ГРУППА ТОВАРОВ:

ВЕЩЕСТВА СВЯЗУЮЩИЕ ГОТОВЫЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЛИ СТЕРЖНЕЙ; ПРОДУКТЫ И ПРЕПАРАТЫ ХИМИЧЕСКИЕ, ...; ПРОДУКТЫ ОСТАТОЧНЫЕ ХИМИЧЕСКОЙ ИЛИ СМЕЖНЫХ С НЕЙ ОТРАСЛЕЙ, ... стр 6

ФОРМАТ ВЫВОДА:

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 1 2 3 4 5

7 8 9 ... Последняя

Реагент позволяет снизить величину непрерывной продувки котлов, таким образом обеспечивая экономию добавочной воды, реагентов, стоков и топлива. Он упрощает химический контроль качества теплоносителя и исключает потребность в дополнительных мероприятиях по консервации оборудования при его выводе в ремонт или резерв на срок до 6 месяцев.

Татсорб .09.2020 Казань

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Реагент позволяет снизить величину непрерывной продувки котлов, таким образом обеспечивая экономию добавочной воды, реагентов, стоков и топлива. Он упрощает химический контроль качества теплоносителя и исключает потребность в дополнительных мероприятиях по консервации оборудования при его выводе в ремонт или резерв на срок до 6 месяцев.

Татсорб .08.2020 Казань

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Реагент позволяет снизить величину непрерывной продувки котлов, таким образом обеспечивая экономию добавочной воды, реагентов, стоков и топлива. Он упрощает химический контроль качества теплоносителя и исключает потребность в дополнительных мероприятиях по консервации оборудования при его выводе в ремонт или резерв на срок до 6 месяцев.

Татсорб .07.2020 Казань

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для локального или полного удаления защитных покрытий олова, свинца и покрытий сплавами олово-висмут, олово-свинец и олово-цинк с поверхности печатных плат, подвесок и деталей, изготовленных из меди, никеля или стали. Он также может быть применим для контроля средней и местной толщины вышеуказанных покрытий.
Раствор отличается стабильностью и универсальностью, а также избирательностью травления. Он практически не растворяет медной и никелевой основы и лишь незначительно растворяет стальную. Медный рисунок печатных плат после снятия защитного покрытия остается чистым, но не растравленным, и обеспечивает хорошее сцепление с никелем и покрытиями из драгоценных металлов.

Состав раствора

Наименование компонента
Концентрация
1. Кислота борфтористоводородная, см3/дм3
150
2. Удалитель Chemeta UPOS-2, г/дм3
100

Режим работы

Параметр
Значение
1. Температура, ºС
15 – 40
2. Скорость удаления покрытия, μм/мин
1 – 5
3. Емкость раствора по металлам , г/дм3
до 50

Ориентировочная норма расхода удалителя Chemeta UPOS-2 составляет 1 кг на 400 г покрытия.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для удаления некачественных никелевых покрытий и покрытий сплавом медь-никель-хром со стальных деталей. Процесс обеспечивает удаление покрытий с высокой скоростью при минимальном воздействии на основной металл. После удаления покрытий детали становятся светлыми, чистыми и гладкими и не требуют дополнительной обработки перед повторным нанесением покрытия.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Аммоний азотнокислый, г/дм3
100 – 300
2. Кислота лимонная, г/дм3
1 – 3
3. Добавка активирующая Chemeta UNP-1, г/дм3
7 – 12

Режим работы

Параметр
Значение
1. Анодная плотность тока, А/дм2
10 – 30
2. Температура, ºС
40 – 60
3. рН
5,0 – 6,5
4. Скорость удаления покрытия, μм/мин
1 – 3

В качестве катодов можно использовать нержавеющую сталь, а в качестве подвесок – титан или нержавеющую сталь. Необходимо обеспечить хороший контакт между подвеской и деталями, с которых удаляется покрытие.
Во время работы корректируется только рН электролита при помощи азотной кислоты.
Ориентировочная норма расхода добавки Chemeta UNP-1 составляет 1 кг на 1,5 кг снимаемого металла.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для бесцветно-голубого хроматирования блестящего цинкового покрытия, полученного из цианистых, щелочных и кислых электролитов.
Процесс можно проводить на подвесочных и во вращательных установках как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Состав раствора

Наименование
Концентрация,
компонента
г/дм3
1. Композиция Chemeta 23
10 – 15

Режим работы

Параметр
Значение
1. Температура, ºС
18 – 30
2. Продолжительность обработки, с
20 – 60
3. Время переноса, с
Не более 50
4. Перемешивание
Легкое перемешивание сжатым воздухом или покачивание деталей

Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta 23 составляет (25 – 30) г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для бесцветно-голубого хроматирования блестящего цинкового покрытия, полученного из цианистых, щелочных и кислых электролитов.
Процесс можно проводить на подвесочных и во вращательных установках как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Состав раствора

Наименование
Концентрация,
компонента
г/дм3
1. Композиция Chemeta 22М
2 – 4
2. Кислота азотная (d = 1,37 г/см3)
8 – 15

Режим работы

Параметр
Значение
1. Температура, ºС
18 – 30
2. Продолжительность обработки, с
20 – 60
3. Время переноса, с
Не более 50
4. Перемешивание
Легкое перемешивание сжатым воздухом или покачивание деталей

Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta 22M составляет (6 – 10) г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для бесцветного хроматирования блестящего цинкового покрытия, полученного из цианистых, щелочных и кислых электролитов.
Процесс можно проводить на подвесочных и во вращательных установках как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Состав раствора

Наименование
Концентрация,
компонента
г/дм3
1. Композиция Chemeta 21
30 – 60
2. Кислота серная (d = 1,84 г/см3)
0,9 – 1,7

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,9 – 2,5
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, с
20 – 60
4. Время переноса, с
Не более 50
5. Перемешивание
Легкое перемешивание сжатым воздухом или покачивание деталей

Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta 21 составляет (20 – 40) г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для защитно-декоративной обработки цинкового покрытия, полученного из кислых, щелочных нецианистых и цианистых электролитов.
Полученное хроматное покрытие имеет глубокий черный цвет и обладает высокой коррозионной стойкостью – выдерживает воздействие 5 %-ного солевого тумана в течение (24 – 48) часов.

Состав раствора

Наименование
Концентрация
компонента

1. Композиция Chemeta АР-11А, см3/дм3
200
2. Композиция Chemeta АР-11В, см3/дм3
30

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,2 – 1,9
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, мин
1,5 –2,0
4. Перемешивание
Механическое

Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta АР-11А составляет 60 см3/м2, а композиции Chemeta АР-11В – 50 см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для радужного пассивирования блестящего цинкового покрытия, полученнего из цианистых, щелочных нецианистых и кислых электролитов.
Пассивирующий раствор не содержит соединений шестивалентного хрома.
Процесс можно проводить на подвесочных и во вращательных установках, как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Состав раствора

Композиция Chemeta АР-8, см3/дм3
40 – 80
Оптим. 60 – 70

Режим работы

Параметр
Значение
Оптим. значение
1. рН
1,8 – 2,3
2,0 – 2,2
2. Температура, ºС
18 – 25
20 – 23
3. Продолжительность обработки, мин
1,5 – 2,5
2
4. Перемешивание
Воздухом, медленным движением штанги, встряхиванием в корзинах

Коррозионная стойкость (до белой коррозии) цинкового покрытия, обработанного в растворе композиции Chemeta АР-8, достигает 100 часов (в барабанах) и 190 – 200 часов (в ваннах подвесочного типа).
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta АР-8 составляет (10 – 20) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для голубого пассивирования блестящего цинкового покрытия, осажденнего из цианистых, щелочных нецианистых и кислых электролитов.
Пассивирующий раствор не содержит соединений шестивалентного хрома.
Процесс можно проводить на подвесочных и во вращательных установках.

Состав раствора

Концентрация, г/дм3
Наименование
компонента
для покрытий, осажденных из цианистых и кислых электролитов
для покрытий, осажденных из щелочных электролитов
1. Композиция Chemeta 24A
8 – 12
8 – 12
2. Композиция Chemeta 24B
8 – 12
4 – 8

Режим работы

Параметр
Значение
Оптим. значение
1. рН
1,8 – 2,8
2,1 – 2,4
2. Температура, ºС
16 – 30
20 – 24
3. Продолжительность обработки, с
20 – 50
30 – 45
4. Продолжительноцть переноса, с
Не более 50
5. Перемешивание
Покачивание деталей, встряхивание корзин или перемешивание раствора сжатым воздухом

Коррозионная стойкость цинкового покрытия, обработанного в растворе Chemeta 24, составляет (12 – 24) часа.
Ориентировочные нормы расхода: композиция Chemeta 24A (4 – 6) г/м2, Chemeta 24B (2 – 6) г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для бесцветного пассивирования блестящего цинкового покрытия, полученнего из цианистых, щелочных нецианистых и кислых электролитов.
Пассивирующий раствор не содержит соединений шестивалентного хрома.
Процесс можно проводить на подвесочных и во вращательных установках, как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Состав раствора

Композиция Chemeta АР-7E, см3/дм3
20 – 40
Oптим. 30

Режим работы

Параметр
Значение
Оптим. значение
1. рН
1,8 – 2,5
2,0 – 2,3
2. Температура, ºС
15 – 30
20 – 26
3. Продолжительность обработки, с
30 – 60
40 – 60
4. Время переноса, с
Не более 40
0 – 30

Коррозионная стойкость (до белой коррозии) цинкового покрытия, обработанного в растворе композиции Chemeta АР-7Е, достигает 72 часа (в барабанах) и 100 часов (в ваннах подвесочного типа).
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta АР-7Е составляет (8 – 15) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для бесцветного пассивирования блестящего цинкового покрытия, полученнего из цианистых, щелочных нецианистых и кислых электролитов.
Пассивирующий раствор не содержит соединений шестивалентного хрома.
Процесс можно проводить на подвесочных и во вращательных установках, как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Состав раствора и режим работы

Композиция Chemeta АР-7, см3/дм3
200

1. рН
2 – 3
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, с
30 – 60
4. Время переноса, мин
Не более 1

Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta АР-7 составляет (40 – 60) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для декоративного бесцветно-голубого хроматирования блестящего цинкового покрытия, полученного из цианистых и кислых электролитов.
Процесс можно проводить на подвесочных и во вращательных установках, как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Состав раствора

Наименование
Концентрация
компонента

1. Композиция Chemeta АР-5, г/дм3
2 – 5
2. Кислота азотная конц., см3/дм3
7 – 15

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,6 – 2,2
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, с
30 – 50
4. Время переноса, мин
Не более 1
5. Перемешивание
Механическое
или сжатым воздухом

Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta АР-5 составляет (5 – 8) г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для черного хроматирования цинкового покрытия и покрытий сплавами цинк-кобальт и цинк-железо, полученных из щелочных электролитов, и цинкового покрытия, полученного из цианистых электролитов. Хроматное покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью. Например, хроматное покрытие, нанесенное на покрытие сплавом цинк-кобальт, после термической обработки при температуре 120 ºС в течение 1 часа до появления белой коррозии выдерживает 220 часов.
Процесс черного хроматирования применим на подвесочных установках.

Состав раствора

Наименование
Концентрация
компонента

1. Композиция Chemeta АР-2, см3/дм3
350 – 400
2. Кислота уксусная конц., см3/дм3
90 – 100
3. Кислота муравьиная конц., см3/дм3
2 – 4
4. Калий двухромовокислый, г/дм3
25 – 30

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,0 – 2,5
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, мин
(1,0 – 1,5) при рН ~ 1
(2 – 3) при рН (1,5 – 2,0)
(4 – 5) при рН > 2
4. Время переноса, мин
Не более 1
5. Перемешивание
Механическое
или сжатым воздухом

рН рабочего раствора корректируют раствором, содержащим 460 г/дм3 хромового ангидрида и 240 г/дм3 серной кислоты (d = 1,84).
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta АР-2 составляет (15 – 20) см3/дм2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для радужного хроматирования блестящего цинкового покрытия с целью увеличения его коррозионной стойкости. Процесс можно проводить как на подвесочных, так и во вращательных установках.

Состав раствора

Наименование
Концентрация
компонента

1. Композиция Chemeta 2А-Т, г/дм3
50 – 70
2. Кислота серная (d = 1,84), г/дм3
0,7 – 1,7

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,6 – 2,0
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, с
20 – 40
4. Время переноса, мин
Не более 1
5. Перемешивание
Механическое
или сжатым воздухом

Рабочий раствор корректируют композицией Chemeta 2А-Т по данным анализа на шестивалентный хром и серной кислотой по данным измерения рН.
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta 2А-Т составляет (25 – 30) г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для радужного хроматирования цинковых покрытий и цинковых покрытий, легированных кобальтом или железомм, осажденных из щелочных, цианистых или кислых электролитов. Процесс применим как на подвесках, так и во вращательных установках и не требует операции осветления.

Составы растворов

Концентрация, г/дм3
Состав
на подвесках
во вращательных установках
1. Композиция Chemeta АР-1Т
25 – 30
35 – 50
2. Кислота серная (d = 1,84)
(0,75 – 2,50) см3/дм3
3. Композиция Chemeta АР-1МА (только
для легированных покрытий)

2,0

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,6 –1,9
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, с
20 – 40
4. Перемешивание
Легкое движение деталей или
сжатый воздух

Корректирование рабочего раствора проводят композицией Chemeta АР-1Т по данным анализа на шестивалентный хром и серной кислотой по значению рН.
В случае образования цветного покрытия недостаточной интенсивности (20 – 25) % объема раствора сливают и пополняют раствором композиции Chemeta АР-1Т и серной кислотой (в случае хроматирования легированных покрытий – и композицией Chemeta АР-1МА). Эту операцию можно проводить два-три раза, прежде чем полностью заменить раствор.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для радужного хроматирования цинкового покрытия, осажденного из цианистых, щелочных и кислых электролитов. Для составления и корректирования раствора не применяется азотная кислота. Процесс не требует операции осветления.

Составы растворов

Наименование
Концентрация
компонента
для цинковых покрытий
для легированных цинковых покрытий
1. Композиция Chemeta АР-1М, г/дм3
26,5
26,5
2. Кислота серная (d = 1,84), см3/дм3
0,5 – 2,0
0,5 – 2,0
3. Koмпозиция Chemeta АР-1МА, г/дм3
-
2,0

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,6 – 1,9
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, с
20 – 40
4. Перемешивание
Легкое движение деталей
или сжатый воздух

Рабочий раствор корректируют композицией Chemeta АР-1М по данным анализа на шестивалентный хром и серной кислотой по данным измерения рН.
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta АР-1М для деталей, обрабатываемых на подвесках, составляет (8 – 12) г/м2, во вращательных установках (18 – 23) г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для радужного хроматирования цинкового покрытия, осажденного из цианистых, щелочных и кислых электролитов.
Процесс не требует операции осветления. Процесс Chemeta АР-1 можно проводить как на подвесочных , так и во вращательных установках.

Составы растворов

Наименование компонента
Концентрация
1. Композиция Chemeta АР-1, г/дм3
26,5
2. Кислота серная (d = 1,84), см3/дм3
0,5 – 1,0
3. Кислота азотная (d = 1,4), см3/дм3
3 – 5

Режим работы

Параметр
Значение
1. рН
1,6 – 1,9
2. Температура, ºС
18 – 30
3. Продолжительность обработки, с
20 – 40
4. Перемешивание
Легкое движение деталей
или сжатый воздух

Рабочий раствор корректируют композицией Chemeta АР-1 по данным анализа на шестивалентный хром и серной кислотой по данным измерения рН.
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta АР-1 для деталей, обрабатываемых на подвесках, составляет (10 – 15) г/м2, во вращательных установках (20 – 25) г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для одновременного обезжиривания и получения аморфного фосфатного покрытия на стали перед ее окрашиванием. Особенно хорошо процесс фосфатирования проявляет себя при нанесении порошковых лакокрасочных материалов. При необходимости раствор можно модифицировать для фосфатирования цинка и алюминия.
Процесс фосфатирования Chemeta FA-50 можно проводить как методом окунания, так и методом распыления.

Состав раствора и режим работы

Окунание
Распыление
Композиция Chemeta FА-50, см3/дм3
45 – 50
15 – 20

1. рН
4,7 – 5,3
4,5 – 5,5
2. Температура, ºС
40 – 60
40 – 60
3. Общая кислотность, точки
15 – 20
4 – 8
4. Продолжительность фосфатирования, мин
5 – 10
1 – 3
5. Давление, атм
-
1 – 2
6. Привес фосфатного покрытия, г/м2
0,4 – 0,8
0,4 – 0,6
7. Фильтрация
Периодическая

Раствор корректируется композицией Chemeta FА-50 по данным анализа общей кислотности.
Норма расхода композиции Chemeta FA-50 при фосфатировании окунанием составляет (1,5 – 2,5) кг/100 м2, а при фосфатировании распылением (0,8 – 1,5) кг/100 м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для фосфатирования стали с целью облегчения ее холодной деформации. Перед деформацией фосфатированная поверхность стали обрабатывается в растворе хозяйственного мыла.

Состав раствора и режим работы

Композиция Chemeta F-44, см3/дм3
100 – 200

1. рН
2,1 – 2,4
2. Температура, ºС
50 – 60
3. Общая кислотность, точки
50 – 60
4. Продолжительность фосфатирования, мин
8 – 12

Раствор корректируется композицией Chemeta F-44 по данным анализа общей кислотности или исходя из фосфатированной площади (м2/дм3).
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta F-44 составляет (35 – 50) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения черного кристаллического фосфатного покрытия на изделия из железа и чугуна, не имеющие контакта с пищевыми продуктами.
Коррозионная стойкость получаемого покрытия много раз выше, чем стойкость оксидного покрытия, полученного из щелочного раствора.
Применение специальных добавок позволяет получить покрытие глубокого черного цвета.

Состав раствора и режим работы

Композиция Chemeta F-36М, см3/дм3
100 – 200

1. рН
2,2 – 2,4
2. Температура, ºС
50 – 55
3. Общая кислотность, точки
70 – 75
4. Продолжительность фосфатирования, мин
8 – 15

Раствор корректируется композицией Chemeta F-36М по данным анализа общей кислотности или исходя из фосфатированной площади (м2/дм3).
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta F-36М составляет (35 – 50) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения оксидного покрытия холодным способом на детали из углеродистой стали и чугуна, не имеющие контакта с пищевыми продуктами. Процесс также может применяться для оксидирования инструментальной стали, в составе которой содержание хрома не превышает 4 %.
Процесс обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным щелочным оксидированием:
1) увеличивает безопасность производства, исключая высокую температуру концентрированных растворов и вредные газовыделения, тем самым уменьшает коррозию оборудования;
2) увеличивает производительность за счет короткого времени чернения и значительно большей (примерно в 10 раз) покрываемой площади из 1 дм3 раствора.
3) коррозионная стойкость деталей увеличивается в (1,5 – 2,0) раза.

Состав раствора и режим работы

Композиция Chemeta F-16, см3/дм3
65 – 200

1. рН
1,6 – 2,3
2. Температура, ºС
18 – 25
3. Фильтрация
Периодическая
4. Продолжительность обработки, мин
0,5 – 8,0

Раствор корректируют добавлением композиции Chemeta F-16. Количество и периодичность определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для фосфатирования стали и цинкового гальванического покрытия с целью увеличения коррозионной стойкости и улучшения адгезии металла с лакокрасочным покрытием. Отличительная особенность процесса – возможность совместного фосфатирования цинка и стали. Образующееся покрытие отличается равномерной мелкокристаллической структурой. Привес фосфатного покрытия на цинке составляет (3 – 10) г/м2, на стали (2 – 5) г/м2.

Состав раствора и режим работы

Композиция Chemeta F-11, см3/дм3
100
Натрий азотистокислый (NaNO2)*, г/дм3
0,2

1. рН
2,2 – 2,6
2. Температура, ºС
40 – 60
3. Общая кислотность, точки
45 – 55
4. Продолжительность фосфатирования, мин
5 – 15

*Добавляется только в случае фосфатирования стали непосредственно перед началом работы.

Раствор корректируется композицией Chemeta F-11 по данным анализа общей кислотности или исходя из фосфатированной площади (м2/дм3).
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta F-11 составляет (0,1 – 0,2) дм3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для фосфатирования гальванического цинкового покрытия холодным способом.
Отличительными свойствами процесса фосфатирования является небольшая концентрация и комнатная температура раствора, возможность многократного его корректирования и стабильность качества получаемого покрытия.

Состав раствора и режим работы

Композиция фосфатирующая Chemeta F-1, см3/дм3
100 – 120

1. рН
2,5 – 2,9
2. Температура, ºС
20 – 35
3. Продолжительность фосфатирования, мин
7 – 15

Раствор корректируется композицией Chemeta F-1 по данным анализа общей кислотности или исходя из фосфатированной площади (м2/дм3). Свободная кислотность поддерживается добавлением фосфорной кислоты по значению рН.
Ориентировочная норма расхода композиции Chemeta F-1 составляет (20 – 25) см3/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения черного компактного декоративного покрытия на изделия из стали, чугуна, цинка, меди и ее сплавов и алюминия.
С целью повышения коррозионной стойкости детали могут пропитываться маслами, эмульсиями, водорастворимыми или другими лаками.

Состав электролита и режим работы

Композиция Chemeta NN-1, см3/дм3
200 – 220

1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,1 – 2,0
2. Напряжение, В
До 6
3. рН
8 – 10
4. Температура, ºС
18 – 25
5. Соотношение площадей анод : катод
2 : 1
6. Продолжительность обработки, мин
3 – 15

Аноды – нерастворимые графитные марки МПГ-7, МЛГ-7.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего покрытия сплавом олово-свинец состава О-С (61) на печатные платы в качестве защитного и паяемого покрытия, составов О-С (61) и О-С (40) на различные детали, идущие под пайку и изготовленные из стали, меди, никеля и их сплавов. Электроосаждение можно проводить на подвесочных приспособлениях, оборудованных движущимися катодными штангами, и во вращательных установках.
Печатные платы, покрытые сплавом олово-свинец, после операций травления в меднохлоридном растворе и осветления сохраняют блестящую или полублестящую поверхность. Так изготовленные двусторонние и многослойные печатные платы 1 и 2 класса плотности монтажа сохраняют хорошую паяемость не менее 6 месяцев без операций оплавления и консервирования.
Покрытие, осаждаемое из электролита Chemeta POS-1, отличается мягкостью и пластичностью и не подвержено росту нитевидных кристаллов. Кроме того, оно содержит малое количество органических примесей, поэтому хорошо поддается как жидкостному оплавлению, так и оплавлению способом инфракрасного излучения.

Состав электролита

Наименование
компонента
Концентрация

Сплав О-С (61)
Сплав О-С (40)
1. Олово (II) борфтористое (по металлу), г/дм3
12 – 18
4 – 9
2. Свинец (II) борфтористый (по металлу), г/дм3
5 – 9
4 – 9
3. Кислота борфтористоводородная (своб.), г/дм3
100 – 200
100 – 150
4. Кислота борная, г/дм3
5 – 15
5 – 15
5. Добавка АО-10, г/дм3
6 – 10
6 – 10
6. Блескообразователь Chemeta POS-1, г/дм3
0,2 – 1,0
0,4 – 1,0
7. Содержание вредных примесей, г/дм3, не более:
хлоридов
меди

0,1
0,02

0,1
0,02

Режим работы

Параметр
Подвесочные уст.
Вращательные уст.
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1 – 8
1 – 3
2. Анодная плотность тока, А/дм2
Не более 2
3. Температура, ºС
15 – 30
4. Соотношение площадей анод : катод
1 : 2
5. Перемешивание механическое
(1,5 – 3,0) м/мин
6. Фильтрация
Периодическая

Ориентировочная норма расхода блескообразователя Chemeta POS-1 составляет (300 – 400) г на 10.000 А · час, а добавки АО-10 – около (1,5 – 20,) кг на 10.000 А · час.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего покрытия сплавом медь-олово из нецианистого электролита на детали, изготовленные из меди. В случае бронзирования деталей из других металлов или сплавов наносится подслой блестящей меди или никеля.
Покрытие сплавом медь-олово с блестящим подслоем имеет декоративный вид, золотисто желтый цвет.
Состав электролита
Наименование компонента
Концентрация
1. Медь (II) сернокислая 5-водная, г/дм3
25 – 35
2. Олово сернокислое, г/дм3
40 – 60
3. Кислота серная, г/дм3
160 – 220
4. Гидрохинон, г/дм3
0,5 – 2,0
5. Натрий сернокислый безводный, г/дм3
40 – 60
6. Блескообразователь Chemeta Br-1M, см3/дм3
5 – 10
7. Добавка Chemeta Br-2, см3/дм3
5 – 10

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 1,5
2. Анодная плотность тока, А/дм2
0,5 – 1,0
3. Температура, ºС
18 – 22
4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,4
5. Перемешивание
покачивание штанги
(сжатый воздух не допускается)

Аноды – сплав медь-олово-фосфор (олово – 10 %, фосфор – 0,1 %, медь – остальное).

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения блестящего покрытия сплавом олово-висмут на изделия из стали, железа, меди и ее сплавов, ковара и никеля. Изделия из цинка и его сплавов перед нанесением покрытия следует покрыть слоем никеля или меди толщиной (2 – 3) μм.
Процесс предназначен для нанесения покрытия на подвесках и в барабанах или в погружаемых колоколах. Получаемое покрытие – коррозионностойкое, блестящее и сохраняет хорошую паяемость после длительного срока хранения (до одного года).

Состав электролита

Наименование
компонента
Концентрация,
Норма расхода (при

см3/дм3
толщине покр. 1 μм), см3/м2
1. Олово сернокислое
(в пересчете на олово)
(20 – 30) г/дм3
(11 – 16)
Только для состав-
ления электролита
2. Кислота серная (d = 1,84)
(90 – 150) г/дм3
(4 – 6) г/м2
3. Добавка блескообразующая Chemeta D-6Bi
12 – 20
1,9 – 3,0
4. Добавка Chemeta D-6B
10 – 20
0,05 – 0,50
5. Формалин техн.
0,6 – 1,2
0,05 – 0,10
6. Висмут сернокислый
(0,5 – 2,0) г/дм3
(0,06 – 0,15) г/м2
7. Аноды оловянные
-
(8,5 – 8,7) г/м2

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1,5 – 3,0
1 – 2
2. Температура, ºС
18 – 25
3. Соотношение площадей анод : катод
2 : 1
4. Перемешивание
Движением катодной штанги со скоростью (4 – 6) м/мин

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения блестящего оловянного покрытия на деталях радиотехнической промышленности в стационарных ваннах и во вращательных установках.
Покрытие может применяться как защитно-декоративное, так и в качестве металлорезиста для печатных плат. Оно отличается хорошей паяемостью и высокой коррозионной стойкостью. Электролит оловянирования отличается стабильностью.

Состав электролита

Наименование
компонента
Концентрация

1. Олово сернокислое, г/дм3
20 – 30
2. Кислота серная (d = 1,84), г/дм3
90 – 150
4. Добавка блескообразующая Chemeta D-6,
см3/дм3 или Chemeta D-6A, см3/дм3
1,2 – 2,0
12 – 20
4. Добавка блескообразующая Chemeta D-6B, см3/дм3
18 – 20
5. Формалин, см3/дм3
0,6 – 1,2

Режим работы

Параметр
Подвесочные установки
Вращательные установки
1. Катодная плотность тока, А/дм2
1,5 – 3,0
1 – 2
2. Температура, ºС
18 – 25
3. Соотношение площадей анод : катод
От 1 : 1 до 1,5 : 1,0
4. Перемешивание механическое
(1,5 – 3,0) м/мин

Расход добавки Chemeta D-6 составляет (1,5 – 3,0) см3, добавки Chemeta D-6A (10 – 20) см3, а добавки Chemeta D-6В (0,3 – 3,0) см3 на 1 м2 покрываемой поверхности при толщине покрытия 10 μм.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для получения светлого блестящего или полублестящего, эластичного, хорошо сцепленного свинцового покрытия толщиной до 200 μм. При толщине более 10 μм покрытие практически беспористое.
Тонкое полублестящее свинцовое покрытие (толщиной около 2 μм) применяется как разделяющий слой между медным покрытием и покрытием олова или сплавом олово-свинец для предотвращения диффузии.
Толстое свинцовое покрытие применяется при изготовлении фотошаблонов для печатных плат с особо тонкими проводниками для экспонирования рентгеновскими лучами.
Электролит – пирофосфатный или фтороборатный.

Состав электролита

Наименование
компонента
Концентрация

1. Соль свинца (в пересчете на металл), г/дм3
55 – 65
2. Калия пирофосфат (общий), г/дм3
385 – 400
3. Добавка Chemeta A-Pb, г/дм3
1,2 – 2,0

Режим работы

Параметр
Без перемешивания
С
перемешиванием
1. Плотность тока, А/дм2
До 1,8
До 3,0
2. Температура, ºС
20 – 60
3. рН
9,0
4. Перемешивание
Очищенным от пыли и влаги воздухом

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения черного защитно-декоративного хромового покрытия и применяется в машиностроительной и приборостроительной промышленности, а также для получения покрытия на медицинские инструменты. Покрытие обладает высокой защитной способностью.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Хрома окись (CrO3) *, г/дм3
350 – 600
2. Кислота ортофосфорная, г/дм3
8 – 10
3. Добавка Chemeta JCr-А, г/дм3
2 – 6
4. Добавка Chemeta JCr-B, г/дм3
20 – 30
5. Содержание хрома (III), г/дм3, не более
5,0

* Содержание сульфатов в окиси хрома не должно превышать 0,05 %. Присутствие хлоридов не допускается.
Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
15 – 50
2. Температура, ºС
15 – 30
3. Продолжительность, мин
10 – 20

Перед хромированием необходимо провести тщательную промывку деталей деминерализованной водой с целью исключения загрязнения электролита хромирования сульфатами и хлоридами.
Во время работы электролит надо обязательно охлаждать при помощи охлаждающего устройства, так как охлаждение водой недостаточно эффективно.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Брызгоподавитель хрома Chemeta А-Сг-Protek применяется в гальванических ваннах хромирования для снижения выноса из электролита аэрозоля окиси хрома (VI). Вынос аэрозоля снижается за счет уменьшения поверхностного натяжения электролита хромирования и создания слоя устойчивой пены. Себестоимость процесса хромирования значительно уменьшается за счет снижения выноса хромовой кислоты, уменьшения количества хрома в промывных водах и средств, затраченных на их обезвреживание.
Брызгоподавитель хрома Chemeta A-Cr-Protek – устойчивое вещество, неразлагающееся при воздействии хромовой кислоты, высокой плотности тока и температуры. Брызгоподавитель не влияет на качество хромового покрытия.
Концентрация брызгоподавителя в электролите составляет (1,7–2,0) см3/дм3. Применение более низкой концентрации брызгоподавителя приводит к увеличению ее расхода.

Способ применения

С целью экономии очень важно первую порцию брызгоподавителя вливать в электролит при максимальном перемешивании, чтобы как можно быстрее создался слой пены на всей поверхности электролита. Без интенсивного перемешивания пена не образуется. Брызгоподавитель расходуется только за счет выноса с деталями или через вентиляционную систему. В связи с этим, при коррекции брызгоподавитель целесообразно вводить небольшими порциями, что способствует стабильности слоя пены. Чтобы уменьшить расход брызгоподавителя, необходимо отрегулировать вытяжку над ванной. Также нужно отметить, что улетучивание окиси хрома уменьшается до минимума, когда слой пены удерживается на всей поверхности электролита. В начале работы ванны или после ее остановки, когда пена незначительна или неполностью покрывает поверхность электролита, вентиляция должна быть включена.

Расход и контроль концентрации брызгоподавителя Chemeta A-Cr-Protek

При декоративном хромировании расход брызгоподавителя не превышает 50 см3/10.000 А · час. В ваннах твердого хромирования расход значительно ниже. Требуемая концентрация в электролите определяется визуально по величине и стабильности пленки пены. Можно также применять измеритель натяжения поверхности электролита.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения защитно-декоративного и твердого хромового покрытия из низкоконцентрированного электролита.
Процесс обеспечивает получение блестящего хромового покрытия в широком диапазоне плотностей тока. Низкая концентрация хромовой кислоты гарантирует минимальный вынос электролита и небольшие затраты на очистку сточных вод.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Ангидрид хромовый, г/дм3
80 – 150
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-3, г/дм3
2 – 5

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
7 – 30
2. Температура, ºС
20 – 55
3. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,7

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс Сhemeta Cr-120 предназначен для получения как твердого, так и декоративного хромового покрытия. Процесс отличается высоким выходом по току (до 26 %) и хорошей рассеивающей способностью. Твердость покрытия колеблется в пределах (1050 – 1200) НV. Получаемое покрытие обладает хорошей адгезией и коррозионной стойкостью. Электролит не содержит галогенидов.

Оборудование

Процесс Chemeta Cr-120 проводят в ваннах, изготовленных из материалов, стойких к воздействию окиси хрома (VI) и температуры. В зависимости от режима эксплуатации должно быть предусмотрено охлаждение и подогрев электролита.

Состав электролита

Компонент
Концентрация
Оптим. концентрация
1. Окись хрома (VI), г/дм3
280 – 320
300
2. Кислота серная, см3/дм3
1,3 – 1,6
1,5
3. Добавка Chemeta Cr-121, см3/дм3
35 – 42
40
4. Добавка Chemeta Cr-122
только для корректирования

Аноды: сплав свинец (94 %) – олово (6 %) или сплав свинец (95 %) – олово (2,5 %) – серебро (2,5 %).
Содержание сульфат-ионов зависит от количества окиси хрома (VI). Оптимальное содержание – 4,0 г/дм3 при концентрации хрома (VI) 300 г/дм3.

Режимы обработки

Параметр
Значение
Оптим. значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
10 – 100
20 – 55
2. Температура, °С
50 – 60
55
3. Напряжение, В
до 15 В

4. Скорость осаждения, μм/мин*1
* Скорость осаждения при температуре 50 ºС и плотности тока 55 А/дм2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения твердого хромового покрытия на детали из стали, латуни, меди и цинковых сплавов. Его также можно применять и для получения декоративного хромового покрытия.
Электролит обладает повышенной рассеивающей и кроющей способностью, что гарантирует получение качественного покрытия на деталях сложной конфигурации.
Пониженная концентрация хромового ангидрида позволяет экономить химикаты, упрощает очистку сточных вод и уменьшает загрязнение окружающей среды.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация, г/дм3
1. Ангидрид хромовый
130 – 200
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-2
2,5 – 6,0
3. Кислота серная
0,6 – 1,2

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
10 – 50
2. Температура, ºС
40 – 60
3. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,8

Ориентировочная норма расхода добавки при толщине покрытия 1 μм составляет 1 г/м2.

Chemeta Cr-3
ПРОЦЕСС ДЕКОРАТИВНОГО И ТВЕРДОГО ХРОМИРОВАНИЯ

Процесс предназначен для нанесения защитно-декоративного и твердого хромового покрытия из низкоконцентрированного электролита.
Процесс обеспечивает получение блестящего хромового покрытия в широком диапазоне плотностей тока. Низкая концентрация хромовой кислоты гарантирует минимальный вынос электролита и небольшие затраты на очистку сточных вод.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация
1. Ангидрид хромовый, г/дм3
80 – 150
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-3, г/дм3
2 – 5

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
7 – 30
2. Температура, ºС
20 – 55
3. Скорость осаждения покрытия, μм/мин
0,2 – 0,7

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения блестящего хромового покрытия на детали, имеющие подслой никеля.
Процесс позволяет получить качественное блестящее хромовое покрытие практически без подогрева электролита. В определенных условиях возможно получить микротрещиноватое хромовое покрытие (начиная с толщины 0,3 μм), которое отличается высокой коррозионной стойкостью.
Процесс является саморегулирующимся по отношению к катализирующим компонентам, обладает высокой стабильностью состава электролита, повышенной рассеивающей и кроющей способностью, прост в работе и обслуживании.

Состав электролита

Наименование компонента
Концентрация, г/дм3
1. Ангидрид хромовый
200 – 400
2. Добавка к электролиту хромирования Chemeta Cr-80
10 – 16
3. Кислота серная
1,5 – 3,0

Режим работы

Параметр
Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2
2 – 70
2. Температура, ºС
20 – 45
3. Выход хрома по току, %
до 23
Ориентировочная норма расхода добавки при толщине покрытия 1 μм составляет 1,4 г/м2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для желтого пассивирования гальванического никелевого покрытия, как непосредственно после получения покрытия, так и ранее полученного. Возможна обработка и химически осажденного никелевого покрытия.
Рабочий раствор поставляется полностью готов к применению ввиде композиции Chemeta GNP.
С целью повышения сопротивления к истиранию покрытие следует покрывать прозрачным лаком.

Режим работы

Параметр
Значение
1. Температура, ºС
70 – 90
2. рН
4,2 – 4,5
3. Продолжительность пассивирования, с
10 – 120
4. Плотность загрузки, дм2/дм3:
максимальная
минимальная

5,0
0,5
5. Фильтрация
Периодическая
6. Перемешивание
Механическое
При минимальном выносе раствора с деталями в 1 дм3 раствора можно обработать до 300 дм2 поверхности.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Процесс предназначен для нанесения тонкого никелевого покрытия от темно серого до черного цвета. Покрытие обладает более высокой твердостью и прочностью по сравнению с окисным покрытием и используется для отделки различных деталей. Покрытие наносится на подслой никеля. С целью повышения коррозионной стойкости и износостойкости черное никелевое покрытие следует промасливать или покрывать прозрачным лаком.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Антипиттинговая добавка Chemeta NIA-1 может применяться в электролитах блестящего, полублестящего и матового никелирования. Добавка применяется при появлении питтинга.
Оптимальная концентрация добавки Chemeta NIA-1 (1 – 2) см3/дм3. Расход добавки зависит от степени загрязнения электролита. Масло эмульгируется компонентами добавки и для восстановления ее активности требуется увеличение ее концентрации.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Антипиттинговая добавка Chemeta RADO-11 может применяться в электролитах блестящего, полублестящего и матового никелирования. Добавка применяется как профилактически, так и при появлении питтинга.
Оптимальная концентрация добавки Chemeta RADO-11 – 0,5 см3/дм3. Возможно увеличение концентрации:
для электролита блестящего никелирования – до 2 см3/дм3;
для электролита полублестящего никелирования – до 3 см3/дм3;
для электролита матового никелирования – до 5 см3/дм3.
Расход добавки Chemeta RADO-11 составляет (0,3 – 0,5) см3/м2 и зависит от степени загрязнения электролита. Жир и масло эмульгируются компонентами добавки и для восстановления ее активности требуется увеличение ее концентрации.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Блескообразующая добавка Chemeta RADO-1 совместно с блескообразующей добавкой Chemeta RADO-5М и добавкой Chemeta RADO-2 способствует осаждению выравненного, блестящего и эластичного никелевого покрытия.
Концентрация добавки Chemeta RADO-1 в стандартном электролите никелирования составляет (3 – 7) см3/дм3, расход (1,5 – 2,0) дм3 на 10.000 А · час.
Следует отметить, что взамен добавок Chemeta RADO-1, Chemeta RADO-12 и Chemeta RADO-5М более экономично и удобно применять одну добавку – добавку Chemeta RADO-57М.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Выравнивающая добавка Chemeta RADO-12 применяется в электролитах блестящего никелирования для получения выравненного и пластичного никелевого покрытия. Эта добавка особенно рекомендуется применять при осаждении никелевого покрытия на деталях сложной конфигурации.
Выравнивающая добавка Chemeta RADO-12 применяется совместно с блескообразующей добавкой Chemeta RADO-5М и добавкой Chemeta RADO-2.
Концентрация выравнивающей добавки Chemeta RADO-12 в стандартном электролите никелирования составляет (1,0 – 1,5) см3/дм3, расход (1,2 – 2,2) дм3 на 10.000 А · час.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Блескообразующая добавка Chemeta RADO-5M совместима и заменяет 1,4-бутиндиол или его производные в электролите блестящего и полублестящего никелирования. Она обеспечивает выравнивание и блеск гальванического никелевого покрытия. Концентрация в стандартном электролите никелирования составляет (0,4 – 0,6) см3/дм3. Расход добавки (1,5 – 2,0) дм3 на 10.000 А · час.
Замена бутиндиола проводится добавлением добавки Chemeta RADO-5M в электролит никелирования при его корректировании.
Следует отметить, что при замене бутиндиола добавкой Chemeta RADO-5M возможно применение сахарина, но наиболее эффективное действие добавки Chemeta RADO-5M достигается, когда она применяется совместно с заменителем сахарина – добавкой Chemeta RADO-2.

ООО БХП Югреактив .07.2020 Россия, Ростов-на-Дону

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 1 2 3 4 5

7 8 9 ... Последняя

Если Вы выберете несколько объявлений, то можете:

Вернуться к списку объявлений

По общим вопросам » info@megasklad.ru

Реклама на сайте Megasklad.ru

Copyright © 2003 MegaGroup
| ВЕЩЕСТВА СВЯЗУЮЩИЕ ГОТОВЫЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЛИ СТЕРЖНЕЙ; ПРОДУКТЫ И ПРЕПАРАТЫ ХИМИЧЕСКИЕ, ...; ПРОДУКТЫ ОСТАТОЧНЫЕ ХИМИЧЕСКОЙ ИЛИ СМЕЖНЫХ С НЕЙ ОТРАСЛЕЙ, ... стр 6