Доска оъявлений
 
Доска оъявлений Карта сайта | Главная           Войти в систему
ОБЪЯВЛЕНИЯ Регистрация ДОБАВИТЬ ОБЪЯВЛЕНИЕ Справочная Реклама
    

ЁМКОСТНАЯ ПЯТИКОНТУРНАЯ МОЕЧНАЯ СТАНЦИЯ CIP

ЁМКОСТНАЯ ПЯТИКОНТУРНАЯ МОЕЧНАЯ СТАНЦИЯ CIP

ЁМКОСТНАЯ 5- КОНТУРНАЯ МОЕЧНАЯ СТАНЦИЯ
Предметом предложения является ёмкостная 5- контурная моечная станция
Устройство моечной станции
Основные элементы моечной станции:
• термически изолированные ёмкости моющих растворов и чистой воды
• система подогрева моющих растворов
• система регулировки величины дозы и насыщенности (концентрации) моющих
растворов
• арматура и внутренняя система
• электрические провода и пневматические шланги
• система управления
Технические параметры
• пар - давление 3,5 ÷ 4,0 бара
• воздух - давление 6,5 ÷ 7 бара
- расход 2 Нм3/ч
• вода - давление 3,5 ÷ 4,5 бара
- температура 12 ÷ 14 °C
- производительность 30 м3/ч
• мощность - около 35,0 кВт
Комплект поставки
Ёмкости моечной станции
1. Ёмкости моющих растворов – 2 шт.
• объём 12 000 л, термически изолированные,
• оснастка
- патрубок возврата моющих растворов DN 80
- высасывающий патрубок DN 80
- патрубок перелива и отвода воздуха DN 80
- моющая головка DN 40
- инспекционный люк с крышкой Æ 440 мм
- патрубки датчиков уровня
- патрубок удаления осадка DN 50
2. Ёмкость моющего раствора – 1 шт.
• объём 12 000 л, термически изолированная,
• оснастка
- патрубок возврата моющих растворов DN 65
- высасывающий патрубок DN 80

- патрубок перелива и отвода воздуха DN 80
- моющая головка DN 40
- инспекционный люк с крышкой Æ 440 мм
- патрубки датчиков уровня
- патрубок удаления осадка DN 50
3. Ёмкость чистой воды
• объём 12 000 л, термически изолированная,
• оснастка
- высасывающий патрубок DN 125
- патрубок перелива и отвода воздуха DN 80
- моющая головка DN 40
- патрубок наполнения DN 50
- инспекционный люк с крышкой Æ 440 мм
- патрубок зонда уровня
- патрубок удаления осадка DN 50

Система подогрева моющих растворов
• моющие насосы 5,5 кВт, производительность 30 м3/ч – 5 шт
• теплообменники для подогрева моющих растворов 300 кВт – 5 шт.
• регулирующие клапаны пара 1 ½ ” – 5 шт.
• запорные пневматические клапаны пара 1 ½ ” 5 шт.
• запорный ручной клапан пара 2 ½” – 1 шт.
• конденсатоотводчики – 5 шт.
• обратные клапаны конденсата – 5 шт.
• ручные вентили удаления осадка – 5 шт.

Арматура и внутренняя система
• запорный клапан DN 65 с сервоприводом - комплект
• седельный распределительный клапан DN50 с пневматическим приводом SW43
• запорный ручной вентиль DN 125 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 100 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 80 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 65 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 50 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 40 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 25 - комплект
• седельный автоматический клапан DN 50 чистой воды
• 3 – составной ручной шаровой кран 2” чистой воды
• Трубопровод и внутренняя арматура – комплект
Система дозирования и регулировки концентрации (насыщенности) моющих
растворов – кпл
Станция дозирования и контроля концентрации (насыщенности) моющих растворов в
составе:
• Дозировочный мембранный насос моющих растворов
• кондуктометрический зонд с оснасткой
• всасывающий наконечник 12/21
• переходник наконечника для контейнера
• дозировочный клапан 1” PP
• индукционный шланг 12/21

Элементы электрических систем, систем автоматики и управления
• шкаф управления, класс защиты IP65 согласно норме PN-IEC 439-1
(подтверждается сертификатом производителя)
• блок управления (контроллер): система – Siemens S7-300, включая MCC и
управление электрическими клапанами, располагается в помещении моечной
станции
• шкаф управления с пультом оператора OP177B для связи и управления работой
моечной станции, располагается на посту мойки автоцистерн
• элементы электрической оснастки
• pедукторы, пневмоостровы, клапаны и прочая пневматическая оснастка
• комплект датчиков
• датчики температуры PT-100 – 10 шт
• камертонные датчики уровня – 4 шт
• датчики максимального уровня - 4 шт
• преобразователи частоты для моющих насосов – 5 шт

Электрическая и пневматическая системы
• пневматический шланг 6 мм - комплект
• электрические провода – в ассортименте, комплект
• лотки для проводов, материал 304 – в ассортименте
• фасонные элементы для лотков – комплект


Автоматическое управление моющей станцией
• Наполнение и регулировка уровней растворов в ёмкостях моечной станции:
• Управление насыщенностью рабочих моющих растворов
• Управление насыщенностью дезинфицирующего раствора
• Управление температурой моющих растворов:
• Управление распределением растворов возвращающихся из маршрутов мойки
• Регулировка силы потока с помощью преобразователя частоты насосов мойки
• Управление и контроль насосов возврата мойки и технологических насосов

Пример программы работы моечной станции в автоматическом режиме
Подготовительная фаза – выполняется перед началом работы моечной станции или
же после снятия минимальных предельных значений (температура, минимальный
уровень, минимальная концентрация)
1. Диагностика автоматических клапанов и вентилей
2. Диагностика контрольно-измерительной аппаратуры
3. Сигнализация готовности станции к выполнению работы

Фаза основной мойки – пятиконтурная мойка с химической дезинфекцией
1. Вступительное полоскание возвратной водой
2. Мойка щелочным раствором
3. Полоскание свежей водой
4. Мойка кислотным раствором
5. Полоскание свежей водой
6. Химическая дезинфекция в замкнутом цикле
7. Заключительное полоскание свежей водой

Обязанности и задания для Заказчика
1. Проведение строительных работ, работ связанных с приспособлением
помещений к монтажу оборудования и систем, строительство фундаментов.
2. Выгрузка оборудования из транспортных средств, перестановка и расположение
оборудования в помещении, укрепление оборудования на фундаменте.
3. Выполнение монтажных проёмов в стенах для прокладки технологических
систем.
4. Обеспечение необходимого количества энергоносителей.
5. Материалы и подводка трубопроводов энергетической системы для питания
технологического оборудования.
6. Силовая защита в RNN и подводка электрического питания к шкафам питания
единиц оборудования.
7. Обеспечение необходимых технических средств и предоставление рабочего
персонала для выполнения заданий связанных с погрузочно-разгрузочными
работами (краны, транспортные погрузчики, подъёмные механизмы и т.п.)
8. Обеспечить наличие оснастки необходимой для выполнения монтажных работ
(лестницы, леса и т.п.) а также предоставить возможность пользования
электрической энергией
9. Обеспечить наличие дополнительных материалов: чистящие средства, провода,
переносные удлинители, маслосмазочные материалы.
10. Обеспечить наличие соответствующего количества аргона для сварки.
11. Предоставить закрываемые на ключ помещения для складирования арматуры,
трубопроводов и инструментов.
12. Предоставить подсобные помещения для работников бригады монтажа и
запуска.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ И УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ:
1. Подписание Договора
2. Предоплата в размере 40% стоимости брутто Договора в течение 7 дней со
дня его подписания
3. II платёж в размере 50% стоимости брутто Договора оплачивается после
изготовления оборудования
4. Оставшаяся стоимость Договора оплачивается в течение 7 дней от момента
завершения технического запуска и подписания Протокола Приёмки по
месту нахождения Заказчика, однако не более чем в течении 60 дней с
момента поставки оборудования.

СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ
По согласованию

ТРАНСПОРТ ОБОРУДОВАНИЯ:
По договоренности




ПРОЕКТ
технического описания
автоматизации аппаратного участка и
автоматизированной централизованной
5-ти контурной моечной станции для цеха переработки молока


ОПИСАНИЕ ОБЩЕЙ СХЕМЫ РАБОТ

Автоматизация аппаратного участка молочного цеха.

Разрабатывается:
1. гидравлическая схема
2. пневматическая схема технологического обеспечения потоков продукта и моющих растворов с интеграцией технологии и программного обеспечения в действующую технологическую схему завода.
Предполагается автоматизация:
 емкостного оборудования для приемки и хранения молока
 емкостного оборудования хранения обрата.
 трубопровода линии подачи и возврата, необходимых для этих целей насосов, клапанов и систем для обеспечения процесса.
Для автоматизации необходимо следующее:
 построение схем трубопровода линий подачи и возврата.
Технологическая и программная интеграция с 5-ти контурной централизованной моечной станцией CIP, включающая в себя следующие функции и возможности работ:
 Рецептурно-программное управление процессом.
 Системы заказных листков для продукта CIP (Cleaning in Place)
 Система менеджмента продукции и артиклей.
 Полное управление резервуарами и маршрутами подачи продукта и моющих средств.
 Функции наблюдения «Вахта».
 Технологии класса для управления патоками.
 Система статического контроля процесса.
 Разработка сборочных чертежей и спецификаций системы.
 Разработка схем электрических принципиальных и перечня элементов на современной элементарной базе (контролер SIEMENS семейства SIMATIC) или аналог с протоколом связи Profibus.
 Разработка комплекта эксплуатационной документации.




РАСШИФРОВКА

Автоматизация технологической гидравлической и пневматической схемы:
а) приемка молока
 насосы
 расходомеры
 система потока молока и моющих средств - трубопроводы
резервуаров хранения:
 вертикального исполнения объемом 6м³ - 1 шт.
 горизонтальных - объемом 6м³ - 3 шт.
 систему потоков молока и моющих средств- трубопроводов обвязки
б) резервуаров хранения обрата объемом 15м³ - 5 шт. с системой потоков трубопроводов обвязки и интеграции системы аппаратного участка в действующую технологическую гидравлическую схему завода.
Оснащение резервуаров с последующей визуализацией на панели оператора:
 датчики предельных уровней (верхний и датчик опорожнения);
 датчик давления количества молока в танке;
 датчики положения крышки люка;
 датчик разделения сред;
 система моющих головок ( где имеется необходимость)
 с системой визуализации для комплексного измерения и управления;
 телеуправляемая система для данных измерения потоками и управления.

1. Части установки и объем предложения

Предложение содержит Разработку управления на основе системы управления ProLeiT Plant iT, базирующуюся на управлении СИМАТИК S7, Microsoft.

Предложение содержит все части, перечисленные в Запросе:
 Проектное разъяснение и проектное выполнение.
 Проектное руководство.
 Инженерное проектирование.
 Производство и Параметрирование программного обеспечения для системы управления ProLeiT Plant iT.
 Производство картинок процесса и переключение переменных величин.
 Архивное хранение данных на сервере.
 Тест интеграции спроектированного управления в Москве вместе с заказчиком.
 Ввод в эксплуатацию на месте.
 Обучение управляющего персонала в Москве.
 Обучение рабочего персонала и руководителей смены на месте во время ввода установки в эксплуатацию.
Документацию программного обеспечения на персональном

2. Описание процесса и предмет предложения

Предлагается управление 5 контурной мойки и управление аппаратным участком. Каждый контур частотно-регулируемый. Все процессы автоматические. Приготовление растворов происходит в автоматическом режиме. Возвращение растворов в емкости и оптимизация мойки входит в состав предложения. Проектирование начинается с момента утверждения технического задания, которое в последствии станет Приложением к договору.
Предложение является бюджетным и возможна его корректировка в меньшую или большую сторону по согласованию сторон.
3. Концепция Автоматизации
Все оборудование будет работать под управлением котроллера Siemens 416 серии с объемом оперативной памяти – 4Мб. Контроллер, корзина и интерфейсный модуль входят в поставку. Для управления системой одна рабочая станция (сервер).
Архитектура процесса системы
Для управления процессом будет использоваться рабочая станция, работающая под управлением Plant iT.
В функции рабочей станции процесса управления входит следующее:
 Детальные картинки процессов на мониторе.
 Параметрирование и визуализация регуляторов ПО.
 Показание протоколов сообщений и ошибок на актуальной картинке в строке сообщений вкл. протоколирование и архивирование.
 Ручное управление вентилями и моторами через монитор.
 Управление шаговыми протоколами с архивацией.
 Определение и изменение всех важных шаговых параметров (заданное значение) с картинки.
 Ввод и архивирование всех аналоговых значений и заданных состояний.
 Показ кривых аналоговых значений с переменным фокусом.
 Определение бинарных сигналов в архивированных кривых.
 Показание и редактирование параметров Времени, счетчиков, показание процесса с помощью Системы управления.
 Active X Controls для визуализации, обслуживания и параметрирования.
 Централизованное параметрирование установки возможно через рабочую станцию. Все параметры находятся в Базе данных на сервере.
 Параметрирование при помощи Microsoft EXCEL.
 Системные классы для коммуникации, диагностики, сигналов и объектов управления.
 Технологические объекты для нормирования и наблюдения аналоговых сигналов.
 Полигонный объект с различными формами представления (трапеция, конус, …)
 Математические и Логические модули, Бинарные модули, разграничение данных.
 Управление и архивирование процессами и производственными данными.

4. Инженерное проектирование

 Программирование цепей и шагов сцепления для автоматизированного управления Ligu iT.
 Программирование связей с другими объектами управления.
 Проектирование контроля путей.
 Проектирование путей мойки.
 Проектирование моечных процессов (CIP).
 Проектирование нецентральной периферии через Profibus-DP.
 Проектирование регулирующего контура.
 Проектирование мест измерений приборов.
 Проектирование сигналов цепей.
 Параметризация исполнительных и измерительных механизмов.
 Документация – Пользовательские программы на сервере.

Инженерные услуги содержат контроль календарных планов и разъяснение важных конкретных вопросов на месте. Объем начинается при наличии заказа и заканчивается при сдаче проекта.

5. Программы пользователя

Программы пользователя включают в себя все необходимое программное обеспечение для работы CIP станции и отделения ферментации и системы аппаратного участка.
 Программирование цепей и шагов управления рецептами с использованием стандартных функций (цепи) Ligu iT.
 Программирование основных регулирующих связей с имеющимся оборудованием.
 Проектирование автоматизации и обеспечение процессов безопасности сохранения продукта.
 Проектирование индексов для оборудования.
 Проектирование нецентральной периферии через Profibus-DP.
 Проектирование регулирующих объектов PID.
 Проектирование измерений.
 Проектирование сигналов цепей и обменных сигналов с остальным оборудованием.
 Параметризация исполнительных и измерительных механизмов.
 Документация пользовательских программ на сервере.
 Создание 2-х картинок процесса и генерирование сервера картиновк процессов с Visual Basic/

6. Шкафы управления (ШУ) и SIMATIC S7

PLC 416 2 DP Дл проекта предусмотрено Управление SIMATIC S7 с дистанционным ET200-модулем для входным и выходных сигналов. Поставляется вместе с:
1 шт. Коммуникационная карта (Industrial Ethernet (TCP) CP443-1 для
подключения от S7-400 к Ethernet, Соединительный кабель Kat.5,
15м, Штекер для Profibus-DP подключения.

1 Шкафов для подключения модулей ЕТ200
Шкаф из нержавеющей стали Полностью в комплекте, подключен (собран), проверен, включая 230V/24V-питание для пилот-вентилей, включая все необходимое для управления и защиты напряжения (контакты, клеммы, реле и т.д.)
включая электр. Схему (план), сделанную в ACAD DIN А4 + на диске
1 Шкаф (МСС) (РхВхТ 2000х11600х500, 1 мест) для подключения необходимых элементов и частотных преобразователей.
Полностью в комплекте, отлакирован, подключен (собран), проверен,
включая все необходимое для управления и защиты напряжения
(контакты, клеммы, реле и т.д.).
включая электр. Схему (план), сделанную в ACAD DIN А4 + на диске
1 Шкаф для подключения пневматики
Полностью в комплекте, подключен (собран), проверен, отлакирован, включая все необходимое для управления и защиты напряжения (контакты, клеммы, реле, автоматы и т.д.),
включая электр. Схему (план), сделанную в ACAD DIN А4 + на диске
Оснащенные блоком фирмы Burkert на 24 вентиля и обратных сигналов, включая регулирующий фильтр.
Все вентили собраны по схеме 3/2. Каждый шкаф при помощи Profibus-DP подключен к контроллеру.
В шкафу до 4 островов. Количество шкафов может уточняться.
Каждый ПВШ собран следующим образом:
 вертикальная установка блока вентилей (БВ) в один ряд (дополнительное место для следующего блока предусмотрен)
 первый БВ (24*PV, 24* обратных сигналов) в ПВШ с подключением через Profibus.
 Последующие БВ (24*PV, 16* обратных сигналов) в ПВШ с подключением через внутреннюю систему Burkert RIO-Bussystem
 Все подключения будут смонтированы.
 Кабельные каналы 50х100mm для электрических проводок
 Все подводы проложены в днище шкафа
 Подводы воздуха будут смонтированы на одной стороне
 PG21 6х6,5мм механические подключения для выходных сигналов вентилей.
 PG21 6х6,5м механические подключения для обратных сигналов вентилей.
 Механические подключения для напряжения и Profibus.
 Фильтр регулятор G ½“QNn 1900I/мин. для воздуха.
 Шариковый кран для воздуха БВ.
Документация проекта
Доставляется на CD-ROMи содержит:
 Перечень программ для пользователя

 Перечень исполнительных механизмов
 Перечень управляющих рецептов с программными шагами и запланированными сигналами.
 Перечень соединений и ТСР/IP-Адресов.
 Электрическая документация
 планы подключения для новых шкафов
 GOST-R-Документация

Steh-7 – Программные коды, коды картинок, коды от Visual Basic будут сохранены на инженерной станции.
ProLeiT PlanTiT CD-ROM для пользователя будут предоставлены на английском языках в 1-м экземпляре.
Документация элементов программирования производится на немецком и английском языках.

7. Интеграционный тест (FAT)

Интеграционный тест у Исполнителя
Интеграционный тест для Программного Обеспечения следует за проектированием и проводится совместно с Заказчиком.
Интеграционный тест для программ включает в себя проверку функционирования перед вводом в эксплуатацию тестируемого Управления, а также проверку взаимосвязей программ с симуляцией процессной периферии
Интеграционный тест на месте
Интеграционный тест для программ включает в себя проверку функционирования перед вводом в эксплуатацию тестируемого Управления и шкафов периферии, а также проверку взаимосвязей программ.
Для оптимизации ввода в эксплуатацию, а также во избежание риска во время производства, изменения в программах проводятся по возможности совместно с тест-планом. Очередность программ будет исходить из нужд производства и непосредственно обговариваться с заказчиком.
8. Ввод в эксплуатацию.
Последовательность ввода в эксплуатацию состоит из 1-го этапа, без перерывов.
Ввод в эксплуатацию происходит после окончания тестов интеграции у Исполнителя на месте. Параметрирование производится со значениями, обеспечивающими надежную работу производства. Оптимизация Установок не входит в объем заказа.
Мы хотим обратить внимание на то, что при вводе в эксплуатацию может произойти редуцирование условий обслуживания и поэтому дальнейшая работа должна быть оговорена на производстве. Все части производственной установки должны быть перед вводом в эксплуатацию соответственным образом протестированы. В случае, если заказчик перед вводом в эксплуатацию использует не протестированные части производственной установки, в этом случае ответственность за последствия берет на себя заказчик.

В случае изменений условий договора по вине заказчика, связанные с этим работы по изменениям и простои, будут особо занесены и обсчитаны в перечне затраченных часов. Расхождение с объемами договора будут решены после переговоров с заказчиком.
Во время ввода в эксплуатацию проводятся наставления обслуживающего и контролирующего персонала.

9. Документация

Документация проекта будет доставлена на CD-ROMе и содержит:
 Перечень программ для пользователя.
 Перечень исполнительных механизмов.
 Перечень управляющих рецептов с программными шагами и запланированными данными.
 Перечень соединений и ТСР/IP-Адресов.

Steh-7 – Программные коды, коды картинок, коды от Visual Basic, базы данных и аппликации будут сохранены на инженерной станции (она же рабочая станция – сервер).
Пользовательский материал и книги пользователя на русском.
Рабочая Система на английском, интерфейс обслуживания на русском языках.

10. Установка системы

Система будет инсталлирована на компьютере ProLeiT.

11. Сервер – поставляется. Поставляется сервер – рабочая станция с необходимым программным обеспечением ПроЛайт и Макрософт. HP ML 150 или аналогичный.

12. Рабочая станция – опционально.

Служит для обеспечения основных функций системы. Будут поставлены программные компоненты для рабочей станции, конфигурационные программы, и компоненты для системы управления.
Подключение в выделенной линии должно быть обеспечено заказчиком. Мы же обязуемся, предоставить стандартное программное обеспечение в полном виде или же заменить улучшенными версиями.

13. Электромонтажные работы.
Проектирование электрических схем шкафов управления:
 Проектирование принципиальных электрических схем шкафов.
 Проектирование пневмотрасс PV-клапанов, трубной разводки.
 Составление кабельных журналов.
 Составление подробной спецификации.
 описание электрических схем.
 Комплектование шкафов и подбор датчиков.
Изготовление PV-шкафов и электрических шкафов управления.
Ввод в эксплуатацию (пусконаладочные работы) – монтажные работы.

14. Измерительная техника и частотные преобразователи

В предмет предложения не входит, но поставляется по запросу.
Производители: Endress & Hauser, Negele, Hengesbach, Danfos, Schneider

15.Работы

Работы, выполняемые поставщиком:
 Прокладка и закупка кабельных трасс, лотков и т.д.
 Электромонтажные работы как установка шкафов управления.
 Материалы для подвода к периферии, такие как трубы.
 Закупка необходимых приборов измерений.
 Кабель для сети ProfiBus для соединения вне шкафа управления.

 Разработка электрических схем.
 Поставка шкафов управления.
Работы, не включенные в объем предложения, выполняются заказчиком:
 Работы и рабочий материал для требующихся проломов в стенах.
 Механические работы
 Изменения и дополнения в шкафах управления.
 Поставка электроэнергии, воды и воздуха к новому оборудованию.
 Утилизация демонтированных частей.
 Установка телефонной линии на оперативном пункте управления
 Подвод силового кабеля для шкафов.

Молочный завод предоставляет закрывающиеся помещения, которые могут использоваться фирмой ПроЛайт под склад для частей и офис.
Со стороны заказчика должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности и защиты для продукции и производства. Наставления по монтажному персоналу о мерах предосторожности и защиты производятся заказчиком. Необходимые социальные помещения для монтажного персонала и персонала ввода в эксплуатацию предоставляются заказчиком.

15. Консультационные услуги

Предусматривают
 Обучение Инженерного персонала Заказчика в течение 1-й недели на запущенном оборудовании в течение пусконаладки.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
на автоматизированную 5 (пять) контурную станцию мойки CIP для мойки и дезинфекции в замкнутой системе технологических установок,
емкостей и технологических трубопроводов.
Построение станции и мойки:
 Изолированная емкость кислотного моющего средства
 Изолированная емкость щелочного моющего средства
 Емкость воды для полоскания
 Емкость воды вторичного использования
 Емкость промежуточная
 Узел подогрева моющих средств
 Узел измерения и регулирования концентрации моющих средств (оценка процесса осуществляется непрерывно с помощью датчиков концентрации)
 Насосы подачи моющих средств
 Внутренние установки и арматура
 Система управления
Каждый маршрут станции мойки должен обладать независимыми:
 Узлами подогрева и регулирования температуры моющих средств
 Узлами измерения и регулирования концентрации моющих средств на возврате
Станция мойки должна обеспечивать:
 возможность циркуляции моющих средств через основной резервуар,
 контроль концентрации и автоматическому дозированию моющих средств,
 полный контроль потока моющих средств (на подаче и возврате),
 измерению действительной продолжительности мойки (без учета времени разогревания циркуляции),
 полной автоматизации процесса мойки.
Функции станции мойки:
1) Наполнение и регулирование уровней растворов в емкостях станции мойки:
 Датчик непрерывного измерения уровня в емкостях.
 Пневматические клапана в участке притока воды в емкости.
2) Контроль концентрации рабочих моющих средств:
 Измерение проводимости на наружном циркуляционном контуре.
3) Управление температурой моющих растворов:
 Измерение температуры на выходе из теплообменника.
 Регулирование температуры с помощью регуляционного парового клапана.
 Измерение температуры на возврате моющих растворов.
4) Управление разделом возвращающихся растворов из моющих контуров:
 Измерение проводимости растворов возвращающихся на станцию мойки.
 Сепарация фаз на основе запрограммированных предельных величин.
5) Программирование работы станции мойки в зависимости от характера и величины выбранных моющих циклов:
 Продолжительности соответствующих операций мойки
 Температуры мойки.
 Возможности выбора программы мойки.

6) Автоматическое переключение между коротким и длинным циклом.
7) Система имеет возможность реализации обработки кислотой емкости щелочи.
8) Система управления – в состоянии обнаружить блокаду потока в моющих установках с помощью применения датчика потока.
Установка для регенерации моющих средств методом ультрафильтрации:
 Раствор моющего средства из емкости- хранилища станции мойки стекает в промежуточную емкость. Грязный моющий раствор, протекая через мембраны, разделяется на две фракции: фильтрат и концентрат.
( фильтрат- является чистым раствором щелочи, лишенным белка, жира и других загрязнений, использовать для следующих циклов мойки)
В концентрате – находятся загущенные загрязнения, которые не смогли пройти через мембранные отверстия.
Концентрация раствора моющего средства остается без изменений. Очищенный раствор щелочи возвращается в емкость-хранилище, а концентрат циркулирует между промежуточной емкостью и модулем.
1. Технические требования
– мойка контуров раздельная и одновременная.
– поддержание постоянного уровня жидкостей в емкостях
– нагревание и поддержание заданной температуры в емкостях
– контроль концентрации возвращающихся растворов и растворов в емкостях
1.5. система автоматики (пневмоэлектрическая) (на основе командного контроллера SIEMENS SIMATIC S7-300 c центральным устройством CPU3 серии 300 либо система управления фирмы WAGO (Германия), модель 750 либо аналога), для выбора режима и управления временем и порядком циклов: ополаскивание, промывка щелочью или кислотой, промывка дезинфекционным раствором или горячей водой.
1.5.1. Предусмотреть систему типа SKADA, которая обеспечивает полную визуализацию всех этапов технологического процесса в виде графического отображения технологической линии мойки, с динамической визуализацией исполнительных и измерительных элементов.
1.6. в случае исчезновения электропитания, а потом возобновления, станция мойки должна продолжить процесс мойки с того момента, когда была прекращена подача электропитания.
1.7. Для управления системой нужны следующие виды информационных и улавливающих сигналов.
1.7.1 - запрос от проектируемой станции управления моечным отделением (далее -Master R на CIP-мойку) на проведение моечного процесса.
1.7.2. - подтверждение от CIP-мойки на Master R о готовности моечного отделения на проведение данного вида моечного процесса.
1.7.3. - информация о насосе, участвующем в данном моечном процессе;
1.7.4. - ответ от Master R на CIP-мойку о пуске моечного процесса;
1.7.5. - передача информации от CIP-мойки в Master R о ходе процесса наведения растворов.
Кроме того, моечная станция CIP-мойка должна обеспечивать:
- автоматическое проведение всех видов моечных процессов, вода - щелочь-вода (ВЩВ), вода-кислота-вода (ВКВ), вода-щелочь-вода - кислота-вода (ВЩВКВ),
холодная вода, горячая вода, сбор ополосок в соответствии с выбранным видом мойки оператором центрального пульта;
- передачу информации в программируемый логический контроллер станции Master R о текущем этапе моечного процесса (Холодная, Горячая, Горячая 1щелочь, Горячая 1кислота, Горячая2.,Щелочь, Кислота, Ополоски) и стадии моечного процесса (Заполнение, Циркуляция, Возврат), об оставшемся общем времени и времени этапа и стадии моечного процесса. Эта информация нужна для оперативного управления ходом технологических процессов с центрального пульта;
- возможность принудительного прекращения моечного процесса и выполнения паузы во время моечного процесса в любой момент времени.

Система регистрации и визуализации:

Система архивации технологических параметров реализуется, основываясь на системе визуализации типа ASIX либо аналог с записыванием на твердом диске компьютера класса PC.
Регистрируются следующие параметры:
 температура;
 продолжительность мойки;
 концентрация моющего средства;
 № маршрута;
 программа мойки.
2. В состав станции входят:
 емкость для раствора щелочи с теплоизоляцией изготовлена из нержавеющей стали 1 шт. в комплекте:
 необходимые соединения для подачи жидкостей;
 люк для обслуживания;
 датчики уровня;
 емкость для раствора кислоты с теплоизоляцией изготовлена из нержавеющей стали 1 шт. в комплекте:
 необходимые соединения для подачи жидкостей;
 люк для обслуживания;
 датчики уровня;
 емкость для воды изготовлена из нержавеющей стали - 1 шт.;
 Центробежный насос, производительностью 25.000 литров /час
 все части, контактирующие с жидкостями изготовлены из нержавеющей стали AISI316;
 центробежный электрический насос с расходом не менее 25.000 литров /час
 все части, контактирующие с жидкостями изготовлены из нержавеющей стали AISI316;
 теплообменник;
 регулирующий клапан подачи пара.
 конденсат отводчик;
 комплект пневматических клапанов, установленных на входе и выходе на магистрали растворов;
 комплект пневматических клапанов, установленных на входе в емкости для автоматической подачи воды, работающие под контролем датчиков уровня в емкостях;
 комплект пневматических клапанов для подачи растворов или рециркуляции;
 комплект автоматических клапанов для выбора промывочных зон;
 датчики электрической проводимости для управления концентрацией щелочи и кислоты, унифицированный токовый выход 4-20 mA;
 комплект термических датчиков, унифицированный токовый выход 4-20 mA;
 комплект насосов для дозирования концентратов щелочи или кислоты;
 аварийная сигнализация.

Автоматизированная 5 (пяти) контурная станция мойки должна быть изготовлена в модульном исполнении и смонтирована на платформе из нержавеющей стали.


Дополнения - предусмотреть возможность:
1. осуществлять рециркуляцию после наполнения промываемого контура, исключая резервуары с растворами (в так называемом сокращенном контуре), что приводит к уменьшению потребления пара, так как не обогревается раствор, находящийся в резервуаре.
2. При нарушениях нормального процесса мойки в одном из контуров будет обеспечено нормальное продолжение процесса мойки в другом. В случае сбоя или при фиксации неисправности будет обеспечиваться громкая сигнализация и точное указание места неисправности на конкретной линии подачи, станция только на данной линии прекращает работу, выключает насос подачи раствора и закрывает всю арматуру на выходе из резервуаров. Система запоминает проходящий цикл мойки и отработанное время. На остальных линиях подачи проходит мойка оборудования без ограничений. После устранения неисправности станция продолжает программу с момента возникновения сбоя. Программа продолжается, не повторяется. В случае, когда неисправность нельзя устранить, оператор прекращает работу программы командой, при этом станция опорожняет и очищает водой все трубопроводы, в которых находился раствор.
Предусмотреть возможность управлять линией подачи моющих растворов дистанционно и также вручную на месте прямо из шкафа управления. Дистанционно будет можно управлять в режиме дистанционном автоматическом и ручном.
Составной частью CIP является шкаф управления из нержавеющей стали (распределительный шкаф) со степенью защиты не ниже IP54, который должен содержать систему управления, цепь высокого напряжения для двигателей и все элементы для ручного местного управления. Шкаф должен находиться прямо в
помещении моющей станции, на блоке CIP вместе с насосом, обогревателем, пневматической арматурой, фильтром и датчиками на возврате моющего раствора.
Каждый насос и активный элемент управления станции будут иметь ручное местное и дистанционное управление, а также свой предохранитель управляющего напряжения.

Границы поставки

Границами поставки предполагаемого оборудования являются:
а) выход обогреваемых растворов.
б) возврат моющих растворов.
в) пар для обогрева – фланец на подводе пара, расположенный перед запорным вентилем на блоке.
г) подвод электроэнергии на зажимные соединения щитов управления на блоках.
д) подвод воздуха – прямая линия или резьбовое соединение на входе в установку на блоках




Дата последнего изменения: 14.02.2009
Дата размещения объявления: 14.02.2009    Показать все объявления от NC
Название фирмы: NC
Контактное лицо: Сергей Круковский
E-Mail: Отправить письмо на E-Mail автора объявления

Телефоны фирмы: 375(29)3589993
Адрес продавца: Беларусь Минск

Адрес товара/услуги: Беларусь Минск
Раздел ТНВЭД:

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРОЧИЕ


Код ТНВЭД: 8479899709 | Другие объявления в этом разделе






 Вернуться к списку объявлений 
Доска оъявлений По общим вопросам » info@megasklad.ru

Реклама на сайте Megasklad.ru

Copyright © 2003 MegaGroup
| ЁМКОСТНАЯ ПЯТИКОНТУРНАЯ МОЕЧНАЯ СТАНЦИЯ CIP
 
Rambler's Top100Rambler's Top100
������ �����������