ЁМКОСТНАЯ ПЯТИКОНТУРНАЯ МОЕЧНАЯ СТАНЦИЯ CIP
ЁМКОСТНАЯ 5- КОНТУРНАЯ МОЕЧНАЯ СТАНЦИЯ
Предметом предложения является ёмкостная 5- контурная моечная станция
Устройство моечной станции
Основные элементы моечной станции:
• термически изолированные ёмкости моющих растворов и чистой воды
• система подогрева моющих растворов
• система регулировки величины дозы и насыщенности (концентрации) моющих
растворов
• арматура и внутренняя система
• электрические провода и пневматические шланги
• система управления
Технические параметры
• пар - давление 3,5 ÷ 4,0 бара
• воздух - давление 6,5 ÷ 7 бара
- расход 2 Нм3/ч
• вода - давление 3,5 ÷ 4,5 бара
- температура 12 ÷ 14 °C
- производительность 30 м3/ч
• мощность - около 35,0 кВт
Комплект поставки
Ёмкости моечной станции
1. Ёмкости моющих растворов – 2 шт.
• объём 12 000 л, термически изолированные,
• оснастка
- патрубок возврата моющих растворов DN 80
- высасывающий патрубок DN 80
- патрубок перелива и отвода воздуха DN 80
- моющая головка DN 40
- инспекционный люк с крышкой Æ 440 мм
- патрубки датчиков уровня
- патрубок удаления осадка DN 50
2. Ёмкость моющего раствора – 1 шт.
• объём 12 000 л, термически изолированная,
• оснастка
- патрубок возврата моющих растворов DN 65
- высасывающий патрубок DN 80
- патрубок перелива и отвода воздуха DN 80
- моющая головка DN 40
- инспекционный люк с крышкой Æ 440 мм
- патрубки датчиков уровня
- патрубок удаления осадка DN 50
3. Ёмкость чистой воды
• объём 12 000 л, термически изолированная,
• оснастка
- высасывающий патрубок DN 125
- патрубок перелива и отвода воздуха DN 80
- моющая головка DN 40
- патрубок наполнения DN 50
- инспекционный люк с крышкой Æ 440 мм
- патрубок зонда уровня
- патрубок удаления осадка DN 50
Система подогрева моющих растворов
• моющие насосы 5,5 кВт, производительность 30 м3/ч – 5 шт
• теплообменники для подогрева моющих растворов 300 кВт – 5 шт.
• регулирующие клапаны пара 1 ½ ” – 5 шт.
• запорные пневматические клапаны пара 1 ½ ” 5 шт.
• запорный ручной клапан пара 2 ½” – 1 шт.
• конденсатоотводчики – 5 шт.
• обратные клапаны конденсата – 5 шт.
• ручные вентили удаления осадка – 5 шт.
Арматура и внутренняя система
• запорный клапан DN 65 с сервоприводом - комплект
• седельный распределительный клапан DN50 с пневматическим приводом SW43
• запорный ручной вентиль DN 125 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 100 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 80 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 65 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 50 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 40 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 25 - комплект
• седельный автоматический клапан DN 50 чистой воды
• 3 – составной ручной шаровой кран 2” чистой воды
• Трубопровод и внутренняя арматура – комплект
Система дозирования и регулировки концентрации (насыщенности) моющих
растворов – кпл
Станция дозирования и контроля концентрации (насыщенности) моющих растворов в
составе:
• Дозировочный мембранный насос моющих растворов
• кондуктометрический зонд с оснасткой
• всасывающий наконечник 12/21
• переходник наконечника для контейнера
• дозировочный клапан 1” PP
• индукционный шланг 12/21
Элементы электрических систем, систем автоматики и управления
• шкаф управления, класс защиты IP65 согласно норме PN-IEC 439-1
(подтверждается сертификатом производителя)
• блок управления (контроллер): система – Siemens S7-300, включая MCC и
управление электрическими клапанами, располагается в помещении моечной
станции
• шкаф управления с пультом оператора OP177B для связи и управления работой
моечной станции, располагается на посту мойки автоцистерн
• элементы электрической оснастки
• pедукторы, пневмоостровы, клапаны и прочая пневматическая оснастка
• комплект датчиков
• датчики температуры PT-100 – 10 шт
• камертонные датчики уровня – 4 шт
• датчики максимального уровня - 4 шт
• преобразователи частоты для моющих насосов – 5 шт
Электрическая и пневматическая системы
• пневматический шланг 6 мм - комплект
• электрические провода – в ассортименте, комплект
• лотки для проводов, материал 304 – в ассортименте
• фасонные элементы для лотков – комплект
Автоматическое управление моющей станцией
• Наполнение и регулировка уровней растворов в ёмкостях моечной станции:
• Управление насыщенностью рабочих моющих растворов
• Управление насыщенностью дезинфицирующего раствора
• Управление температурой моющих растворов:
• Управление распределением растворов возвращающихся из маршрутов мойки
• Регулировка силы потока с помощью преобразователя частоты насосов мойки
• Управление и контроль насосов возврата мойки и технологических насосов
Пример программы работы моечной станции в автоматическом режиме
Подготовительная фаза – выполняется перед началом работы моечной станции или
же после снятия минимальных предельных значений (температура, минимальный
уровень, минимальная концентрация)
1. Диагностика автоматических клапанов и вентилей
2. Диагностика контрольно-измерительной аппаратуры
3. Сигнализация готовности станции к выполнению работы
Фаза основной мойки – пятиконтурная мойка с химической дезинфекцией
1. Вступительное полоскание возвратной водой
2. Мойка щелочным раствором
3. Полоскание свежей водой
4. Мойка кислотным раствором
5. Полоскание свежей водой
6. Химическая дезинфекция в замкнутом цикле
7. Заключительное полоскание свежей водой
Обязанности и задания для Заказчика
1. Проведение строительных работ, работ связанных с приспособлением
помещений к монтажу оборудования и систем, строительство фундаментов.
2. Выгрузка оборудования из транспортных средств, перестановка и расположение
оборудования в помещении, укрепление оборудования на фундаменте.
3. Выполнение монтажных проёмов в стенах для прокладки технологических
систем.
4. Обеспечение необходимого количества энергоносителей.
5. Материалы и подводка трубопроводов энергетической системы для питания
технологического оборудования.
6. Силовая защита в RNN и подводка электрического питания к шкафам питания
единиц оборудования.
7. Обеспечение необходимых технических средств и предоставление рабочего
персонала для выполнения заданий связанных с погрузочно-разгрузочными
работами (краны, транспортные погрузчики, подъёмные механизмы и т.п.)
8. Обеспечить наличие оснастки необходимой для выполнения монтажных работ
(лестницы, леса и т.п.) а также предоставить возможность пользования
электрической энергией
9. Обеспечить наличие дополнительных материалов: чистящие средства, провода,
переносные удлинители, маслосмазочные материалы.
10. Обеспечить наличие соответствующего количества аргона для сварки.
11. Предоставить закрываемые на ключ помещения для складирования арматуры,
трубопроводов и инструментов.
12. Предоставить подсобные помещения для работников бригады монтажа и
запуска.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ И УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ:
1. Подписание Договора
2. Предоплата в размере 40% стоимости брутто Договора в течение 7 дней со
дня его подписания
3. II платёж в размере 50% стоимости брутто Договора оплачивается после
изготовления оборудования
4. Оставшаяся стоимость Договора оплачивается в течение 7 дней от момента
завершения технического запуска и подписания Протокола Приёмки по
месту нахождения Заказчика, однако не более чем в течении 60 дней с
момента поставки оборудования.
СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ
По согласованию
ТРАНСПОРТ ОБОРУДОВАНИЯ:
По договоренности
ПРОЕКТ
технического описания
автоматизации аппаратного участка и
автоматизированной централизованной
5-ти контурной моечной станции для цеха переработки молока
ОПИСАНИЕ ОБЩЕЙ СХЕМЫ РАБОТ
Автоматизация аппаратного участка молочного цеха.
Разрабатывается:
1. гидравлическая схема
2. пневматическая схема технологического обеспечения потоков продукта и моющих растворов с интеграцией технологии и программного обеспечения в действующую технологическую схему завода.
Предполагается автоматизация:
емкостного оборудования для приемки и хранения молока
емкостного оборудования хранения обрата.
трубопровода линии подачи и возврата, необходимых для этих целей насосов, клапанов и систем для обеспечения процесса.
Для автоматизации необходимо следующее:
построение схем трубопровода линий подачи и возврата.
Технологическая и программная интеграция с 5-ти контурной централизованной моечной станцией CIP, включающая в себя следующие функции и возможности работ:
Рецептурно-программное управление процессом.
Системы заказных листков для продукта CIP (Cleaning in Place)
Система менеджмента продукции и артиклей.
Полное управление резервуарами и маршрутами подачи продукта и моющих средств.
Функции наблюдения «Вахта».
Технологии класса для управления патоками.
Система статического контроля процесса.
Разработка сборочных чертежей и спецификаций системы.
Разработка схем электрических принципиальных и перечня элементов на современной элементарной базе (контролер SIEMENS семейства SIMATIC) или аналог с протоколом связи Profibus.
Разработка комплекта эксплуатационной документации.
РАСШИФРОВКА
Автоматизация технологической гидравлической и пневматической схемы:
а) приемка молока
насосы
расходомеры
система потока молока и моющих средств - трубопроводы
резервуаров хранения:
вертикального исполнения объемом 6м³ - 1 шт.
горизонтальных - объемом 6м³ - 3 шт.
систему потоков молока и моющих средств- трубопроводов обвязки
б) резервуаров хранения обрата объемом 15м³ - 5 шт. с системой потоков трубопроводов обвязки и интеграции системы аппаратного участка в действующую технологическую гидравлическую схему завода.
Оснащение резервуаров с последующей визуализацией на панели оператора:
датчики предельных уровней (верхний и датчик опорожнения);
датчик давления количества молока в танке;
датчики положения крышки люка;
датчик разделения сред;
система моющих головок ( где имеется необходимость)
с системой визуализации для комплексного измерения и управления;
телеуправляемая система для данных измерения потоками и управления.
1. Части установки и объем предложения
Предложение содержит Разработку управления на основе системы управления ProLeiT Plant iT, базирующуюся на управлении СИМАТИК S7, Microsoft.
Предложение содержит все части, перечисленные в Запросе:
Проектное разъяснение и проектное выполнение.
Проектное руководство.
Инженерное проектирование.
Производство и Параметрирование программного обеспечения для системы управления ProLeiT Plant iT.
Производство картинок процесса и переключение переменных величин.
Архивное хранение данных на сервере.
Тест интеграции спроектированного управления в Москве вместе с заказчиком.
Ввод в эксплуатацию на месте.
Обучение управляющего персонала в Москве.
Обучение рабочего персонала и руководителей смены на месте во время ввода установки в эксплуатацию.
Документацию программного обеспечения на персональном
2. Описание процесса и предмет предложения
Предлагается управление 5 контурной мойки и управление аппаратным участком. Каждый контур частотно-регулируемый. Все процессы автоматические. Приготовление растворов происходит в автоматическом режиме. Возвращение растворов в емкости и оптимизация мойки входит в состав предложения. Проектирование начинается с момента утверждения технического задания, которое в последствии станет Приложением к договору.
Предложение является бюджетным и возможна его корректировка в меньшую или большую сторону по согласованию сторон.
3. Концепция Автоматизации
Все оборудование будет работать под управлением котроллера Siemens 416 серии с объемом оперативной памяти – 4Мб. Контроллер, корзина и интерфейсный модуль входят в поставку. Для управления системой одна рабочая станция (сервер).
Архитектура процесса системы
Для управления процессом будет использоваться рабочая станция, работающая под управлением Plant iT.
В функции рабочей станции процесса управления входит следующее:
Детальные картинки процессов на мониторе.
Параметрирование и визуализация регуляторов ПО.
Показание протоколов сообщений и ошибок на актуальной картинке в строке сообщений вкл. протоколирование и архивирование.
Ручное управление вентилями и моторами через монитор.
Управление шаговыми протоколами с архивацией.
Определение и изменение всех важных шаговых параметров (заданное значение) с картинки.
Ввод и архивирование всех аналоговых значений и заданных состояний.
Показ кривых аналоговых значений с переменным фокусом.
Определение бинарных сигналов в архивированных кривых.
Показание и редактирование параметров Времени, счетчиков, показание процесса с помощью Системы управления.
Active X Controls для визуализации, обслуживания и параметрирования.
Централизованное параметрирование установки возможно через рабочую станцию. Все параметры находятся в Базе данных на сервере.
Параметрирование при помощи Microsoft EXCEL.
Системные классы для коммуникации, диагностики, сигналов и объектов управления.
Технологические объекты для нормирования и наблюдения аналоговых сигналов.
Полигонный объект с различными формами представления (трапеция, конус, …)
Математические и Логические модули, Бинарные модули, разграничение данных.
Управление и архивирование процессами и производственными данными.
4. Инженерное проектирование
Программирование цепей и шагов сцепления для автоматизированного управления Ligu iT.
Программирование связей с другими объектами управления.
Проектирование контроля путей.
Проектирование путей мойки.
Проектирование моечных процессов (CIP).
Проектирование нецентральной периферии через Profibus-DP.
Проектирование регулирующего контура.
Проектирование мест измерений приборов.
Проектирование сигналов цепей.
Параметризация исполнительных и измерительных механизмов.
Документация – Пользовательские программы на сервере.
Инженерные услуги содержат контроль календарных планов и разъяснение важных конкретных вопросов на месте. Объем начинается при наличии заказа и заканчивается при сдаче проекта.
5. Программы пользователя
Программы пользователя включают в себя все необходимое программное обеспечение для работы CIP станции и отделения ферментации и системы аппаратного участка.
Программирование цепей и шагов управления рецептами с использованием стандартных функций (цепи) Ligu iT.
Программирование основных регулирующих связей с имеющимся оборудованием.
Проектирование автоматизации и обеспечение процессов безопасности сохранения продукта.
Проектирование индексов для оборудования.
Проектирование нецентральной периферии через Profibus-DP.
Проектирование регулирующих объектов PID.
Проектирование измерений.
Проектирование сигналов цепей и обменных сигналов с остальным оборудованием.
Параметризация исполнительных и измерительных механизмов.
Документация пользовательских программ на сервере.
Создание 2-х картинок процесса и генерирование сервера картиновк процессов с Visual Basic/
6. Шкафы управления (ШУ) и SIMATIC S7
PLC 416 2 DP Дл проекта предусмотрено Управление SIMATIC S7 с дистанционным ET200-модулем для входным и выходных сигналов. Поставляется вместе с:
1 шт. Коммуникационная карта (Industrial Ethernet (TCP) CP443-1 для
подключения от S7-400 к Ethernet, Соединительный кабель Kat.5,
15м, Штекер для Profibus-DP подключения.
1 Шкафов для подключения модулей ЕТ200
Шкаф из нержавеющей стали Полностью в комплекте, подключен (собран), проверен, включая 230V/24V-питание для пилот-вентилей, включая все необходимое для управления и защиты напряжения (контакты, клеммы, реле и т.д.)
включая электр. Схему (план), сделанную в ACAD DIN А4 + на диске
1 Шкаф (МСС) (РхВхТ 2000х11600х500, 1 мест) для подключения необходимых элементов и частотных преобразователей.
Полностью в комплекте, отлакирован, подключен (собран), проверен,
включая все необходимое для управления и защиты напряжения
(контакты, клеммы, реле и т.д.).
включая электр. Схему (план), сделанную в ACAD DIN А4 + на диске
1 Шкаф для подключения пневматики
Полностью в комплекте, подключен (собран), проверен, отлакирован, включая все необходимое для управления и защиты напряжения (контакты, клеммы, реле, автоматы и т.д.),
включая электр. Схему (план), сделанную в ACAD DIN А4 + на диске
Оснащенные блоком фирмы Burkert на 24 вентиля и обратных сигналов, включая регулирующий фильтр.
Все вентили собраны по схеме 3/2. Каждый шкаф при помощи Profibus-DP подключен к контроллеру.
В шкафу до 4 островов. Количество шкафов может уточняться.
Каждый ПВШ собран следующим образом:
вертикальная установка блока вентилей (БВ) в один ряд (дополнительное место для следующего блока предусмотрен)
первый БВ (24*PV, 24* обратных сигналов) в ПВШ с подключением через Profibus.
Последующие БВ (24*PV, 16* обратных сигналов) в ПВШ с подключением через внутреннюю систему Burkert RIO-Bussystem
Все подключения будут смонтированы.
Кабельные каналы 50х100mm для электрических проводок
Все подводы проложены в днище шкафа
Подводы воздуха будут смонтированы на одной стороне
PG21 6х6,5мм механические подключения для выходных сигналов вентилей.
PG21 6х6,5м механические подключения для обратных сигналов вентилей.
Механические подключения для напряжения и Profibus.
Фильтр регулятор G ½“QNn 1900I/мин. для воздуха.
Шариковый кран для воздуха БВ.
Документация проекта
Доставляется на CD-ROMи содержит:
Перечень программ для пользователя
Перечень исполнительных механизмов
Перечень управляющих рецептов с программными шагами и запланированными сигналами.
Перечень соединений и ТСР/IP-Адресов.
Электрическая документация
планы подключения для новых шкафов
GOST-R-Документация
Steh-7 – Программные коды, коды картинок, коды от Visual Basic будут сохранены на инженерной станции.
ProLeiT PlanTiT CD-ROM для пользователя будут предоставлены на английском языках в 1-м экземпляре.
Документация элементов программирования производится на немецком и английском языках.
7. Интеграционный тест (FAT)
Интеграционный тест у Исполнителя
Интеграционный тест для Программного Обеспечения следует за проектированием и проводится совместно с Заказчиком.
Интеграционный тест для программ включает в себя проверку функционирования перед вводом в эксплуатацию тестируемого Управления, а также проверку взаимосвязей программ с симуляцией процессной периферии
Интеграционный тест на месте
Интеграционный тест для программ включает в себя проверку функционирования перед вводом в эксплуатацию тестируемого Управления и шкафов периферии, а также проверку взаимосвязей программ.
Для оптимизации ввода в эксплуатацию, а также во избежание риска во время производства, изменения в программах проводятся по возможности совместно с тест-планом. Очередность программ будет исходить из нужд производства и непосредственно обговариваться с заказчиком.
8. Ввод в эксплуатацию.
Последовательность ввода в эксплуатацию состоит из 1-го этапа, без перерывов.
Ввод в эксплуатацию происходит после окончания тестов интеграции у Исполнителя на месте. Параметрирование производится со значениями, обеспечивающими надежную работу производства. Оптимизация Установок не входит в объем заказа.
Мы хотим обратить внимание на то, что при вводе в эксплуатацию может произойти редуцирование условий обслуживания и поэтому дальнейшая работа должна быть оговорена на производстве. Все части производственной установки должны быть перед вводом в эксплуатацию соответственным образом протестированы. В случае, если заказчик перед вводом в эксплуатацию использует не протестированные части производственной установки, в этом случае ответственность за последствия берет на себя заказчик.
В случае изменений условий договора по вине заказчика, связанные с этим работы по изменениям и простои, будут особо занесены и обсчитаны в перечне затраченных часов. Расхождение с объемами договора будут решены после переговоров с заказчиком.
Во время ввода в эксплуатацию проводятся наставления обслуживающего и контролирующего персонала.
9. Документация
Документация проекта будет доставлена на CD-ROMе и содержит:
Перечень программ для пользователя.
Перечень исполнительных механизмов.
Перечень управляющих рецептов с программными шагами и запланированными данными.
Перечень соединений и ТСР/IP-Адресов.
Steh-7 – Программные коды, коды картинок, коды от Visual Basic, базы данных и аппликации будут сохранены на инженерной станции (она же рабочая станция – сервер).
Пользовательский материал и книги пользователя на русском.
Рабочая Система на английском, интерфейс обслуживания на русском языках.
10. Установка системы
Система будет инсталлирована на компьютере ProLeiT.
11. Сервер – поставляется. Поставляется сервер – рабочая станция с необходимым программным обеспечением ПроЛайт и Макрософт. HP ML 150 или аналогичный.
12. Рабочая станция – опционально.
Служит для обеспечения основных функций системы. Будут поставлены программные компоненты для рабочей станции, конфигурационные программы, и компоненты для системы управления.
Подключение в выделенной линии должно быть обеспечено заказчиком. Мы же обязуемся, предоставить стандартное программное обеспечение в полном виде или же заменить улучшенными версиями.
13. Электромонтажные работы.
Проектирование электрических схем шкафов управления:
Проектирование принципиальных электрических схем шкафов.
Проектирование пневмотрасс PV-клапанов, трубной разводки.
Составление кабельных журналов.
Составление подробной спецификации.
описание электрических схем.
Комплектование шкафов и подбор датчиков.
Изготовление PV-шкафов и электрических шкафов управления.
Ввод в эксплуатацию (пусконаладочные работы) – монтажные работы.
14. Измерительная техника и частотные преобразователи
В предмет предложения не входит, но поставляется по запросу.
Производители: Endress & Hauser, Negele, Hengesbach, Danfos, Schneider
15.Работы
Работы, выполняемые поставщиком:
Прокладка и закупка кабельных трасс, лотков и т.д.
Электромонтажные работы как установка шкафов управления.
Материалы для подвода к периферии, такие как трубы.
Закупка необходимых приборов измерений.
Кабель для сети ProfiBus для соединения вне шкафа управления.
Разработка электрических схем.
Поставка шкафов управления.
Работы, не включенные в объем предложения, выполняются заказчиком:
Работы и рабочий материал для требующихся проломов в стенах.
Механические работы
Изменения и дополнения в шкафах управления.
Поставка электроэнергии, воды и воздуха к новому оборудованию.
Утилизация демонтированных частей.
Установка телефонной линии на оперативном пункте управления
Подвод силового кабеля для шкафов.
Молочный завод предоставляет закрывающиеся помещения, которые могут использоваться фирмой ПроЛайт под склад для частей и офис.
Со стороны заказчика должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности и защиты для продукции и производства. Наставления по монтажному персоналу о мерах предосторожности и защиты производятся заказчиком. Необходимые социальные помещения для монтажного персонала и персонала ввода в эксплуатацию предоставляются заказчиком.
15. Консультационные услуги
Предусматривают
Обучение Инженерного персонала Заказчика в течение 1-й недели на запущенном оборудовании в течение пусконаладки.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
на автоматизированную 5 (пять) контурную станцию мойки CIP для мойки и дезинфекции в замкнутой системе технологических установок,
емкостей и технологических трубопроводов.
Построение станции и мойки:
Изолированная емкость кислотного моющего средства
Изолированная емкость щелочного моющего средства
Емкость воды для полоскания
Емкость воды вторичного использования
Емкость промежуточная
Узел подогрева моющих средств
Узел измерения и регулирования концентрации моющих средств (оценка процесса осуществляется непрерывно с помощью датчиков концентрации)
Насосы подачи моющих средств
Внутренние установки и арматура
Система управления
Каждый маршрут станции мойки должен обладать независимыми:
Узлами подогрева и регулирования температуры моющих средств
Узлами измерения и регулирования концентрации моющих средств на возврате
Станция мойки должна обеспечивать:
возможность циркуляции моющих средств через основной резервуар,
контроль концентрации и автоматическому дозированию моющих средств,
полный контроль потока моющих средств (на подаче и возврате),
измерению действительной продолжительности мойки (без учета времени разогревания циркуляции),
полной автоматизации процесса мойки.
Функции станции мойки:
1) Наполнение и регулирование уровней растворов в емкостях станции мойки:
Датчик непрерывного измерения уровня в емкостях.
Пневматические клапана в участке притока воды в емкости.
2) Контроль концентрации рабочих моющих средств:
Измерение проводимости на наружном циркуляционном контуре.
3) Управление температурой моющих растворов:
Измерение температуры на выходе из теплообменника.
Регулирование температуры с помощью регуляционного парового клапана.
Измерение температуры на возврате моющих растворов.
4) Управление разделом возвращающихся растворов из моющих контуров:
Измерение проводимости растворов возвращающихся на станцию мойки.
Сепарация фаз на основе запрограммированных предельных величин.
5) Программирование работы станции мойки в зависимости от характера и величины выбранных моющих циклов:
Продолжительности соответствующих операций мойки
Температуры мойки.
Возможности выбора программы мойки.
6) Автоматическое переключение между коротким и длинным циклом.
7) Система имеет возможность реализации обработки кислотой емкости щелочи.
8) Система управления – в состоянии обнаружить блокаду потока в моющих установках с помощью применения датчика потока.
Установка для регенерации моющих средств методом ультрафильтрации:
Раствор моющего средства из емкости- хранилища станции мойки стекает в промежуточную емкость. Грязный моющий раствор, протекая через мембраны, разделяется на две фракции: фильтрат и концентрат.
( фильтрат- является чистым раствором щелочи, лишенным белка, жира и других загрязнений, использовать для следующих циклов мойки)
В концентрате – находятся загущенные загрязнения, которые не смогли пройти через мембранные отверстия.
Концентрация раствора моющего средства остается без изменений. Очищенный раствор щелочи возвращается в емкость-хранилище, а концентрат циркулирует между промежуточной емкостью и модулем.
1. Технические требования
– мойка контуров раздельная и одновременная.
– поддержание постоянного уровня жидкостей в емкостях
– нагревание и поддержание заданной температуры в емкостях
– контроль концентрации возвращающихся растворов и растворов в емкостях
1.5. система автоматики (пневмоэлектрическая) (на основе командного контроллера SIEMENS SIMATIC S7-300 c центральным устройством CPU3 серии 300 либо система управления фирмы WAGO (Германия), модель 750 либо аналога), для выбора режима и управления временем и порядком циклов: ополаскивание, промывка щелочью или кислотой, промывка дезинфекционным раствором или горячей водой.
1.5.1. Предусмотреть систему типа SKADA, которая обеспечивает полную визуализацию всех этапов технологического процесса в виде графического отображения технологической линии мойки, с динамической визуализацией исполнительных и измерительных элементов.
1.6. в случае исчезновения электропитания, а потом возобновления, станция мойки должна продолжить процесс мойки с того момента, когда была прекращена подача электропитания.
1.7. Для управления системой нужны следующие виды информационных и улавливающих сигналов.
1.7.1 - запрос от проектируемой станции управления моечным отделением (далее -Master R на CIP-мойку) на проведение моечного процесса.
1.7.2. - подтверждение от CIP-мойки на Master R о готовности моечного отделения на проведение данного вида моечного процесса.
1.7.3. - информация о насосе, участвующем в данном моечном процессе;
1.7.4. - ответ от Master R на CIP-мойку о пуске моечного процесса;
1.7.5. - передача информации от CIP-мойки в Master R о ходе процесса наведения растворов.
Кроме того, моечная станция CIP-мойка должна обеспечивать:
- автоматическое проведение всех видов моечных процессов, вода - щелочь-вода (ВЩВ), вода-кислота-вода (ВКВ), вода-щелочь-вода - кислота-вода (ВЩВКВ),
холодная вода, горячая вода, сбор ополосок в соответствии с выбранным видом мойки оператором центрального пульта;
- передачу информации в программируемый логический контроллер станции Master R о текущем этапе моечного процесса (Холодная, Горячая, Горячая 1щелочь, Горячая 1кислота, Горячая2.,Щелочь, Кислота, Ополоски) и стадии моечного процесса (Заполнение, Циркуляция, Возврат), об оставшемся общем времени и времени этапа и стадии моечного процесса. Эта информация нужна для оперативного управления ходом технологических процессов с центрального пульта;
- возможность принудительного прекращения моечного процесса и выполнения паузы во время моечного процесса в любой момент времени.
Система регистрации и визуализации:
Система архивации технологических параметров реализуется, основываясь на системе визуализации типа ASIX либо аналог с записыванием на твердом диске компьютера класса PC.
Регистрируются следующие параметры:
температура;
продолжительность мойки;
концентрация моющего средства;
№ маршрута;
программа мойки.
2. В состав станции входят:
емкость для раствора щелочи с теплоизоляцией изготовлена из нержавеющей стали 1 шт. в комплекте:
необходимые соединения для подачи жидкостей;
люк для обслуживания;
датчики уровня;
емкость для раствора кислоты с теплоизоляцией изготовлена из нержавеющей стали 1 шт. в комплекте:
необходимые соединения для подачи жидкостей;
люк для обслуживания;
датчики уровня;
емкость для воды изготовлена из нержавеющей стали - 1 шт.;
Центробежный насос, производительностью 25.000 литров /час
все части, контактирующие с жидкостями изготовлены из нержавеющей стали AISI316;
центробежный электрический насос с расходом не менее 25.000 литров /час
все части, контактирующие с жидкостями изготовлены из нержавеющей стали AISI316;
теплообменник;
регулирующий клапан подачи пара.
конденсат отводчик;
комплект пневматических клапанов, установленных на входе и выходе на магистрали растворов;
комплект пневматических клапанов, установленных на входе в емкости для автоматической подачи воды, работающие под контролем датчиков уровня в емкостях;
комплект пневматических клапанов для подачи растворов или рециркуляции;
комплект автоматических клапанов для выбора промывочных зон;
датчики электрической проводимости для управления концентрацией щелочи и кислоты, унифицированный токовый выход 4-20 mA;
комплект термических датчиков, унифицированный токовый выход 4-20 mA;
комплект насосов для дозирования концентратов щелочи или кислоты;
аварийная сигнализация.
Автоматизированная 5 (пяти) контурная станция мойки должна быть изготовлена в модульном исполнении и смонтирована на платформе из нержавеющей стали.
Дополнения - предусмотреть возможность:
1. осуществлять рециркуляцию после наполнения промываемого контура, исключая резервуары с растворами (в так называемом сокращенном контуре), что приводит к уменьшению потребления пара, так как не обогревается раствор, находящийся в резервуаре.
2. При нарушениях нормального процесса мойки в одном из контуров будет обеспечено нормальное продолжение процесса мойки в другом. В случае сбоя или при фиксации неисправности будет обеспечиваться громкая сигнализация и точное указание места неисправности на конкретной линии подачи, станция только на данной линии прекращает работу, выключает насос подачи раствора и закрывает всю арматуру на выходе из резервуаров. Система запоминает проходящий цикл мойки и отработанное время. На остальных линиях подачи проходит мойка оборудования без ограничений. После устранения неисправности станция продолжает программу с момента возникновения сбоя. Программа продолжается, не повторяется. В случае, когда неисправность нельзя устранить, оператор прекращает работу программы командой, при этом станция опорожняет и очищает водой все трубопроводы, в которых находился раствор.
Предусмотреть возможность управлять линией подачи моющих растворов дистанционно и также вручную на месте прямо из шкафа управления. Дистанционно будет можно управлять в режиме дистанционном автоматическом и ручном.
Составной частью CIP является шкаф управления из нержавеющей стали (распределительный шкаф) со степенью защиты не ниже IP54, который должен содержать систему управления, цепь высокого напряжения для двигателей и все элементы для ручного местного управления. Шкаф должен находиться прямо в
помещении моющей станции, на блоке CIP вместе с насосом, обогревателем, пневматической арматурой, фильтром и датчиками на возврате моющего раствора.
Каждый насос и активный элемент управления станции будут иметь ручное местное и дистанционное управление, а также свой предохранитель управляющего напряжения.
Границы поставки
Границами поставки предполагаемого оборудования являются:
а) выход обогреваемых растворов.
б) возврат моющих растворов.
в) пар для обогрева – фланец на подводе пара, расположенный перед запорным вентилем на блоке.
г) подвод электроэнергии на зажимные соединения щитов управления на блоках.
д) подвод воздуха – прямая линия или резьбовое соединение на входе в установку на блоках
Дата последнего изменения: 14.02.2009
Дата размещения объявления: 14.02.2009
Показать все объявления от NC
Название фирмы: NC
Контактное лицо: Сергей Круковский
E-Mail: Отправить письмо на E-Mail автора объявления
Телефоны фирмы: 375(29)3589993
Адрес продавца:
Беларусь Минск
Адрес товара/услуги: Беларусь Минск
Раздел ТНВЭД:
Код ТНВЭД: 8479899709 | Другие объявления в этом разделе
|
|
|
|
