ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ
BUDGET QUOTATION
№ 12.834.1.А
2 х 10000 л/час Модуль приемки молока (МПМ)
2 х 10.000 l/h. Milk Reception Unit (RMU)
Позиция 1.01
2 шт. - 10000 л/час Модуль приемки молока (МПМ)
Входная темп.: 10°С
Выходная темп.: 4 °С
Температура рассола: -7°С
Расход рассола:
5000-10000 л/час, 2 бара
Основная задача модуля заключается в удалении растворенного воздуха из
молока, в контроле опорожнения молоковозов таким образом, чтобы не
происходило проникновения воздуха в молоко, в измерении объема и
температуры принимаемого молока и температуры молока от МПМ до емкостей
хранения.
В сыром молоке, доставляемого с ферм, зачастую содержится в среднем более
6,2% газа по объёму, состоящего из кислорода (около 0,5%), азота (около
1,3%) и двуокиси углерода (около 4,4%).
Эта газовая смесь/растворенный воздух часто приводят к неточности
объемного измерения молока, образованию накипи на поверхностях нагревания
в пастеризаторах (засорение), снижению эффективности обезжиривания
молока в сепараторах, потере точности в автоматических нормализаторах в
потоке, концентрации воздуха в сливках (вызывая неточную нормализацию по
жирности), образованию накипи в нагревателях сливок, преждевременному
сбиванию масла, что приводит к уменьшению выхода продукта, прилипанию
свободного жира к крышкам упаковок, снижению стабильности кисломолочных
продуктов (выдавливание сыворотки). Применяются различные методы
деаэрации для предупреждения таких нежелательных эффектов, влияющих на
производство и качество молочных продуктов.
Блок смонтирован на общей раме из нержавеющей стали, и включает
следующие основные компоненты:
• Пластинчатый теплообменник, AISI316L, Alfa Laval
• Уравнительная емкость / деаэрация
• Насос самовсасывающий для перекачки молока, трубы и фитинги
• Система контроля температуры
• Двойной фильтр грубой очистки, быстрозаменяемый
• Пробоотборник
• Система сбора данных (дата, время, код, литры, кг, температура.)
Точность литров и кг составляет +/-0,2%
Выходные отверстия молоковоза подсоединяются к входам МПМ. Входы должны
находиться ниже выходных отверстий молоковоза. Молоко самотеком попадает в
приемный танк/деаэратор до достижения верхнего уровня. После этого
включается насос и перекачивает молоко через пластинчатый теплообменник
(охладитель), имеющий требуемую производительность. Вакуум, образовавшийся
благодаря работе насоса, обеспечивает достаточное всасывание из молоковоза
почти до полного опорожнения. При достижении нижнего уровня насос
отключается с целью предотвращения попадания воздуха в молоко. Темп
опорожнения молоковоза контролируется уровнемерами в приемном
танке/деаэраторе. Температура измеряется в деаэраторе и после охладителя как
документация принятой партии молока и температуры молока, поступающие в
танки хранения. В системе автоматизации предусмотрен полный контроль
температуры и расхода. Для измерения количества молока на каждой линии
приемки устанавливается счетчик/расходомер. Измеренный объём молока
регистрируется в системе метрической автоматизации.
Устройство может поставляться в разных мощностей от 5,000 л / ч до 100.000 л / ч
подготовленых для разных температур на входе. Эти подробно описано в разделе
"Емкости" для каждого блока .
Для каждой емкости имеются подробные данные.
Устройство также может быть поставлено с помощью вакуумного насоса для
ситуациий , когда накачка происходит сверху танков или из молоковоза. В такой
ситуации это будет описано как отдельный раздел.
Программа приемки русифицирована. Для считывания штрих-кода на ТТН
поставляется сканер.
Самовсасывающий насос, клапаны и теплообменник компании Альфа Лаваль.
Датчики уровня и расходомер компании Endress + Hauser.
Моется СИП станцией.
МПМ компании НДТ вместе центральной системой компьютерного управления
модулями приемки молока подготавливается к сертификации по ISO 9000.
1 шт - Централизованная компьютерная система управления
приемным модулем
Состоит из одного главного компьютера.
Компьютер объединен с приемными модулями на платформе Ethernet.
Графический дисплей приемных модулей с «живыми» данными.
Ведутся таблицы принятого молока.
Производится контроль всех функций.
Программа приема молока русифицирована.
Осуществляется сбор и хранение всех данных.
Компьютеры размещаются в сухом помещении с контролируемой температурой.
Каждый компьютер оснащается источником бесперебойного питания (UPS),
который способен в случае отключения электропитания поддерживать работу в
течение мин. 15 минут до отключения без потери данных.
Характеристики главного компьютера:
ЦПУ: Intel более 2 ГГц
ОЗУ: 4 Гб
Жесткий привод: 2 х 320 Гб in RAID 1 (mirror)
Операционная система: WINDOWS 7
Монитор: 24 дюйма ЖКИ
ПЭВМ оснащенной SCADA системой для управления процессом приемки и
обработки молока
Данная система может быть подсоединена к имеющимся постами приемки
молока.
N D Т может также предложить различные уровни автоматизации по желанию заказчика.
В настоящее время наши специалисты активно разрабатывают новую технологию с
использованием более высокого уровня автоматизации для линий производства творога
(кварка), которую мы бы хотели предложить Вам в ближайшее время.
В дополнение к великолепным технологическим линиям мы можем также обеспечить
контакт с датским банком с целью проработки межбанковского финансирования проекта
(до 80%) при условии открытия аккредитива одобренным банком и страхования в
Экспортно-кредитном фонде Дании финансируемой стоимости контракта.
Мы будем рады сотрудничеству с Вами и нахождению наилучших решений с целью
производства самой качественной молочной продукции.
Руководство по эксплуатации модуля приемки молока
Содержание
Общие сведения
Общая информация: 2
1: Включение ПК 2
1.1 Включение ПЛК и программы SCADA 2
1.2 Экран SCADA 3
2: Линия приемки молока НДТ 4
2.1 Включение экрана Линии 5 НДТ 4
2.1.1 Наиболее важные пункты на экране 5
2.1.2 Автоматическое или ручное управление клапанами и насосом 5
2.2 ПИД-управление линии 5 НДТ 6
2.3 Вытеснение молока в танк хранения молока (100 т) 7
2.4 Чистка фильтра 7
2.5 СИП модуля приемки молока 7
2.6 Опорожнение труб после СИП 7
3: Экран линий 1 - 5 8
3.1 Производственный режим (опорожнение молоковоза) 9
4: База данных (БД) 10
4.1 Общие положения 10
4.2 Ведение БД для архивации принятых партий молока 10
4.3Таблицы для линии 5…………………………………………………………….11
4.4Данные для Excel…………………………………………………………………12
4.5 Срок хранения д………………………………………………………………….12
Руководство по эксплуатации модуля приемки молока
Общая информация:
Модуль приемки молока (МПМ) основывается на ПК Beckhoff PC со встроенным
программным обеспечением. ПЛК программируется с помощью редактора TWIN CAT
PLC. Управление состоит из 2 панелей: +А1 - находится около приемного танка и +А2
- находится в операторской.
Все управление осуществляется с монитора в диспетчерской. Визуализация всего
процесса основывается на программе Indusoft SCADA.
ПК состоит из 2 твердых дисков и программного обеспечения Raid.* Два жестких диска
всегда синхронизируются. В случае отказа одного диска другой начинает работать. При
замене неисправного диска его содержание автоматически переносится на другой
диск.
1: Включение ПК
На ПК установлена ОС Windows 7, 32 бита. Включение осуществляется, как и обычного
компьютера (кнопка находится на обратной стороне).
Программа ПЛК начинается автоматически и работает на более низком уровне по
сравнению с Windows. Однако программу можно начать посредством редактора TWIN
CAT, что позволяет вести интерактивный (онлайновый) диалог.
1.1 Включение ПЛК и программы SCADA
При включенном Windows можно включать программное обеспечение SCADA.
Indusoft SCADA ver 7.1 включается с помощью иконки на мониторе.
* RAID (Redundant Array of Inexpensive [or Independent] Disks) - дисковый массив
(матрица), избыточный массив недорогих дисков (или независимых). Метод
восстановления ошибок жёсткого диска, основанный на том, что два или более
жёстких дисков работают параллельно. Каждый диск содержит лишь часть данных,
необходимых для воссоздания целостного набора данных. Данные для записи на
каждый отдельный диск расщепляются на так называемые полосы от одного бита
до нескольких мегабайт и сопровождаются дополнительными битами для коррекции
ошибок. Если происходит сбой в работе одного из дисков, данные можно
восстановить на новом диске, используя содержание других дисков массива. В
зависимости от уровня (0, 1, 2, 3, 4, 5 и 7) предоставляются различные способы
объединения дисков: RAID О, RAID 1, RAID 2, RAID 3, RAID 4, RAID 5. (Прим.
переводчика).
1.2 Экран SCADA
Доступ для выполнения программы осуществляется кнопкой Старт, как показывается,
или клавишей F5.
1: СТОП
2: Выполнять INDUSOFT (или нажать)
2 Линия приемки молока НДТ
2.1 ВКЛЮЧЕНИЕ ЭКРАНА ЛИНИИ 5 НДТ
1. Имя партии (цифровое обозначение) линий 1-5 (на всех экранах)
2. Идентификационный номер партии линий (на всех экранах)
3. Выбор языка - активирование флага
4. Данные для таймеров
5. Старт СИП
6. Стоп СИП
7. Чистка фильтра - можно включать в любое время, клапан V001
закрывается при включении этой функции.
8. Температура принимаемого молока в танке
9. Температура принимаемого молока после охладителя
10. Расходомер (счетчик)
11. Технологические клапаны
12. Насос
13. Трансмиттеры уровня (полный/пустой танк). Красный - не активирован;
зеленый - активирован.
14. Экран вывода аварийных сообщений. Кнопка подтверждения скрыта при
отсутствии аварийных/предупредительных сообщений.
15. Скрытая кнопка «Все АВТО», которая появляется, когда 1 или более клапанов,
или насос не находятся в автоматическом режиме.
16. Переход на следующий экран.
2.1.1 Наиболее важные пункты на экране
• 2 датчика уровня LL171 (низкий) и HL172 (высокий) в приемном танке. Красный -
не активирован: зеленый - активирован. Пример: зеленый датчик LL171
указывает, что танк не пустой.
• Имеется 2 датчика для измерения температуры молока приемном танке и после
охладителя. При приеме партии молока (опорожнение молоковоза)
температурные данные загружаются в базу данных.
• 1 расходомер, считающий объем принятого молока из молоковоза.
• 1 насос Р101.
• 6 технологических клапанов
• Кнопки начала опорожнения молоковоза, мойки приемного танка и трубопровода
• Кнопка выбора экрана имеющихся линий приемки молока.
2.1.2 Автоматическое или ручное управление клапанами и насосом
1. Номер клапана
2. Статус выходного сигнала
3. Статус работы: может быть ОК или неисправность. Неисправность
показывается в случае отсутствия обратной связи.
4. Режимы клапана. По умолчанию - автоматический режим, но можно
принудительно закрыть или открыть. Кнопка «Все АВТО» появляется, когда
режим не автоматический. Появляется также предупреждение на нижнем
экране сообщений.
5. Время до появления предупреждения (макс. 5,0 секунд).
6. Состояние обратной связи.
Насос может работать в 3 разных режимах:
1. Автоматическом (т.е. нормальный)
2. Manual off (т.е. не активирован)
3. Manual on (т.е. всегда включен). 'ВНИМАНИЕ - в автоматическом режиме насос
отключается через 5 секунд после откачки молока из приемного танка. В данном
же режиме насос продолжает работать, даже когда танк пустой.
Для доступа к режимам работы поместите курсор на требуемый клапан или насос и
активируйте левой кнопкой мышки.
Всплывет следующее окно:
• Наверху указывается обозначение клапана или насоса.
• Слева указывается режим и состояние обратной связи.
• Время срабатывания аварийного сообщения выбирается в поле в левом нижнем
углу. Максимальное время - 5,0 секунд.
• Справа показывается статус выходного сигнала соленоида и внутреннее
состояние.
Для включения другого режима нажмите мышкой на 1 из 3 внутренних кнопок. Если
клапан не в автоматическом режиме, на нижнем экране сообщений появится
предупреждение «КЛАПАН НЕ В АВТО». Одновременно на экране появится кнопка
«ВСЕ АВТО».
Всплывающее окно закрывается обычным способом - нажатием на X в верхнем
правом углу.
Для возврата клапана или насоса в автоматический режим нажмите на кнопку 1 (Авто)
или на появившуюся кнопку «ВСЕ АВТО».
2.2 ПИД-управление линии 5 НДТ
Линия НДТ имеет номер 5.
Ниже описывается процедура управления линией НДТ:
1. Начало работы в автоматическом режиме контролируется на экране всех 5
линий. Когда начинается откачка молока, на экране мерцает «ОПОРОЖНЕНИЕ
МОЛОКОВОЗА» до прекращения.
2. Вначале система проверяет, пустой ли приемный танк. Затем открываются
клапан подачи ледяной воды и входной клапан V001. Все остальные клапаны не
активируются. Клапаны V052 и V053 - обычно открыты. Расходомер на экране
автоматически устанавливается на 0.
3. Приемный танк заполняется и при срабатывании уровнемера HL172 при полном
танке клапаны V052 и V053 закрываются, и включается насос. Это необходимо
для создания вакуума в танке, т.е. убыстряется опорожнение молоковоза. Если
уровнемер LL 171 показывает, что приемный танк пустой, опять открываются
два клапана и насос отключается. Подобное повторяется до полной откачки
молока из молоковоза.
4. Когда танк становится пустым, оператор нажимает на кнопку «СТОП». Если танк
не пустой, оставшееся молоко продолжает откачиваться. Когда танк
полностью опустошается, партия автоматически завершается. Объем принятого
молока в литрах загружается в базу данных.
Для предотвращения ошибок некоторые кнопки блокируются во время процесса
приемки молока.
ВАЖНО: при приемке первой партии молока после мойки трубы будут пустыми.
Поэтому к зарегистрированному объему молока необходимо добавлять определенное
количество равное объему труб от клапана V001 до расходомера - примерно 4,14 л на
метр трубы.
2.3 Вытеснение молока в танк хранения молока (100 т)
В конце дня перед мойкой молоко должно вытесняться водой в танк хранения молока.
Выполните процедуру, описанную в 2.1, обозначив при этом ИД партии как ХХХХ.
2.4 Чистка фильтра
Кнопка «ЧИСТКА ФИЛЬТРА» может быть активирована в любое время. (Фильтр на
экране будет мерцать при этом красным цветом).
В ходе этой операции клапан автоматически закрывается. Для завершения операции
нажмите на эту кнопку еще раз.
2.5 СИП модуля приемки молока
В конце производственного дня модуль подлежит мойке, которая выполняется со
станции централизованной мойки, следующим образом:
1. Подсоедините шланги к 3 входным клапанам.
2. Нажмите «СТАРТ СИП». На экране будет мерцать «МОЙКА ТАНКА».
3. Клапаны открываются автоматически.
4. Начать мойку станцией централизованной мойки.
5. Насос включается, как только моечный раствор попадает в танк. Часть моечного
раствора возвращается назад в танк через клапаны V050 и V051. Через каждые
180 секунд клапаны V052 и V053 открываются на несколько секунд.
6. По завершении мойки нажмите на кнопку «СТОП». Насос автоматически
опорожнит танк и отключится.
2.6 Опорожнение труб после СИП
Для слива воды из труб необходимо выполнить следующее:
1. Поместите курсор мышки на клапан V050 и нажмите на левую клавишу. Появится
всплывающий экран этого клапана.
2. Установите клапан в положение "Manual On" (включение ручного режима). В нижней
части экрана откроется окно аварийных сообщений, потому что клапан не находится
в автоматическом режиме.
3. Вода после этого сливается через клапаны V050 и V053 (обычно открытые)
4. После слива воды установите клапан V050 в автоматический режим. ВНИМАНИЕ:
если клапан V050 не находится в автоматическом режиме, молоко может
выкачиваться на пол через клапан V053.
3: Экран линий 1-5
Экран предназначается для всех имеющихся линий приемки молока.
Обозначения:
1. Выбрать «Новая партия»
2. Выбрать линию приемки молока
3. Нажать «СТАРТ» - кнопка становиться зеленой
4. Нажать «СТОП» - около 3 секунд кнопка будет мигать красным светом, чтобы
сохранилась информация по принятой партии молока в базе данных и для
сброса имя партии и ИД партии.
5. Показания расходомеров по принимаемому молоку.
6. Переход к ПИД линии 5
7. Имя партии
8. ИД партии принимаемого молока.
9. Кнопка «RESET» (СБРОС) предназначается для сброса показаний объема
принятого молока за день. ВНИМАНИЕ: сброс на нуль происходит сразу при
нажатии на кнопку.
3.1 Производственный режим (опорожнение молоковоза)
Ниже приводится порядок выполнения операций по приемке партии молока из
молоковоза:
1. Оператор нажимает кнопку «НОВАЯ ПАРТИЯ» на требуемой линии.
2. На выбранной линии автоматически появляется «Имя линии», например,
«1_20111002105317» [№ линии-год-месяц-дата-время (часы-минуты-секунды)].
3. Оператор вручную набирает на клавиатуре «ИД номер», т.е. № ТТН без первого
нуля. В это поле можно ввести до 8 номеров ТТН, разделяемых знаком «+».
После ввода номеров ТТН НЕОБХОДИМО подтвердить их нажатием на клавишу
«ENTER». Номера ТТН можно вводить двумя способами:
• Используя клавиатуру
• Сканируя штрих-код: поместите красный луч сканера на штрих-код и
нажимайте на кнопку, пока не услышите сигнал (на сканере при этом
загорится зеленый индикатор).
4. Нажмите на кнопку «СТАРТ» и она станет зеленой.
5. Водитель открывает краны на молоковозе.
6. Объем принятого молока показывается в поле «Партия», а общий объем в поле
«ВСЕГО».
7. После опорожнения молоковоза оператор нажимает на «СТОП». Объем
принятого молока в этой партии регистрируется в базе данных.
8. Кнопка «СТОП» мерцает несколько секунд. Это необходимо для регистрации
данных в базе данных.
9. После этого кнопки «СТАРТ» и «СТОП» исчезнут, и появится кнопка «НОВАЯ
ПАРТИЯ».
10. Система готова принять новую партию молока.
Во избежание ошибок некоторые кнопки на экране блокируются.
4. База данных (БД)
4.1 Общие положения
База данных ведется в MY SQL, где данные хранятся по имени принятой партии
молока. Архив по линиям 1-4 включает:
• Имя партии
• ИД партии
• Объем принятого молока.
4.2 Ведение БД для архивации принятых партий молока
Все принятые партии молока загружаются в архив
• Подведите курсор и нажмите на иконку My SQL Workbench на экране ПК.
Откроется следующий экран:
Активируйте поле соединения «ХХХХХХ».
Появится всплывающее меню паролей.
Нажмите «ОК»
Откроется следующий экран:
• Откройте «Tables» (таблицы) со знаком +
• Поместите курсор на «Batch history» (архив партий)
• Активируйте правой клавишей мышки
• Активируйте «Refresh all» (обновить все)
• Откройте опять таблицы и поместите курсор на «Batch history» (архив
партий)
• Активируйте таблицы правой клавишей мышки
• Активируйте «Select Rows - max 1000» (выбрать ряды - макс. 1000)
Партии располагаются по рядам, сгруппированные по линиям 1 - 5.
Группа 1 - для линии 5
Группа 2 - для линии 1
Группа 3 - для линии 2
Группа 4 - для линии 3
Группа 5 - для линии 4
ИД номер партии указывается в поле описания (Description field).
Объем молока указывается в поле объема (Volume field).
Показывается также время старт и стоп приема партии молока.
4.3 Таблицы для линии 5
Дополнительно к архиву партий в базу данных линии 5 загружается информация по
температуре молока в приемном танке и после охладителя в виде таблицы.
• Поместите курсор на «Tables»
• Активируйте правой клавишей мышки
• Активируйте «Refresh all» (обновить все)
• Откройте таблицы со знаком «+»
• Найдите требуемую партию
• Активируйте её правой клавишей мышки
• Активируйте «Select Rows - max 1000» (выбрать ряды - макс. 1000)
Выбранная партия открывается.
4.4 Данные для Excel
All data can be transferred to Excel using normal copy & paste commands
4.5 Срок хранения данных
Истечение срока хранения данных происходит автоматически.
Контактная информация:
Сергей Круковский, Минск, Беларусь, телефон +375 29 3589993, e-mail: sk@ndt.biz, sergeynat@yandex.ru , skype: sergey.krukovsky
Дата последнего изменения: 23.10.2012
Дата размещения объявления: 23.10.2012
Показать все объявления от NC
Название фирмы: NC
Контактное лицо: Сергей Круковский
E-Mail: Отправить письмо на E-Mail автора объявления
Телефоны фирмы: 375(29)3589993
Адрес продавца:
Беларусь Минск
Адрес товара/услуги: Беларусь Минск
Раздел ТНВЭД:
Код ТНВЭД: 8434200000 | Другие объявления в этом разделе
|
|
|
|
