключая некоторые пневматические клапаны. После очистки всей системы модуль может быть отключен. Преимущество этой системы состоит в том, что она занимает мало места, и легко обслуживается, соединение шлангов не допускает утечки.
Сопловой пульверизатор
Пульверизатор имеет единственный жидкий тип с cо-текущей распылением давления подачи. Пульверизатор сделан из легко съемной единицы, оборудован кожухом защиты как и центробежный пульверизатор. Следовательно, изменение системы распыления будет очень легким.
Каждый носик (4 сопла с центральной трубой возвращения частиц) может быть демонтирован отдельно для чистки и обслуживания.
Изделие состоит:
- кожух защиты
- главная пластина
- трубопровод сопла
- сопла со сменным отверстием и распылителем
- клапан отключения для каждого сопла
- система воздушного охлаждения изделия
- вентилятор подсоединен к фильтру входного отверстия для того, чтобы охладить сопла.
Система нагрева нагревает воздух процесса косвенным способом от 12 °C до номинала 190 °C (максимальные 210 °C), для горячего воздуха к сушилке и к воздуху, подающемуся к псевдосжиженному слою:
Фильтр входного отверстия
Фильтр состоит из EU3+EU7 типов фильтра, имеет карманный фильтр Camfil или подобный. Стандартный размер фильтра: 600 x 600
Входное отверстие вентилятора на нагреватель
Радиальный вентилятор, включая моторный отсек, покрыт мягкой сталью.
Косвенная воздушная система нагрева
Технические данные косвенного газового нагревателя
Производительность: кг/ч 22 500
Максимальная температура на выходе: °C 210
Температура входного отверстия: °C 12
Температура выхода: °C 190
Мощность высокой температуры: кВт 1 200 (∆T=178°C)
Потребление газа : м3 150 (∆T=178°C)
Мощность нагрева: мДж/м3 32
Влажность продукции % 90
Сопротивление воздуха (о): mmwg 140 – 160
Изоляция обычно - 50-миллиметровая минеральная вата, покрытая алюминиевым листом.
Установка горелки
Моно горелка вентилятор блока, EK 8.550 LR с модуляцией регулирования, горелка ELCO-Klöckner как полностью автоматическая горелка вентилятора для сгорания природного газа и согласно спецификации.
Минимальная мощность горелки: 400-1500 кВт
Потребление газа: 50-200 м3/ч
Мощность электромотора: 5 кВт
Показатели электросети: 400/690 В / 50 гц
Контроль за горелкой: Landis & Staefa, LAL 1.25
Усилитель пламени: ячейка Foto QRB3
Управление: Гидравлическое
Шумоизоляция IEC 529/IP 54
Пневматическая система Входного отверстия (Воздухоотражающая единица)
Пневматическая система входного отверстия для внутреннего и внешнего псевдосжиженного слоя и связанных компонентов, встроенных в корпус единицы и состоящий из:
Корпус единицы
Корпус из нержавеющей стали AISI 304 2 – 3 мм толщиной, с инспекционными дверями.
Поставляющие горячий воздух к внутреннему и внешнему псевдосжиженному слою, нагревательные секции.
3-x радиальный вентилятор, включая двигатель. DN 200 с клапаном - бабочкой, установлен - на пневматическом поворотном столе и имеет электро-пневматический переключатель.
Управляющие сигналы: 4-20 мА, для регулирования температуры от 0 до 100 °C.
Охлаждение воздуха
Поставка, охлажденного воздуха в секции 3псевдосжиженного слоя, состоит из охлаждающегося элемента для воды со льдом, труб н/с стали, алюминиевых ребер. Радиальный вентилятор, включая воздух охлаждения мотора, может быть нагрет горячим воздухом от косвенного парового нагревателя, чтобы предотвратить попадание влаги в псевдосжиженный слой.
Обусловленный (fluidization) воздух к бэгфильтру нижнему щитку и CIP-станции
Радиальный вентилятор, включая двигатель
Воздух будет нагрет независимым паром
нагреватель вентилятора давления
(может также управляться в периоды бездействия, например выходные дни),
Сушильная камера
Верхняя часть камеры, состоя из:
Воздушный распределитель
Полностью от нержавеющей стали AISI 304, включая изоляцию из нержавеющей стали, сварной изолированный кожух и систему охлаждения.
Верх камеры
Устойчивый, выдерживает сопротивление 0,3 бар. Камера сделана из нержавеющей стали, AISI 304.
Потолок башни
Имеет двойную изоляцию, верхнее покрытие имеет пластины с узором в клетку, нижняя пластина из нержавеющей стали 3 мм с изоляцией посреди. Главная пластина платформы находится в небольшой конической версии с 2%-ым спуском за пределы.
Расстояние между более низким поверхностным потолком башни и потолком камеры составляет приблизительно 2000 мм, так, чтобы осмотр потолка камеры был возможен в любое время.
Секция камеры, состоя из:
Цилиндр камеры
полностью от нержавеющей стали AISI 304, толщина пластины 4 мм, включая укрепляющие кольца.
Дверь палаты
Герметическая, включая контроль за давлением и вкл\выкл переключателя, чтобы проверить, что дверь закрыта.
Конус палаты
полностью от нержавеющей стали, AISI 304, толщина пластины 3 мм
Система псевдосжиженного слоя
Камера псевдосжиженного слоя WDF 3
Непосредственно находится в конусе камеры
Кфмера псевдосжиженного слоя установлена в основании сушильной камеры для окончательного высыхания порошка. Перфорированная пластина псевдосжиженного слоя состоит из секций с определенными отверстиями, с которыми достигнуто небольшое вращение порошкового слоя, достигается результат эффективной смеси и транспортировка порошка.
Внутренняя камера псевдосжиженного слоя состоит из:
чистая воздушная камера для распределения сухого воздуха под пластиной экрана, AISI 304.
-3.5 м. ² пластина из перфорированной нержавеющей стали
-2 шт. инспекционные окна с освещением в псевдосжиженный слой
-1 шт. инспекционный люк, диаметр 450 мм
- 2 шт. инспекционные люки, диаметр 200 мм
- головки CIP в верхней и более низкой части псевдосжиженного слоя Площадка к камере псевдосжиженного слоя из нержавеющей стали с покрытием пластины узором в клетку, включая ограничительные поручни и лестницы с поручнями.
Внешняя камера псевдосжиженного слоя с секцией соединения.
Камера псевдосжиженного слоя имеет специальную секцию соединения, установлена при выходе камеры для заключительного высыхания порошка. Перфорированная пластина камеры псевдосжиженного слоя состоит из секций с определенными отверстиями, в которых достигнуто небольшое вращение в зоне соединения порошкового слоя, что создает эффективную смесь и транспортировку порошка.
Внешняя камера псевдосжиженного слоя состоит из:
• чистая воздушная камера для распределения воздуха под пластиной экрана, из AISI 304.
• полностью 10 м. ² из перфорированной пластины нержавеющей стали
• 1 шт. инспекционное окно с освещением
• 2 шт. инспекционный люк, диаметр 450 мм
• 1 шт. инспекционный люк, диаметр 315 мм
• 2 шт. инспекционный люк, диаметр 200 мм
• Головка CIP в верхней и более низкой части
• гибкие соединения
• эксцентричная помещенная шахта внизу камеры псевдосжиженного слоя дает горизонтальную вибрацию
• спиральная поддержка легкого типа
• базовая опора с 6 ногами
Дополнительно
Лецитинация порошка может быть произведен посредством сопел, помещенных в порошковый выход камеры псевдосжиженного слоя. Трубочка выхода соединяется с участками трубопровода основы распылителя с соплами. Кроме того подготовка к производству лецитина займет 25 часов (приблизительно 250 л), измеряющий насос, две трубы распределения для горячего воздуха и соединения лецитина, распылительное устройство с двумя жидкостными соплами. Установка может поставляться на колесах.
Платформа, чтобы войти во внешнюю камеры псевдосжиженного слоя
Полностью из нержавеющей стали, с узором в клетку, включая ограничительные ноги и рельсы, имеет устройство разгрузки, лестницу.
Выхлопная Пневматическая система
состоя из:
CIP-способный фильтр WDF 52
Строительная форма ”круглый трубчатый фильтр” из нержавеющей стали, сопротивление давлению 0,3 бар сверхдавления, с полностью автоматическим обеспыливанием труб фильтра посредством импульсов газа давления, состоя из:
Многоступенчатая обеспыливающая система с инжекторами газовой горелки давления, фильтрующими трубами, поддерживающие клетки для труб фильтра, включая потребляющие сопла
Газовая чистка камеры с
Убирающее газ соединение с гребнем доступными отверстиями.
Соединение с трубой сопла для тушения пожара
Инспекционный люк открывающийся в конической части камеры
Поддерживающее кольцо
Пульт местоположения для сжатого воздуха в конической части камеры
Сваренное снование (пластина Conidur) во внутренней части конуса
Состав трубчатого бэгфильтра
1 электронный контроллер для непрерывной очистки труб фильтра
1 дисплейный блок давления с приспосабливаемым верхним и более низким сигнальным пунктом и необходимая часть связи измерения, трубы и меньшие части
1 монитор, цифровой показ отличительного давления
1 единица обслуживания с преобразователем данных давления для поставки сжатого воздуха 3/4"
1 сопло тушения пожара, водное давление 3 бар, расход воды 10 м. ³/ч
2 пневматических молотка с полным контролем.
Очистка устройства
Очистка устройства производится:
- связь CIP вне фильтра
- трубы CIP к моющим головкам в фильтре
- моющие сменные головки CIP
- CIP сток в конусе фильтра
Нагревание конуса фильтра
посредством горячего воздуха
Измерение и управляющее устройство
состоит из температурного контроллера и регулирующего парового клапана (в центральном AHU)
Выхлопной воздушный вентилятор
Включение моторного отсека: В тяжелой индустриальной версии, сосущий односторонне, однофазный, из нержавеющей стали, мягкий во всасывании и стороне давления, люк смотра, соединение DN 80.
Система Возвращения тонкоизмельченных продуктов
состоит из:
Антипомпажный клапан
Westinghouse или эквивалентный. Клапан изготовлен в санитарной версии. Статор и ротор – пожаробезопасные, устойчив к перепадам давления, включая манжеты, кольца напряжения, защелки
Система трубы
Для порошкового транспорта к сопловому пульверизатору, или к псевдосжиженному слою или к охлаждающейся секции камеры псевдосжиженного слоя, при разгрузке / остановке производства.
Трубы из нержавеющей стали, включая соединение труб, изгиб трубы с длинным радиусом с устройством переключения.
Порошковая переливная труба
К вибрирующему псевдосжиженному слою подходят трубы из нержавеющей стали, включая воротники, так же кольца напряжения и застежки профиля.
Система CIP для сушилки
для того, чтобы чистить завод и состоит из:
Резервуар CIP, 20 м. ³ нержавеющая сталь, с 2 действующими единицами дозирования, соответственно для кислоты и щелочи
• преднагреватель
• насос
CIP чистящий цикл
CIP + и CIP – управляют пневматические электрические клапаны - бабочки, так же как трубы, высотные сооружения и трубы соединения
CIP для сушильной камеры
CIP чистящие головки
установленны в определенных частях завода
CIP возвратный резервуар
2 м. ³, сделанный из нержавеющей стали
CIP главный цикл для того, чтобы сушить завод
CIP-: DN 100
CIP +: DN 80
Насос давления CIP
Техничекие характеристики ь: 40 м. ³/ч, 8 бар
Очистка CIP запрограммирована согласно опыта и может также быть выполнена вручную.
CIP автоматизаця
Автоматизация CIP объединена в полную автоматизацию процесса.
Порошковый Транспорт/хранение
для порошка от камеры псевдосжиженного слоя
Экранное устройство, SCAN VIBRO
Сито - вибрирующая машина, от коробки экрана с двумя выходами, один для порошка и один для негабаритных частиц. Входное отверстие снабжено гибкой связью. Главные структуры экрана и коробка экрана – пыленепроницаемые из-за быстрых зажимов выпуска. Для 2 различных продуктов доступны:
- один для цельного молока
- один для растворимого цельного молока
Ротационный Клапан,
Под ситом ротационный клапан предназначен для дозирования продукта по порошковому транспорту к бункеру. Транспортный воздух прибывает из воздуха, обращающегося с установкой, где расположен нагнетатель. Нагнетатель использует обусловленный воздух.
Транспортный трубопровод
Специальный трубопровод для порошка. Трубопровод (SS 304) может быть разъединен и имеет большой угол радиуса для оптимизации транспортировки.
Двухходовый клапан
Расположен перед двумя бункерами продукт может пойти в один из бункеров, для этого необходим специальный порошковый (пневматический) клапан..
Бункеры
Два бункера 50 м. ³ с вибрирующим основанием. На вершине сделаны соединения для инструментов, входного отверстия продукта, люка и деаэрации.
Ротационные клапаны под вибрирующими основаниями
Под обоими вибрирующими основаниями устанавливаются два ротационных клапана.
Винтовой конвейер
Винтовой конвейер SS 304 расположен под ротационными клапанами и переносит продукт в буферную емкость упаковочной линии.
Обеспыливание
Обеспыливание бункера, бункер и упаковывающую линию поставят Relco Wet & Dry, включая соединительные трубопроводы и клапаны (вручную управляемые).
Упаковочная линия
Линия заполнения мешков производительностью 180 мешков по 25 кг в час.
Буфер продукта с деаэрацией, автоматическим грубым и точным дозированием, легкими разборными винтами, взвешиванием и обезвоздушиванием и обеспыливанием мешков, зашивкой мешков, металлодетектором и маркировкой.
Автоматизация
Пожарное оборудование
Чтобы управлять всей системой, пожарный насос (водный насос) и датчики уровня (огня) резервуары воды. Поставка будет со всеми выключателями, насосами и необходимой автоматизацией.
Оборудование Управления производственным процессом
Процессом управляет PLC – система (PCC), объединенный с моторным центром управления (МСС) для реле защиты и коммутационной аппаратурой. Для операторов SCADA –система для контроля, предупреждения и событий.
Функции оборудования управления производственным процессом:
- управление и наблюдение
- информация
- контроль
Разработка
основная разработка для регулирования процесса и комплекта инструментов
Базовые инструменты
Все необходимые инструменты для потока, давления, температуры.
Электрические Устройства (низкое распределение напряженности)
Моторный центр управления включает:
главный выключатель
плавкие предохранители мощности
трансформатор 400VAC / 230VAC-10A
измерение мощности
моторный выключатель защиты, реле и реле соединений(согласно моторному списку)
несколько терминалов для кабельной связи
передача до терминалов (в коробке)
Конвертеры частоты
Следующие двигатели оборудованы трансформатором частоты:
гомогенизатор / насос HP
Воздушный вентилятор входного отверстия к внутренней камере псевдосжиженного слоя
воздушный вентилятор входного отверстия к внутренней камере псевдосжиженного слоя секции 1
воздушный вентилятор входного отверстия к камере псевдосжиженного слоя, секции 2
воздушный вентилятор входного отверстия к камере псевдосжиженного слоя секции 3
выхлопной воздушный вентилятор
Электрическая установка и передача данных
Вместе с MCC кабельный список .
Электропитание на оборудование и кабель к оборудованию должен поставить клиент
Спецификация автоматизации
Система контроля производства представлена в этом предложении
Контроль осуществляется PLC в автоматическом (можно в ручном режиме). Контролируемые фазы системы: запуск, резерв, производство, чистка окончание процесса. Процесс выводится на монитор РС. Различные фазы производства контролируются автоматически , оператор должен наблюдать за системой, производить переключение фаз производства если есть необходимость.
Оборудование контроля за производством
Автоматизация
Оборудование пожаротушения
Пожарный насос и передатчик уровня водного резервуара, система включения и автоматизации обеспечивают контроль пожарного состояния производства.
Оборудования контроля производства
Производство контролирует система PLC объединенная с машинным центром для приборов управления и защиты, защитные реле.
Система SCADA обеспечивает контроль и предупреждение:
Управление и наблюдение
Информирование
Контроль
Инженеринг
Автоматизация включает поставку электротехники для автоматизации, и кабельные линии. Кабели для сигналов и частот моторов выполнены в защищенном исполнении.
Инструмент
Обеспечение необходимыми инструментами для производства, давления, температуры.
Электрические устройства
Машинный контрольный цент управления, главный рубильник, плавкие предохранители, трансформатор 400VAC/230VAC-10А, датчик мощности, защитные устройства двигателей, кабеля, терминалы соединения кабелей, терминал управления (в кабинете оператора.)
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ИНЖЕНЕРИНГ, УСТАНОВКА, НАБЛЮДЕНИЕ, ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Технические документы
Все документы предоставляются в двойном экземпляре на английском языке (AutoCAD2004)
Окончательная схема установки и расположения
Установочный план с пояснительной запиской
Схема P/I
Список рекомендуемых запчастей
Управление и руководство обслуживания с необходимой технической документацией на английском языке.
Инструкция монтажа и перевозки
Монтаж
Монтаж не включен
Наблюдение за монтажом и вводом в эксплуатацию
Для наблюдением за монтажом и вводом в эксплуатацию, управлением, обучением операторов опытный инженер может присутствовать.
Покупатель должен обеспечить на весь период монтажа и ввода в эксплуатацию, управления, обучения операторов питанием, проживанием.
Если необходимы другие техническими устройства и помощь покупатель должен предупредить заранее за 3 недели до запуска.
Первоначальная эксплуатация
Ввод в действие и тестирование будут проводится в сотрудничестве с нашей компанией.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ГАРАНТИИ
Условия гарантий- ввод в эксплуатацию в соответствии с нашими инструкциями
Гарантии производства
Мы гарантируем надлежащую работу оборудования. гарантии только на производство продукции оговоренной в этом предложении, при условии что завод установлен и управляется в соответствии с техническими данными, и нашими инструкциями.
Если производить другую продукцию, следует получить наше разрешение.
Механические гарантии
В соответствии с общими условиями для поставки заводов и механизмов для экспорта N 188А, мы устраняем все дефекты поставленного оборудования – плохой материал или плохое качество.
Гарантия ограничена 12 месяцами от даты ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев от даты поставки или монтажа.
Условие завод эксплуатируется согласно наших инструкций, в соответствии с параметрами производства (температура, давление и т.д). Повреждения, вызванные продуктами, чистящими жидкостями, которых нет в спецификации, гарантийных обязательств не несут.
Новые комплектующие завода соответствуют сегодняшним запросам безопасности промышленности и торговли, ассоциации страхования гражданской ответственности.
Безопасность
Клиент защищает и его служащих от возможного воздействия присутствия асбеста или любых других веществ в частях установки.
Дата последнего изменения: 14.02.2009
Дата размещения объявления: 14.02.2009
Показать все объявления от NC
Название фирмы: NC
Контактное лицо: Сергей Круковский
E-Mail: Отправить письмо на E-Mail автора объявления
Телефоны фирмы: 375(29)3589993
Адрес продавца:
Беларусь Минск
Адрес товара/услуги: Беларусь Минск
Раздел ТНВЭД:
Код ТНВЭД: 8477809900 | Другие объявления в этом разделе
|
|
|
|
