Электроды для наплавки

Электроды для наплавки

     В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно -стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
     Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:
1-я группа. Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
2-я группа. Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).
3-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок
4-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-8500С).
5-я группа. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С).
6-я группа. Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С).
     Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.

Марка электрода Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла Диаметр, мм Положение наплавки Основное назначение.
Твердость наплавленного металла

1 2 3 4 5

1-я группа

ОЗН-300М 11Г3С 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта).
НВ 270-360

ОЗН-400М 15Г4С 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта).
НВ 360-430

ОМГ-Н Э-65Х11Н3 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л.
HRC_э 27-35

ЦНИИН-4 Э-65Х25Г13Н3 4,0 Нижнее Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л.
HRC_э 25-37

2-я группа

ОЗШ-1 Э-16Г2ХМ 3,0; 4,0; 5,0 Все, кроме вертикального сверху вниз Наплавка молотовых и высадочных штампов.
НВ 320-365

УОНИ-13/НЖ
20Х13
Э-20Х13 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка штампов холодной и горячей (до 400⁰С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.
HRC_э 41,5-49,5

ОЗШ-3 Э-37Х9С2 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикаль-ное Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 650⁰С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.
HRC_э 53-59

ОЗШ-7 5Х10С3М 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикаль-ное Наплавка кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 650⁰С.
HRC_э Ё56

ОЗШ-2 10Х5М10В2Ф 2,5; 3,0; 4,0 Нижнее, наклонное Наплавка штампов горячей штамповки.
HRC_э Ё 57

ЭН-60М Э-70Х3СМТ 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, полувертикальное Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 400⁰С, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.
HRC_э 53-61

ОЗИ-3 Э-90Х4М4ВФ 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка штампов холодной и горячей (до 650⁰С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования.
HRC_э 59-64

3-я группа

ОЗН-6 90Х4Г2С3Р 4,0; 5,0 Нижнее, вертикаль-ное, ограниченно потолочное Наплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования.
HRC_э Ё58

ОЗН-7 75Х5Г4С3РФ 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л.
HRC_э Ё56

ОЗН-7М 75Х5Н2СФР 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л.
HRC_э Ё56

ОЗН/ВСН-9 115Х17Н3Г2СРТ 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов.
HRC_э Ё 46

ВСН-6 Э-110Х14В13Ф2 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей.
HRC_э 51-56,5

ЭНУ-2 360Х15Г3Р 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки - умеренные).
HRC_э Ё58

Т-590 Э-320Х25С2ГР 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - минимальные).
HRC_э 58-64

Т-620 Э-320Х23С2ГТР 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - умеренные).
HRC_э 56-63

4-я группа

ОЗИ-5 Э-10К18В11М10Х3СФ 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-850⁰С) штамповки.
HRC_э 63-67

ОЗИ-6 100Х4М8В2СФ 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 650⁰С) штамповки.
HRC_э 59-64

5-я группа

ЦН-6Л Э-08Х17Н8С6Г 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 570⁰С и давлении до 78 МПа.
HRC_э 29,5-39

ЦН-12М-67 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 600⁰С и высоких давлениях.
HRC_э 39,5-51,5

6-я группа

ОЗШ-6 10Х33Н11М3СГ 2,5; 3,0; 4,0 Нижнее Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 950⁰С) и больших давлений.
HRC_э 52-60

ОЗШ-8 11Х31М3ГСЮФ 3,0; 4,0 Наплавка кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100⁰С) и больших давлений.
HRC_э 51-57

На главную

<< Назад

Вернуться к списку объявлений