ГРУППА ТОВАРОВ:

МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРУНТВА, КАМНЯ, РУД ИЛИ ДРУГИХ МИНЕРАЛЬНЫХ ИСКОПАЕМЫХ В ТВЕРДОМ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОРОШКООБРАЗНОМ ИЛИ ПАСТООБ РАЗНОМ) СОСТОЯНИИ стр 17

ФОРМАТ ВЫВОДА:

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 12 13 14 15 16

18 19 20 ... Последняя

Проверив состояние и качество фундамента, па нем устанавливают и после тщательной проверки по уровню и осям закрепляют станину, затягивая анкерные болты. Затем подливают станину цементным раствором, промывают, смазывают и укладывают опорные шайбы подпятников. Вал с большой конической шестерней опускают так, чтобы он входил в отверстие втулки плавно, без перекосов.

Затем проверяют зацепление конической пары, после этого монтируют опорную чашу, проверяя плотность посадки. Проверив горизонтальность чаши, опускают на место дробящий конус, предварительно прочистив смазочные каналы и смазав все опорные поверхности. При вращении эксцентрикового стакана нижний конец оси движется по круговой траектории, ее геометрическая ось описывает конусную поверхность с вершиной в точке подвеса. При этом подвижной конус будет как бы обкатывать внутреннюю поверхность неподвижного конуса. Благодаря криволинейной поверхности дробящих конусов облегчается процесс дробления, так как процесс раздавливания совмещается с изгибом, а сопротивление изгибу значительно меньше, чем сопротивление раздавливанию. Основные детали конусных дробилок изготовляют из высококачественных материалов. Дробилка с консольным валом отличается от конусной дробилки крупного дробления конфигурацией внутреннего и наружного конусов.

Дробящий конус приводится в движение от горизонтального вала через коническую зубчатую передачу и вал, который вращается в конусной втулке, имеющей наклонную эксцентричную расточку. Дробящий конус опирается на сферический бронзовый подпятник. Вес вала и дробящего конуса, а также вертикальные составляющие усилия дробления воспринимаются этим подпятником.

конусных дробилок: http://www.hxjq.ru/p4.html
конусной дробилки: http://www.hxjq.ru/p4.html

hongxing .07.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Роторные дробилки могут применяться на первой, второй и третьей стадиях дробления, в том числе и в технологиях дробления строительного мусора. Наличие вспомогательных гидравлических цилиндров для регулировки положения отражательных плит и подъема верхней части корпуса дробилки для технического обслуживания делают данную машину очень удобной в эксплуатации.

Специально разработанная система односторонней клиновой фиксации молотков к ротору обеспечивает их плотный контакт и снижает риск поломки данных компонентов дробилки. Наличие лебедки, входящей в комплектацию дробилки и располагаемой сверху дробилки на специальной поворотной балке, делает процедуру замены била менее трудоемкой.

Компания также производит и роторные дробилки другого типа. При переработке известняка и подобных низкоабразивных пород дробилки серии, благодаря специально разработанному профилю дробильной камеры и усовершенствованному дизайну ротора с повышенной инерционностью, отличаются высоким коэффициентом дробления и являются очень эффективными.

спирального желоба: http://hxzg.ru/p35.html
Роторные дробилки: http://hxzg.ru/p2.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .07.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Модельный ряд щековых дробилок, роторных инерционных дробилок и молотковых дробилок очень широк – 11, 7 и 10 типоразмеров соответственно. Данное оборудование предлагается к поставке в виде самоходных установок на гусеничном ходу, мобильных установок на колесных полуприцепах или на опорных металлоконструкциях.

В отличие от молотковых дробилок, в которых дробление щебня происходит посредством удара материала об молотки и отражательные плиты, роторные инерционные дробилки, выпускаемые скандинавским машиностроительным объединением, обладают рядом неоспоримых технологических и технических преимуществ для выпуска мелких фракций щебня с кубовидной формой зерна из каменных материалов с высокой степенью абразивности.

В настоящее время, когда ошибки в принятии решений об основных капиталовложениях могут привести к банкротству предприятия, подбор и приобретение дорогостоящего дробильного оборудования связан с учетом множества факторов, не только стоимостных и технологических, но и с возможным прогнозированием качества получаемого материала, изменения к его требованиям, а также экологических последствий эксплуатации дробильных машин.

щековых дробилок: http://www.hxjq-china.com/
молотковых дробилок: http://www.hxjq-china.com/

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .07.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Для повышения эффективности утилизации технологической пыли предложено использовать установку брикетирования пыли с возвратом брикетов в потоке шлама во вращающуюся печь. На кафедре металлургической теплотехники провели исследования по разработке теплотехнологии производства брикетов из технологической пыли.

Определены оптимальные условия брикетирования пыли на основе применения мелассы и шлама в качестве связующих материалов. С теплотехнической точки зрения предпочтение следует отдать технологии брикетирования с использованием мелассы, а с экономической точек зрения предпочтительным является применение собственного шлама (в пределах 5--20%) для производства брикетов на установке завода.

По результатам расчетов можно сделать вывод о том, что при изменении соотношения скоростей величина степени черноты факела изменяется в пределах сотых долей, но в каждом случае она выше, чем у обычной одноканальной диффузионной горелки. Это обстоятельство позволяет получить увеличение теплового излучения в пределах.

рекомендуемая продукция:дробилку молотковую. цементной мельницы：http://www.hxjq-china.com/pro/cement_mill.html
дробилку молотковую：http://www.hxjq-china.com/

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .07.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

При помощи роторной инерционной дробилки компания предлагает в наиболее экономичном режиме получить щебень гранитных, габброидных и других абразивных пород с показателем кубовидности 85–95% для мелких узких фракций 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм.

Это достигается применением открытого и доведенного до совершенства ударного принципа дробления камень-о-камень, то есть ударного принципа дробления с минимальным износом рабочих элементов машины.

Дело в том, что камера дробления и ротор дробилки футеруются непосредственно перерабатываемым материалом, и частички материала дробятся посредством ударов друг о друга, а не об элементы дробилки.

Одним из дополнительных преимуществ применения роторной дробилки является возможность получения кубовидного материала во всем диапазоне продукта 0–20 мм. То есть наряду с фракциями 5–10, 10–15, 15–20 мм возможен выпуск высококачественного искусственного гранулированного песка 0–5, который с успехом применяется на АБЗ в качестве заполнителя.

щековой дробилке: http://hxzg.ru/p1.html
роторной дробилки: http://www.hxjq-china.com/

hongxingkuangshanjiqi .07.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Несварная модульная конструкция рамы щековых дробилок позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции, что благоприятно сказывается на общей надежности машины, работающей, как правило, при переменных нагрузках.

Превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, не плоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, делает щековую дробилку более продуктивной, чем другие дробилки похожих типоразмеров.

Работать с дробилкой и обслуживать ее очень удобно. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма.

Расположенные навстречу друг другу два регулировочных клина при их относительном смещении задают и удерживают положение подвижной щеки. Данная регулировка производится очень быстро и безопасно и может быть выполнена даже без остановки дробилки. Возможно применение как ручного, так и электрогидравлического привода регулировочного механизма.

щековых дробилок: http://hxzg.ru/p1.html
щековую дробилку: http://hxzg.ru/p1.html

hongxingkuangshanjiqi .07.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Для этого в способе переработки материалов, включающем подачу материала с водой в кольцеобразную зону измельчения сверху, объемное сжатие материала в зоне измельчения, истирание частиц материала друг о друга принудительным полиградиентным перемещением концентрических слоев материала при одновременном импульсном воздействии на частицы в момент их деформации и разрушения высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом.

Это важно сделать, если раскрытие алмазов производит в присутствии маслообразных и поверхностно-активных веществ. Маслообразные вещества адсорбируются преимущественно на гидрофобной поверхности концентрационного стола. Адсорбируясь на ней, они оказывают одновременное ингибиторное воздействие, не позволяя адсорбироваться другим веществам, способным гидрофилизировать поверхность. С другой стороны, гидрофилизированные участки поверхности частиц, подлежащих извлечению физико-химическими методами обогащения, например липкостной сепарации, могут быть гидрофобизированы поверхностно-активными веществами в момент их высокой адсорбционной активности при раскрытии этих частиц. Маслообразные вещества, такие как мазут, который широко используется при извлечении алмазов, требуют для своего эффективного технологического воздействия весьма тонкой диспергации. Такая диспергация обеспечивается в условиях применения острого пара или горячего воздуха при раскрытии алмазов в интенсивном истирающем режиме.

Механоактивация поверхности флотомашины, инициируемая измельчением в данном режиме, дополняется устойчивой ее гидрофобизацией, что обеспечивает повышение технологических показателей при последующем обогатительном процессе.

цементной мельницы: http://www.hxjqru.com/pro/p24.html

концентрационного стола: http://www.hxjqru.com/pro/p19.html

《Красная звёзда》 .07.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

В зависимости от исходного материала, поступающего на дробление, роторные дробилки бывают центробежно-ударные и инерционно-ударные, В первых дробилках с помощью ротора дробимый материал разгоняется за счет центробежных дробится, во вторых дробимый материал без предварительного разгона сразу дробиться ударами вращающихся деталей ротора.

Роторные дробилки выдают сразу необходимый материал, поэтому при их применении значительно упрощается технологическая схема завода, уменьшаются капитальные вложения, расходы на энергию и обслуживающий персонал. При ударе слабые породы разрушаются на более мелкие фракции, чем прочные породы, поэтому при дроблении в этих дробилках разнопрочных материалов можно удалить из продукта дробления слабые породы и исключить применение классификаторов. Каждый ротор получает вращение от собственного электродвигателя с помощью клиновидной ременной передачи. В правой части корпуса установлена вертикальная броневая отбойная плита, по поверхности крышки корпуса расположена футеровка, выполненная из броневых плит. Броневая стенка и футеровка служат для дополнительного дробления кусков материала, отбрасываемого на них билами ротора.

Колосниковую решетку изготовляют из марганцовистой стали, колосники соединяют между собой стяжками. Выходная щель защищена цепной шторой, которая предохраняет от выбрасывания из роторной дробилки.

роторные дробилки: http://www.hxjqru.com/pro/p2.html
роторной дробилки: http://www.hxjqru.com/pro/p2.html

《Красная звёзда》 .07.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Материалы поступают в вал через бункер, и равномерно падают в первую камеру измельчения, в которой установлена трапецеидальная футеровка. В первой камере измельчения оборудованы стальными шарами различных спецификациях, вращающийся барабан создает центробежную силу, которая доведёт шаров до определенной высоты и производит материалов тяжелым ударом и раздавливанием.

Материалы направляются в вторую камеру с целью дальнейшего измельчения после первичного измельчения, потом разгружаются из разгрузочного плиты. Керамическая шаровая мельница, всем телым сделан из керамики, является новой энергосберегающей шаровой мельницей, разработанным специалистами по обогатительными оборудованиями в сочетании с новешей техникой шаровой мельници. Объём данной мельници меньший, так как она применяется для периодического малого серийного производства в опытном порядке. По сравнению с другими, он имеет много преимуществ, таких как токость протуктов более равномерная и экономии энергии значительно больше. Он в основном используется в смешивание и измельчение общих и специальных материалов.

Автотрансформатор приводится в движение, уменьшивает пусковой ток, делится на интегральный и независимый по структуре. Более того, пользаватель может выбрать подходящую модель, футеровки, и тип носителя по удельному весу и твердостью материалов, и даже по производительности и другим актуальным ситуациям.

шаровая мельница: http://www.hxjq-cement.com/pro15.html
шаровой мельнице: http://www.hxjq.ru/p22.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Раздробленный материал через щель между билами и отбойной плитой попадает во вторую, а затем в третью камеры, где дробится, ударяясь о вторую и третью отбойные плиты. Готовый щебень через щель между ротором и третьей отбойной плитой попадает в течку под валковой дробилкой и на разгрузочный транспортер.

При попадании недробимых предметов буфера амортизируют и плиты отклоняются от ротора в сторону задних стенок корпуса дробилки. Чтобы предотвратить попадание в дробилку крупных недробимых предметов, перед дробилкой следует установить магнитный сепаратор. Выработка дробилки и зерновой состав готового щебня зависят от прочности породы, размера кусков, скорости вращения ротора и от положения, плит относительно ротора. Выработка машин увеличивается при дроблении мелких кусков слабых горных пород и больших зазорах между окружностью вращения бил и плитами. Выходящий из дробилки щебень будет мельче при меньшей прочности камня, большем количестве оборотов ротора и наименьших зазорах: между окружностью вращения бил и плитами.

Количественная схема показывает, в каких количествах и последовательности перерабатывается поступившая первичное дробление горная масса и проходит через отдельные операций технологического процесса. Для ее построения необходимо определить зерновой состав горной массы и продукта, выходящего из дробилки, в зависимости от ширины выпускной щели.

валковой дробилкой: http://www.hxjq-cement.com/pro10.html
магнитный сепаратор: http://www.hxjq-cement.com/

hongxing .06.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Проверив состояние и качество фундамента, по нем устанавливают и после тщательной проверки по уровню и осям закрепляют станину, затягивая анкерные болты. Затем подливают станину цементным раствором, промывают, смазывают и укладывают опорные шайбы подпятников.

Вал с большой конической шестерней опускают так, чтобы он входил в отверстие втулки плавно, без перекосов. Если привод конусной дробилки поступил отдельно, то после промывки и очистки всего узла его монтируют в соответствующих гнездах, следя за плотным прилеганием фланцев. Затем проверяют зацепление конической пары, после этого монтируют опорную чашу, проверяя плотность посадки. Проверив горизонтальность чаши, опускают на место дробящий конус, предварительно прочистив смазочные каналы и смазав все опорные поверхности. Эта полость маслопроводом соединена с аккумулятором, заполненным инертным газом под высоким давлением. При попадании в конусную дробилку металлических или других недробимых предметов давление на масло резко повышается и последнее, сжимая инертный газ, вытесняется в аккумулятор; поршень, а следовательно, и дробящий конус опускаются, ширина разгрузочного отверстия увеличивается, и недробимый предмет выпадает.

После снятия дополнительной нагрузки находящийся в аккумуляторе инертный газ вытесняет масло обратно в полость цилиндра, поднимая при этом поршень, и дробящий конус возвращается в исходное положение.

конусной дробилки: http://www.hxjq.ru/p4.html
конусную дробилку: http://www.hxjq.ru/p4.html

hongxing .06.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Двигатель дробилки целесообразно устанавливать в отдельном помещении, защищенном от пыли, образующейся при дроблении, и на отдельном фундаменте на салазках. Установка двигателя на салазках позволяет по мере необходимости регулировать натяжение приводных ремней.

В процессе установки необходимо проверять положение машины в продольном и поперечном направлениях, обеспечивая ее горизонтальное положение. Также горизонтально должен быть расположен эксцентриковый вал. Монтаж щековой дробилки, поступившей в разобранном виде, начинают с установки нижней рамы на предварительно поставленные анкерные болты и выверки ее. Перед установкой нижней рамы тщательно очищают поверхность фундамента для лучшего сцепления с ней выравнивающего слоя. При выверке следует ориентироваться на верхние обработанные детали. Если станина дробилки состоит из отдельных элементов, то ее предварительно собирают на фундаменте. Так, например, верхнюю часть станины с нижней частью дробилки собирают на установочных валиках и штифтах. Подвижную щеку стропят за болты, расположенные в ее верхней части, и устанавливают вместе с осью. Если подвижная щека поступает на площадку в собранном виде, то до установки ее в дробилку проверяют затяжку болтов и клинового крепления плит.

Если же подвижная щека была доставлена в разобранном виде, то ее собирают в соответствии с узловыми чертежами и после этого устанавливают в щековую дробилку. Далее по краске проверяют прилегание шеек оси подвижной щеки к вкладышам. Для этого производят несколько качаний щеки. Для удобства дальнейшего монтажа подвижную щеку целесообразно подтянуть к неподвижной щеке и надежно закрепить ее в этом положении.

щековой дробилки: http://www.hxjq.ru/p1.html
щековую дробилку: http://www.hxjq.ru/p1.html

hongxing .06.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

В мельницах открытого цикла материал проходит через рабочее пространство мельницы только один раз, не классифицируется и крупные частицы не возвращаются в мельницу на домол. В мельницах замкнутого цикла весь материал после помола в стержневой мельнице направляется в классификационны устройства, где разделяется на продукт готовый и более грубый, который вновь возвращается в мельницу на домол.

Работа мельницы по замкнутому циклу более рациональна, так как готовый продукт своевременно удаляется из рабочего пространства мельницы, не создается буферной подушки, не затрудняется помол остальной массы и материал не переизмельчается. Мельницы, работающие по замкнутому циклу, более производительны и экономичны. По сравнению с другими помольными машинами шаровые мельницы обладают следующими достоинствами: конструкция их сравнительно проста, они удобны и устойчивы в эксплуатации, обеспечивают высокую степень измельчения, поддаются автоматизации. Вес и ассортимент мелющих тел подбирают путем испытаний мельницы, при которых проверяют ее производительность и тонкость помола в отдельных камерах. Износ мелющих тел возмещают периодической догрузкой их через определенные промежутки времени.

Способность материалов к измельчению оценивается коэффициентом размолоспособности, представляющим собой отношение удельного расхода энергии при измельчении эталонного материала к удельному расходу энергии на измельчение сопоставляемого с ним материала при одинаковой степени их измельчения.

стержневой мельнице: http://www.hxjq.ru/p15.html
шаровые мельницы: http://www.hxjq-cement.com/pro13.html

hongxing .06.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Молотковая дробилка состоит из ротора и колосниковых решеток. Корпус дробилки разъемный в горизонтальной плоскости, нижняя опорная часть корпуса устанавливается на основание и крепится болтами к фундаменту, верхняя опорная часть корпуса. Крепится болтами в нижней части.

Камера дробления футеруется броневыми плитами из марганцовистой стали. Броневые плиты горловины и торцов камеры выполнены из отбеленного чугуна. Ротор дробилки состоит из дисков, насаженных на вал. Положение дисков на валу зафиксировано распорными втулками. В дисках просверлены отверстия, в которые установлены шесть осей, закрепленных от смещения в концевых фасонных дисках, насаженных неподвижно на вал ротора. Дробление в молотковой дробилке осуществляется: ударами быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала и ударами кусков друг о друга; ударами кусков материала о дробящие плиты, на которые они отбрасываются молотками; между молотками и дробящими плитами; между молотками и колосниковой решеткой.

Обычно молотки изготовляют из углеродистых сталей с последующей наплавкой рабочих поверхностей твердыми сплавами. Молотки дробилок, предназначенных для дробления твердых материалов, изготовляют литыми из марганцовистой стали. Молотковые дробилки являются быстроходными машинами, поэтому их роторы во избежание динамической неуравновешенности и появления дебаланса должны быть тщательно отбалансированы.

Молотковая дробилка: http://www.hxjq.ru/p5.html
молотковой дробилке: http://www.hxjq-cement.com/

hongxing .06.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Крупную часть перерабатывают й очищают сухим способом, а мелкую при сухой очистке предварительно подсушивают, а затем подают на дальнейшую переработку. Горную массу до дробления разделяют на два потока по влажности.

Первый поток крупного камня с минимальной влажностью направляют в дробилку первичного дробления, из которой получают сухой щебень, а затем на грохот для сортировки по крупности. Существует закономерность при которой прочная горная порода обладает большей упругостью, но меньшим коэффициентом трения, чем слабая. Характеристикой слабых свойств породы при падении с высоты на стальную поверхность является коэффициент трения и восстановления при ударе. На этом принципе работают плоские и барабанные классификаторы. В барабанном классификаторе материал подается на барабан, при вращении которого слабые зерна падают справа, а прочные отскакивают и падают слева. Использование роторных дробилок ударного действия для первичного дробления неабразивных горных пород позволяет в одной машине получать большую степень дробления.

Продукция выходит хорошего качества, с меньшим количеством лещадных и иглообразных зерен. Важное значение имеет избирательность в роторных дробилках. В результате ударов слабые разности в породе разрушаются на более мелкие части, чем прочные. Отсеивая мелочь на грохоте, можно удалить слабые породы из продуктов дробления.

роторных дробилок: http://www.hxjq.ru/p2.html
роторных дробилках: http://www.hxjq-cement.com/pro3.html

hongxing .06.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Перед подачей на вибрационный грохот материал поступает на неподвижный конус, откуда насосом перекачивается в промежуточный бак для гашения скорости гидросмеси и равномерной подачи ее на грохот. Зерна, не прошедшие верхнее сито грохота, повторно направляются в мельницу. Его измельчение осуществляется мокрым способом в мельницах, работающих в замкнутом цикле с грохотом.

Малоабразивные породы можно измельчать в молотковых дробилках в замкнутом цикле с грохотом. Измельчение в мельницах предпочтительнее ввиду наличия мокрого процесса, исключающего пыление. Благодаря мокрому процессу увеличивается выработка мельницы при некотором увеличении расхода мощности. Чаще всего используют стержневые мельницы с центральной периферической разгрузкой. В качестве минерального порошка, как местного материала, используют золу уноса тепловых электростанций. Однако это не всегда дает хорошие результаты. В ряде случаев ухудшается качество асфальтобетона - увеличивается водопроницаемость, повышается расход битума, увеличивается трещинообразование. После тщательного перемешивания в лопастном смесителе щебень попадает в шаровую мельницу и после измельчения порошок транспортером и пневматическим винтовым насосом направляется на склад.

При решении задачи о целесообразности использования таких минеральных порошков необходимо сделать детальную лабораторную проверку. Повышение вспучивания слабовспучивающихся глин достигается введением добавок: пиритных огарков, древесных опилок, мелкого торфа, солярового масла, мазута, сульфитно-спиртовой барды в количестве 4% массы.

вибрационный грохот: http://www.hxjq-cement.com/pro12.html
стержневые мельницы: http://www.hxjq-cement.com/pro16.html

hongxing .06.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Вертикальная ударная дробилка (оборудование для производства песка) представляет собой самым передовым оборудованиям с высокой эффективностью и низким расходом. Кроме наш двадцатилетний опыт в производстве горно-шахтного оборудования, это дробилка внедряет современную технику иностранных соперников.

Именно поэтому, оборудование для производства песка играет незаменимую роль в мелкого дроблении. Дробилка широко используется в отраслях переработки руды, цемента, огнеупора, клинкера, корунда, стекла, строительного песка, камня и шлака. В этом случае имеет место высокоинтенсивный удар, поэтому износ данного участка лопаток имеет выраженный ударно-абразивный характер. Износ последующей части рабочей поверхности связан со скольжением по ней разгоняемого материала и носит преимущественно абразивный характер. В связи с этим при переработке сравнительно крупного материала начальный участок лопаток подвержен повышенному износу.

Форма лобовой поверхности отражательных плит оборудования для производства песка в известной конструкции обеспечивает попадание частиц материала в любую точку ее по нормали к ней, что является необходимым условием для полного использования энергии удара.

оборудование для производства песка: http://www.hxjq.ru/p13.html
оборудования для производства песка: http://www.hxjq-cement.com/pro40.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Приемные устройства обеспечивают равномерную подачу исходного материала в производство и, несмотря на свою кажущуюся простоту, являются одними из важнейших технологических узлов, от надежности работы которых зависит работа всего потока завода.

Известно, что большая часть простоев технологического потока связана с неудовлетворительной работой приемного бункера. Правильное питание нарушается при поступлении в приемные бункера влажного материала с загрязняющими примесями или смерзшимися кусками. Нормальную работу питающих устройств нарушают попадающиеся в материале негабаритные куски, удаление которых из приемных бункеров связано с простоями оборудования. В случае загрузки материала в приемные бункера автосамосвалами последние взвешивают на ленточных весах с пультом вторичных приборов, который предназначен для дистанционной передачи суммарного веса автомашин, учета количества взвешенных машин и выдачи результатов взвешивания в виде общей суммы и в отдельности по каждой из машин.

Верхний класс с виброгрохота поступает в щековую дробилку, а нижний по воронке на ленту конвейера. Раздробленный материал со щековой дробилки также направляется на этот конвейер. Для защиты ленты от падающих кусков с острыми рваными гранями служат выдвижные параболические направляющие, которые гасят силу падения.

виброгрохот: http://www.hxjq.ru/p6.html
щековой дробилки: http://www.hxjq.ru/p1.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Роторная дробилка обычно используется в качестве вторичной дробилки, эта серия дробилок предназначена для измельчения руды и горных пород с размером частиц менее чем 500 мм и сжатием прочности не более чем на 360MПa, который оптимально разработан нашей компанией на основе внедрения мира передовых технологий.

Она имеет такие функции: большая степень измельчения, простые структуры, надежной эксплуатации, простота обслуживания, низкая стоимость операции. Это идеальное оборудование используется в обработке агрегатов для ремонта дорожных покрытий шоссе и строительства. Роторная дробилка широко применяется в областях строительства шоссе, гидротехнических сооружений и обработки сломанных строительных камней из-за его отличной производительности и хорошей функциональности. Приводы электродвигателя, ротор, быстрая установка молотилки, материалы из канала на входе дробленая идут высокой скоростью. Материалы отскочил от воздействия удара в место, где молотка может дробить эффективнее, чтобы дробить снова, а затем освобождается от раздробленного материала. Цель заключается в том, чтобы изменить размер и форму посредством регулирования.

Дробилка роторная выдает щебень высокого качества, приближающийся к кубической форме. Использование принципа ударного дробления позволяет отделять легко измельчаемые более слабые горные породы, в результате чего повышаются прочностные качества крупных фракций щебня. При попадании недробимого материала между ротором и отражательной плитой последняя может отходить и пропускать недробимый предмет.

Роторная дробилка: http://www.hxjq-cement.com/pro3.html
Дробилка роторная: http://www.hxjq.ru/p2.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются максимальные размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.

Все существующие типы щековых дробилок делятся по характеру движения подвижной щеки на два больших класса – на дробилки с простым или сложным качанием. Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между обжимающими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа их материала.

щековую дробилку: http://mining-machine.ru/products/p71.html
щековых дробилок: http://mining-machine.ru/products/p71.html

Новые продукции нашей компании hongxing .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Различают три базовых типа дробилок, и в основании этих различий лежат три типа воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.

Так как в предыдущем номере нашего справочника за 2002 год была помещена подробная статья о конусных дробилках, авторы сосредоточат свое внимание на щековых и роторных машинах, обеспечивающих в сумме около 80% всего мирового производства щебня.

Все указываемые изготовителями в рекламных каталогах величины производительности являются только справочными, теоретически рассчитанными исходя из максимальных возможностей машины при дроблении эталонного материала определенного исходного размера и прочности. Так как на величину реальной производительности влияют способ и интенсивность подачи исходного материала, неоднородность его гранулометрического состава с возможностью попадания «негабарита» или недробимых элементов, то реальную величину производительности необходимо оценивать как 60–75% от указанных в рекламных каталогах.

спиральные желоба: http://mining-machine.ru/products/p85.html
конусных дробилках: http://mining-machine.ru/products/p74.html

Новые продукции нашей компании hongxing .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Щековую группу представляет типоразмерный ряд, состоящий из 8 моделей, выполненных по схеме со сложным качанием щеки. Эти дробилки обеспечивают успешную работу с материалом с пределом прочности. Дробилки зарекомендовали себя надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы размером до 600 мм. Стоимостная политика предприятия обеспечивает устойчивый спрос на данные машины. Так, в середине 2002 года, пользующаяся повышенным спросом модель стоила около 60 тыс. у. е.

Однако, как и у всех щековых дробилок, степень измельчения материала у них не высока – см. график гранулометрического состава готового материала.

На предприятии изготавливается четыре типоразмера роторных дробилок, предназначенных для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных материалов. Дробилки снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами.

Необходимая крупность продукта дробления достигается изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи).

щековых дробилок: http://www.hxjq-china.com/
роторных дробилок: http://www.hxjq-china.com/

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Практически весь щебень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании, объединенном единым понятием – дробилки. Под этим единым названием подразумеваются машины, принцип действия которых отличается по существу. Единственно, что их объединяет, – это функциональное назначение – превратить фрагмент карьерного камня в полезный для строительства продукт.

Появившаяся по хронологии первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Конусная дробилка использует и истирание, и сжатие материала между двумя движущимися поверхностями. Дробилка ударного действия (и в первую очередь роторная, появившаяся в середине ХХ века) измельчает материал путем ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту.

щековая дробилка: http://hxzg.ru/p1.html
Конусная дробилка: http://hxzg.ru/p4.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Из печи клинкер поступает в охладитель, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом.

Охлажденный клинкер отправляют на склад. В ряде случаев клинкер из холодильника направляют непосредственно на помол в цементные мельницы.

Перед помолом клинкер дробят до зерен размером 8-10 мм, чтобы облегчить работу мельниц. Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание всех материалов, а высокая однородность цемента является одной из важных гарантий его качества.

Гидравлические добавки, будучи материалами сильно пористыми, имеют, как правило, высокую влажность. Поэтому перед помолом их высушивают до влажности примерно 1%, предварительно раздробив до зерен крупностью 8-10 мм. Гипс только дробят, так как его вводят в незначительном количестве и содержащаяся в нем влага легко испаряется за счет тепла, выделяющегося в мельнице в результате соударений и истирания мелющих тел друг с другом и с размалываемым материалом.

молотковые дробилки: http://hxzg.ru/p5.html
цементные мельницы: http://hxzg.ru/p39.html

hongxingkuangshanjiqi .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Для обжига клинкера при мокром способе производства используют вращающиеся печи. Они представляют собой стальной барабан длиной до 150-230 м и диаметром до 7 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом; производительность таких печей достигает 1000-3000 т клинкера в сутки.

Барабан печи устанавливают с уклоном 3-40 гр. шлам подают с поднятой стороны печи холодного конца, а топливо в виде газа, угольный пыли или мазута вдувают в печь с противоположной стороны (горячего конца). В результате вращения наклонного барабана находящиеся в нем материалы продвигаются по печи в сторону ее горячего конца. В области горения топлива развивается наиболее высокая температура: материала - до 15000 градусов, газов - до 17000 градусов, и завершаются химические реакции, приводящие к образованию клинкера.

Дымовые газы движутся вдоль барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые газы подогревают их, а сами охлаждаются. В результате, начиная от зоны обжига, температура газа вдоль печи снижается с 1700 до 150-2000 градусов.

роторными дробилками: http://hxzg.ru/p2.html
вращающиеся печи: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html

hongxingkuangshanjiqi .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов. Необходимость тонкого измельчения сырьевых материалов определяется тем, что однородный по составу клинкер можно получить лишь из хорошо перемешанной сырьевой смеси, состоящей из мельчайших частичек ее компонентов.

Куски исходных сырьевых материалов нередко имеют размеры до 1200 мм. Получить из таких кусков материал в виде мельчайших зерен можно только за несколько приемов. Вначале куски подвергаются грубому измельчению и дроблению, а затем тонкому помолу. Для грубого измельчения материалов применяют различные щековые дробилки, а тонкое измельчение в зависимости от свойств исходных материалов производят в мельницах или в болтушках в присутствии большого количества воды.

При использовании в качестве известкового компонента мела, его измельчают в болтушках. Если применяют твердый глинистый компонент, то после дробления его направляют в мельницу.

шаровую мельницу: http://hxzg.ru/p22.html
щековые дробилки: http://hxzg.ru/p1.html

hongxingkuangshanjiqi .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Оси вращения приводных валов расположены в плоскости продольной симметрии помольной трубы и совпадают с продольной осью помольной трубы, то есть проходят через центр веса колебательной системы. Плоскости вращения дебалансов перпендикулярны плоскости продольной симметрии помольной трубы. Помольная труба имеет вход для загрузки в трубу измельчаемого продукта и выход для выгрузки измельченного продукта.

Общими признаками прототипа и заявляемого решения являются: высокопрочная мельница, содержащая помольную трубу с помольными телами, которая установлена с помощью упругих элементов на неподвижном основании и снабжена двумя дебалансными виброприводами, каждый из которых включает приводной вал с индивидуальным приводом вращения, выполненным с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения приводного вала, и дебалансы, установленные на приводном валу. В высокопрочной мельнице, выбранной в качестве прототипа, помольная труба мельницы с помольными телами и измельчаемым материалом под воздействием двух дебалансных виброприводов приводится в бигармоническое колебательное движение по сложным траекториям, отличающимся от траектории круговой вибрации. Однако поле траекторий всех точек помольной камеры однородно, поскольку эти траектории одинаковые по форме и имеют одинаковые параметры.

В условиях однородного поля траекторий в объеме помольной трубы образуются застойные зоны, происходит сегрегация помольных тел и измельчаемого материала - крупные помольные тела, накапливаются в верхней части помольной камеры, а мелкие и измельчаемый материал опускаются вниз.

высокопрочная мельница: http://www.hxjqru.com/pro/p31.html
высокопрочной мельнице: http://www.hxjqru.com/pro/p31.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Работа стержневой мельницы по замкнутому циклу более рациональна, так как готовый продукт своевременно удаляется из рабочего пространства мельницы, не создается буферной подушки, не затрудняется помол остальной массы и материал не переизмельчается. Мельницы, работающие по замкнутому циклу, более производительны и экономичны.

Стержневая мельница, содержащая барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод, отличающаяся тем, что барабан выполнен вогнутой формы из полос вогнутой криволинейной формы с боковыми кромками, описанных кривыми различного порядка и степени кривизны, свернутых на вогнутой оправке в продольно-поперечном направлении с образованием граней криволинейной формы, при этом каждые смежные грани криволинейной формы расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос вогнутой криволинейной формы с боковыми кромками, описанных кривыми различного порядка и степени кривизны, пересекаются между собой с образованием плавных винтовых линий основного направления по наружной поверхности и плавных винтовых канавок по внутренней поверхности барабана вогнутой формы.

Технико-экономические преимущества возникают за счет повышения интенсивности смешивания, увеличения энергоемкости и частоты взаимодействия частиц измельчаемого материала не только друг с другом, но и со стенками вращающегося барабана и витками пружины внутри барабана стержневых мельниц, поджатия потоков измельчаемого материла - изменения плотности этих потоков при продольном их перемещении от загрузки к выгрузки, что повышает производительность измельчения и расширяет технологические возможности.

стержневой мельницы: http://www.hxjq-cement.com/pro16.html
Стержневая мельница: http://www.hxjq.ru/p15.html

hongxing .06.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Камера дробления футеруется броневыми плитами из марганцовистой стали. Броневые плиты горловины и торцов камеры выполнены из отбеленного чугуна.

Ротор роторной дробилки состоит из дисков, насаженных на вал. Положение дисков на валу зафиксировано распорными втулками. В дисках просверлены отверстия, в которые установлены шесть осей, закрепленных от смещения в концевых фасонных дисках, насаженных неподвижно на вал ротора. В промежутках между дисками на осях насажены молотки, изготовленные из марганцовистой стали. Вал ротора вращается в двух роликовых подшипниках. Вращение ротора сообщается от электродвигателя через муфту. Выходное отверстие дробленого материала образуется просветом между отбойным брусом и молотками ротора. Била ротора наносят удары поступающим в роторную дробилку кускам материала и под их действием куски разбиваются на части и с большой силой отбрасываются на отбойные плиты, укрепленные внутри на стенках корпуса. После удара о плиты куски вновь измельчаются и, отлетая от них вновь, попадают на била.

Сжатый воздух из отсеков подводится через отверстия в трубе; вваренной вдоль корпуса. Диаметр отверстия должен обеспечивать пропуск определенного количества сжатого воздуха в каждый из отсеков коробки. Конструкция аэрокоробки позволяет принудительным образом распределять в требуемых количествах сжатый воздух как по длине самой коробки, так и по поперечному сечению силосов.

роторной дробилки: http://www.hxjq.ru/p2.html
роторную дробилку: http://www.hxjq.ru/p2.html

hongxing .06.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Производство портландцемента – сложный технологический и энергоемкий процесс, который можно разделить на два комплекса операций: изготовление клинкера и получение портландцемента измельчением клинкера совместно с гипсом, активными минеральными и другими добавками.

Из цементной мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа, оборудованный механическим (элеваторы, винтовые конвейеры), пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом.

Отгружают цемент потребителю либо в таре - в многослойных бумажных мешках по 50 кг, либо навалом в контейнерах, автомобильных или железнодорожных цементовозах, в специально оборудованных судах. Каждая партия цемента снабжается паспортом.

Для выполнения всех технологических операций производства портландцемента применяется разнообразное оборудование - дробилки, мельницы, печи и т.д., которое объединяется в поточную линию. Схема расположения агрегатов представлена на генеральном плане цементного завода, работающего на пластичных сырьевых материалах и газообразном топливе.

активные известково-обжигательные печи: http://hxzg.ru/p42.html
цементной мельницы: http://hxzg.ru/p39.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Природный или искусственный песок относят к мелким заполнителям. Как правило, наилучшими песками в производительной линии для производства песка являются кварцевые. Тем не менее, при производстве безобжиговых материалов (бетонов, асфальтобетонов и т. п.) их заменяют другими природными песками. Во всех песках ограничивается содержание вредных примесей, к которым относятся глинистые и пылеватые фракции, сернистые и сернокислые соединения (пирит, гипс и др.), а также слюды, органические примеси (остатки неразложившихся растений, гумус, ил и пр.).

Для разных конгломератных материалов устанавливаются конкретные пределы допустимого содержания вредных примесей, которые учитываются в качестве обязательных условий при применении местных песков и приводятся специальные методики определения различных вредных примесей.

Дробленый (искусственный) песок получают путем дробления свежих магматических, метаморфических или плотных карбонатных осадочных пород, предел прочности которых свыше 50 МПа.

рекомендуемая продукция:комбинированной дробилки. концентрационный стол: http://www.hxjq-china.com/pro/shaking_table.html
комбинированной дробилки: http://hxzg.ru/p7.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Основное преимущество сухого способа: снижение расхода теплоты на обжиг клинкера до 3,4–4,2 МДж/кг уменьшение на 35 – 40% объёма печных газов, что в совокупности и обеспечивает более высокие технико-экономические показатели сухого способа. Однако возможности сухого способа существенно ограничиваются исходной влажностью сырья, так как измельчение материалов в существующих шаровых мельницах может проводится при влажности не более 1%. Поэтому измельчение исходного сырья имеющего влажность 20 – 25% связана с высокими расходами теплоты на сушку.

Высокая энергоёмкость, технологическая сложность и громоздкость процесса производства цемента обусловлены, главным образом, тем обстоятельством, что около 85% электроэнергии, затрачиваемой на производство цемента, приходится на дробление сырья и помол, при этом 75% энергии расходуется на помол.

Существующие методы измельчения не позволяют измельчать вязко-пластичные и влажные материалы, а тем более глины исходной (природной) влажности. Поэтому, для измельчения глин вводят воду при мокром способе приготовления клинкера, (а затем её испаряют) или, при сухом процессе, исходный сырьевой материал предварительно сушат, что также требует значительных затрат, а затем измельчают.

рекомендуемая продукция:микромельницам. технологическом процессе для производства цемента: http://hxzg.ru/n30.html
микромельницам: http://hxzg.ru/p18.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Выделяют среди природных песков горные (овражные), речные, морские, барханные, дюнные и другие разновидности. Каждая из них имеет положительные и отрицательные показатели, проявляющиеся при использовании их в качестве мелких заполнителей.

Горные пески, например, содержат повышенное количество глинистых и органических примесей; морские пески кроме кварцевых зерен могут иметь обломки раковин, снижающие прочность некоторых конгломератов (цементных бетонов и др.). Речные и морские имеют слишком отполированную поверхность зерен, не обеспечивающую достаточного сцепления их с вяжущим веществом; дюнные и барханные пески сложены весьма мелкими частицами, не отвечающими требованиям стандарта.

При тщательной проверке качества песков выбирается наилучшая разновидность, рекомендуемая к применению в камнедробильной производительной линии с учетом ее стоимости и требуемого расхода вяжущего вещества.

Большое внимание уделяется зерновому составу песка. В зависимости от зернового состава песок разделяют на крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Крупность оценивается по величине модуля крупности: Модуль выражает частное от деления на 100 суммы полных остатков песка на ситах, начиная с сита с размером отверстий 2,5 мм и кончая ситом с отверстиями 0,14 мм.

сырьевые мельницы: http://mining-machine.ru/products/p91.html
камнедробильной производительной линии: http://mining-machine.ru/products/p102.html

Новые продукции нашей компании hongxing .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Разработанные же нами технические средства дробления и измельчения – активации, а также методы диспергирования позволяют экономично измельчать материалы широкого диапазона вязкостных свойств. Используя наши методы, например, порошок глин можно получать непосредственно из сырьевой массы исходной влажности, что обеспечивает резкое повышение экономичности процесса. Так, плунжерная установка “гидростатической сдвиговой диспергирующей экструзии” изначально проектировалась для переработки сырьевой глины исходной вязкости с целью резкого повышения её пластичности при производстве керамического камня, а центробежно-диспергирующая сырьевая мельница - форсунка для распыления глин исходной вязкости и получения глиняного порошка.

Применение этих решений позволяет существенно упростить технологию подготовки сырьевых клинкерных материалов и резко снизить энергозатраты. Это снижение обусловлено как высокой экономичностью разработанных методов дробления – измельчения, так и тем, что полностью устраняются затраты на испарение воды из глины, а также тем, что по предлагаемой технологии отпадает необходимость в оборудовании, обеспечивающего существующую технологию переработки глин как по мокрой, так и по сухой схемам.

стержневым мельницам: http://mining-machine.ru/products/p86.html
сырьевая мельница: http://mining-machine.ru/products/p91.html

Новые продукции нашей компании hongxing .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Создание новых высокопроизводительных технологических процессов с большой скоростью выполнения операций и значительной единичной мощностью агрегатов требует быстродействующих и надежных технических средств для управления и контроля, обеспечивающих реализацию преимуществ новой технологии. При этом уровень автоматизации выбирается уже при синтезе технологий , в свою очередь, во многом определяет эту технологию.

Особое значение как основному звену камнедробильной производительной линии отводится электроприводу. Информационные функции электропривода очень велики. Электропривод позволяет наиболее простыми методами определять силовые параметры технологического процесса, осуществлять диагностику и контроль работы оборудования. Повышение технического уровня дробильного оборудования в первую очередь связано с совершенствованием характеристик и расширением функциональных возможностей электропривода. Одним из первых этапов при производстве строительных материалов, является процесс дробления. Рассматривая пути повышения эффективности процессов измельчения и снижения их энергоемкости с учетом отечественного и зарубежного опыта, следует обратить внимание на оснащение дробильного оборудования современными средствами управления.

В настоящее время идет массовое строительство автомобильных дорог, реставрация старых дорожных одежд, строительство зданий и т.д. Поэтому возникает потребность в нерудных материалах. Чтобы приготовить материал, для какого либо вида работ необходимо его довести до нужного размера. Достоинством щековой дробилки является пригодность для дробления сухих, глинистых и влажных материалов абразивности и крепости; простая конструкция с малым числом деталей и хорошей эксплуатационной надежностью; исполнительный двухколенчатый механизм прост кинематически и надежен в работе.

камнедробильной производительной линии: http://www.hxjqru.com/pro/p33.html
щековой дробилки: http://www.hxjqru.com/pro/p1.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

В стоимости портландцемента стоимость клинкера достигает 70 - 80% , а его производство заключается в добыче сырьевых материалов, их дроблении, помоле сырьевой смеси до заданного состава, его смешивания и обжига. Собственно производство портландцемента из клинкера включает дробление клинкера, подготовку (дробление и сушку) минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера с активными минеральными добавками и гипсом, упаковку и складирование.

Для получения сырьевой смеси требуемого качества и состава при минимальных энергозатратах существует три способа производства клинкера: мокрый, сухой и комбинированный.

При мокром способе тонкое измельчение сырьевой смеси производят в водной среде с получением шихты в виде водной суспензии - шлама влажностью 30 - 50%.

При сухом способе сырьевую шихту готовят в виде тонко измельчённого сухого порошка, для чего перед помолом или в процессе его сырьевые материалы высушивают, и на обжиг поступает порошкообразная сухая сырьевая смесь.

При комбинированном способе сырьевую смесь готовят (измельчают) в виде шлама с последующим обезвоживанием на фильтрах или в сушильном барабане или сначала сушат с последующим измельчением перед спеканием.

технологического процесса для производства цемента: http://hxzg.ru/n30.html
сушильном барабане: http://hxzg.ru/p38.html

Henan Hongxing Mining Machinery CO.，LTD. .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Щековая дробилка имеет систему смазки, которая состоит из смазочной установки жидкой смазки (в варианте главного вала на подшипниках скольжения) и станции густой смазки.

Смазочная установка жидкой смазки предназначена для циркуляционной смазки одного шатунного и двух коренных подшипников скольжения главного вала. Коренные подшипники имеют по одной точке подвода смазки в крышке каждого подшипника. Шатунный подшипник имеет две точки подвода смазки, расположенные в корпусе шатуна.

Станция густой смазки предназначена для подачи смазки: в подшипниковые узлы вала привода-2 точки (по одной точке на каждый подшипник); в сопряжения сухарь-распорная плита-16 точек (по 4 точки на каждое сопряжение); во втулки фиксатора-2 точки (по одной точке на каждую втулку); в коренные и шатунные подшипники главного вала в варианте подшипников качения.

мельницами Раймонд: http://www.hxjq-china.com/pro/raymond_grinder.html
Щековая дробилка: http://hxzg.ru/p1.html

hongxingkuangshanjiqi .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Щековая дробилка широко используется в отраслях горной промышленности, металлургии, химической промышленности, в машиностроении, в производстве строительных материалов, в водном хозяйстве, транспорте и многом другом.

Компания Хунсин стремится к разработке и производству современных щековых дробилок, которые являются одними из самых высокоэффективных и энергосберегающих дробильных устройств. Она обычно применяется для грубого, среднего или мелкого дробления различных пород, включая известняк, сланец, базальт, гравий, медный купорос и многого другого. Щековая дробилка имеет особенно простую структуру, высокую прочность, надежность в работе, легкость в ремонтных работах и техническом обслуживании, а также низкий уровень и стоимости строительства. При дальнейших теоретических расчетах возьмем общепринятое в теории дробления допущение о замене кусков дробимого материала различной формы шарами или кубами, что значительно упрощает математические выкладки. Величину наибольшего угла а между подвижной и неподвижной щеками дробилки, обеспечивающего нормальное дробление и исключающего возможность выталкивания вверх куска материала при нажатии на него щек дробилки.

При отходе подвижной щеки от неподвижной часть раздробленного материала под действием силы тяжести выпадает из загрузочного отверстия щековой дробилки. Объем выпадаемого материала равен объему призмы трапецеидального сечения, заключенному между подвижной и неподвижной щеками.

Щековая дробилка: http://www.hxjq-cement.com/
щековых дробилок: http://www.hxjq-cement.com/

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Мельницы, используемые для измельчения каменных материалов, бывают шаровые, стержневые и вибрационные. Они представляют собой пустотелые барабаны, закрытые торцовыми крышками, в центре которых имеются полые цапфы, опирающиеся на подшипники. Внутри барабан футерован марганцовистой сталью. Барабан шаровой мельницы вращается вокруг горизонтальной оси. Его заполняют на половину объема дробящими телами; благодаря трению камня об эти тела и удара шарами материал измельчается.

По способу разгрузки измельченного продукта мельницы бывают с центральной разгрузкой и через решетку. У мельниц с центральной разгрузкой полученный продукт удаляется через пустотелую разгрузочную цапфу. Мельницы с разгрузкой через решетку имеют подъемное устройство, принудительно разгружающее продукт. В мельницах материал измельчается за счет вибрационного воздействия шаров. Барабан установлен неподвижно и подпружинен. Колебания ему сообщает эксцентриковый механизм. При выборе щековой дробилки для первой стадии дробления руководствуются, в первую очередь, размерами наибольших кусков питания. Размер максимального куска должен составлять не более 85% от ширины приемного отверстия дробилки. Дробилка, предварительно выбранная по размеру куска, проверяется по выработке.

В горной массе всегда попадаются куски меньше того размера, до которого идет дро.бленне или измельчение в данной стадии. Такие куски целесообразно выделить из исходного материала на виброгрохоте или классификаторах непосредственно в карьере.

шаровой мельницы: http://www.hxjq-cement.com/pro15.html
щековой дробилки: http://www.hxjq.ru/p1.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Каждый валок состоит из вала с двумя дисковыми ступицами, на которых крепятся сменные сегменты, образующие рабочую цилиндрическую поверхность валка. Дробящие зубья валка имеют различное исполнение. Валы валков опираются на подшипники скольжения.

Корпуса подшипников одного из валков перемещаются в горизонтальных направляющих рамы валковой дробилки. При этом обеспечивается возможность отхода валка в случае попадания в зазор между двумя валками недробимого предмета. Поджатие подвижного валка и его возврат в исходное положение осуществляются с помощью пружин, действующих на корпуса подшипников с обеих сторон рамы дробилки. Принцип работы дробилки заключается в следующем. Материал, загружаемый в дробилку через окно, расположенное в верхней части кожуха, поступает в зазор между валками, вращающимися навстречу друг другу. Куски материала захватываются зубьями валков и под действием сил трения, возникающих от давления валков на куски, продавливаются через щель между валками. При этом они измельчаются и выдаются через открытый снизу кожух на транспортирующее устройство.

Валковая дробилка является новой серией дробилки, которую мы исследовали по потребованию рынки. Эта дробилка серии сочетает в себе преимущества традиционных ролик дробилки, используя принцип работы Вальцовый пресс, проектирование директор механические электрические - гидравлические интеграции. Значительно содействовали раздавить соотношение и стабильности.

валковой дробилки: http://www.hxjq.ru/p9.html
Валковая дробилка: http://www.hxjq-cement.com/pro10.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Шаровые мельницы представляют собой цилиндрический барабан, внутри которого находятся шары или стержни, и предназначены для дробления минерального порошка, идущего для приготовления асфальтобетона.

Принцип работы мельницы состоит в том, что при вращении барабана находящийся внутри его дробимый материал и шары соударяются, что приводит к размельчению материала. Под действием силы, направленной касательно к окружности, дробимый материал вместе с шарами движется вверх до тех пор, пока сила тяжести не преодолеет центробежную силу, прижимающую шары и дробимый материал к поверхности барабана, после чего шары падают и разбивают дробимый материал, лежащий в нижней зоне. Увеличение числа заходов винта до трех и более исключит внутренний рецикл шароматериальной загрузки и снизит интенсивность измельчения материала. При использовании однозаходной формы винтовых устройств уменьшится частота внутреннего рецикла шароматериальной загрузки, что также снизит интенсивность измельчения материала.

При критической скорости дробимый материал и шары располагаются концентрически и дробления не будет. Изменение направления вращения барабана шаровой мельницы на совпадающее с направлением винтовой линии винтового устройства и противоположное направлению винтовой линии винтового устройства приведет к концентрации мелющих тел у загрузочной и разгрузочной частей мельницы и их повышенному износу. Кроме того, это затруднит прохождение материала и его разгрузку, что снизит эффективность помола.

Шаровые мельницы: http://www.hxjq.ru/p22.html
шаровой мельницы: http://www.hxjq.ru/p22.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Степень измельчения зависит от конструкции дробильной машины, физико-механических свойств перерабатываемой каменной породы и абсолютной величины кусков. С увеличением степени измельчения производительность дробильных машин снижается, а расход энергии возрастает.

Когда требуется большая степень измельчения, дробление осуществляют в несколько стадий, т. е. последовательно устанавливают ряд дробильных машин, различных по конструкции и техническим характеристикам. При этом постепенно переходят от крупного к среднему и затем мелкому дроблению с таким расчетом, чтобы эффективность дробления на последующих стадиях была выше, а затраты энергии меньше. Количество стадий дробления является основным показателем, характеризующим технологическую схему мобильной дробилки. Обычно современные дробильно-сортировочные заводы имеют дветри стадии дробления и реже четыре. При определении необходимого количества стадий дробления учитывают максимальные размеры отдельных кусков и их количество в массе. Процесс дробления отличается большим расходом энергии и быстрым износом деталей машин, находящихся в соприкосновении с дробимым материалом.

При дроблении малоабразивных каменных пород, когда снижается износ рабочих органов, находящихся в контакте с дробимым материалом, рекомендуется применять роторные дробилки. Они имеют сравнительно большую степень измельчения, что позволяет осуществлять в одном агрегате две стадии дробления.

мобильной дробилки: http://www.hxjq-cement.com/pro43.html
роторные дробилки: http://www.hxjq.ru/p2.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Конструкция валковой дробилки, содержащей корпус, приводной валок и щеку, состоящую из верхней части, подвешенной на оси, соединенной с корпусом, а задней ее нерабочей поверхностью упирающейся в предохранительную пружину, и нижней части, шарнирно соединенной с корпусом, а с верхней частью щеки соединенной через тяги и двуплечий рычаг, закрепленный на корпусе по горизонтальной оси валка, позволяет удалять недробимый материал из зоны дробления через вспомогательное разгрузочное окно, минуя тракт отвода готового продукта без возможности заклинивания недробимого куска между валком и верхней подвижной частью щеки, за счет одновременного поворота верхней и нижней частей щеки в разные стороны и раствор между ними становится больше, чем при повороте только верхней части щеки. Отличие предлагаемого устройства от известного состоит в том, что щека состоит из двух частей с разъемом, совпадающим с горизонтальной осью валка , при этом верхняя подвижная часть щеки подвешена на оси, соединенной с корпусом, и задняя ее нерабочая поверхность упирается в предохранительную пружину, а нижняя неподвижная часть щеки жестко закреплена на корпусе.

Сущность изобретения заключается в том, что в валковой дробилке, содержащей корпус, приводной валок и щеку, состоящую из двух частей с разъемом, совпадающим с горизонтальной осью валка, при этом верхняя часть щеки подвешена на оси, соединенной с корпусом, а задняя ее нерабочая поверхность упирается в предохранительную пружину, нижняя часть щеки шарнирно соединена с корпусом, а с верхней частью щеки соединена через тяги и двуплечий рычаг, закрепленный на корпусе по горизонтальной оси валка.

валковой дробилки: http://www.hxjq-cement.com/pro10.html
валковой дробилке: http://www.hxjq.ru/p9.html

hongxing .06.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

После тщательного перемешивания в лопастном смесителе щебень попадает в шаровую мельницу и после измельчения порошок транспортером и пневматическим винтовым насосом направляется на склад. Хотя активированный минеральный порошок не боится открытого хранения, для удобства погрузки в транспортные средства создают силосный или бункерный склад.

В качестве минерального порошка, как местного материала, используют золу уноса тепловых электростанций. Однако это не всегда дает хорошие результаты. В ряде случаев ухудшается качество асфальтобетона - увеличивается водопроницаемость, повышается расход битума, увеличивается трещинообразование. При решении задачи о целесообразности использования таких минеральных порошков необходимо сделать детальную лабораторную проверку. Цех приготовления керамзита. Керамзит представляет собой стекловидную ячеистую массу с включением кварца, гематита и других нерастворившихся остатков. Повышение вспучивания слабовспучивающихся глин достигается введением добавок: пиритных огарков, древесных опилок, мелкого торфа, солярового масла, мазута, сульфитно-спиртовой барды в количестве 4% массы.

Для строительства автомобильных дорог применяют особый вид керамзита керамдор - искусственный щебень, гравий ли песок, которые получают путем обжига гранулированных глинистых грунтов во вращающейся печи.

шаровую мельницу: http://www.hxjq-cement.com/pro13.html
вращающейся печи: http://www.hxjq-cement.com/pro18.html

hongxing .06.2014 china

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Конусная дробилка относится к технике дробления и может найти применение на обогатительных и дробильно-сортировочных фабриках, перерабатывающих руды цветных и черных металлов, а также нерудные строительные материалы.

Более близкой к заявляемой является дробилка, содержащая станину, с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону в сторону приемного отверстия кольцевых ступеней, направленных в сторону приемного отверстия и прямых выступов, расположенных на подвижном конусе. Задача представленного технического решения заключается в том, чтобы исключить разгрузку частиц избыточной крупности и повысить коэффициент заполнения рабочего пространства дробилки, связанный с энергетической эффективностью ее работы. Поставленная задача решается тем, что в конусной дробилке, включающей станину с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону приемного отверстия кольцевых ступеней и образует с броней дробящего конуса камеру дробления, предложено в нижней ее части выполнить выступы.

Кольцеобразный выступ препятствует выгрузке крупных частиц из рабочего пространства. Эти частицы за счет воздействия продольных выступов на подвижном конусе перемещаются в зону, где подвергаются дробящему воздействию. Таким образом, устраняется выгрузка крупных частиц из рабочего пространства и повышается энергетическая эффективность за счет повышения степени загрузки рабочего пространства конусной дробилки.

Конусная дробилка: http://www.hxjq.ru/p4.html
конусной дробилке: http://www.hxjq-cement.com/pro7.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Установка состоит из агрегата крупного дробления и агрегата мелкого дробления, сортировки и работает по схеме двухстадийного дробления в замкнутом цикле. Из приемного бункера исходный продукт пластинчатым питателем подается на колосниковую решетку, откуда самотеком поступает в щековую дробилку со сложным движением подвижной щеки.

Для получения синхронных оборотов валки соединены между собой зубчатой передачей. Внешняя поверхность валков для увеличения срока службы и лучшего захвата материала футерована рифлеными кольцами из износостойкой стали. Один из валков является приводным, так как он получает вращение от двигателя посредством клиноременной и зубчатой передач. Для предохранения элементов дробилки от перегрузок на случай попадания недробимых тел опоры ведомого валка перемещаются по направляющим рамы, сжимая при этом пружины. Последние по мере выхода недробимого тела восстанавливают валок в первоначальное положение. Зазор между валками изменяется регулировочными винтами, проходящими внутри предохранительных пружин.

С конвейера раздробленный материал поступает на виброгрохот, который сортирует его на три фракции. Не прошедший через грохот материал попадает в конусную дробилку второй стадии дробления, откуда возвратным конвейером возвращается на конвейер, замыкая цикл измельчения.

щековую дробилку: http://www.hxjq-cement.com/
виброгрохот: http://www.hxjq.ru/p6.html

《Красная звёзда》 .06.2014 No.8, Tanxiang Road, Zhengzhou High and New Tech D

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Применение активированных компонентов смеси в производстве пенобетона и полистиролбетона позволяет получать материал стабильно высокого качества.

Наиболее впечатляющие результаты увеличения прочности межпоровых стенок в пенобетоне и полистиролбетоне низких плотностей достигаются при организации совместного помола цемента и песка. При этом агрегат измельчения выполняет свою прямую функцию, как агрегата измельчителя, а также и функцию смесителя сыпучих материалов.

Применение метода совместного помола сухих составляющих пенобетона в шаровой мельнице и полистиролбетона позволяет получить совершенно однородную цементно-песчаную смесь на основе активированного цемента и песка заданного гранулометрического состава. Как результат - увеличение прочности материала как в первые сутки твердения, так и на 28 сутки, сокращение времени выдержки материала в формах, снижение расхода цемента и возможность применения цемента невысокого качества.

цементной мельницы: http://mining-machine.ru/products/p91.html
шаровой мельнице: http://mining-machine.ru/

Новые продукции нашей компании hongxing .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

На основании результатов испытаний установлено, что использование процесса виброактивации цементно-песчаных смесей позволит: ускорить процесс твердения бетонных и растворных смесей в начальный период. Увеличить проектную прочность бетонов и растворов по сравнению с прочностью контрольного состава на 20-40 % при одинаковом расходе цемента. Сократить расход цемента до 17 % для получения бетонов и растворов, равнопрочных контрольному составу в проектном возрасте.

Таким образом, два вышерассмотренных способа повышения активности составляющих материалов бетонной и растворной смеси, способствуют ускорению процессов твердения, увеличению суточной и проектной прочности без увеличения расхода цемента, получению готового продукта высокого качества с улучшенными физико-механическими характеристиками.

Наибольший положительный эффект активации достигается при совместном использовании в одном технологическом потоке заводами-изготовителями двух способов.

Активация вяжущих и инертных составляющих бетонной смеси методом свободного удара в роторной дробилке и последующая виброактивация в турбосмесителе-виброактиваторе позволяет экономить дорогостоящее вяжущее без снижения прочностных характеристик готовых изделий и увеличения их себестоимости, повысить морозостойкость, улучшить сопротивляемость всем видам износа.

щековую дробилку: http://mining-machine.ru/products/p71.html
роторной дробилке: http://mining-machine.ru/products/p72.html

Новые продукции нашей компании hongxing .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Конусные дробилки с гидравлической регулировкой характеризуются надежной конструкцией и высокими эксплуатационными показателями. В сочетании с камерами дробления с постоянными параметрами футеровки, высокая мощность двигателей обеспечивает этим дробилкам возможности, позволяющие сравнить их, в большинстве случаев, с дробилками большего размера.

Когда гидравлическая конусная дробилка работает, дробящий конус двигается циклоидальной орбитой от привода двигателя. Дробящий конус то подойдет к неподвижному конусу, то уйдет от неподвижного конуса, так что камни дробят из-за постоянного акта удара, смятия и изгиба. Дробление ламинированного принципа улучшает кубовидность конечной продукции.

Гидравлическая защита и гидравлическая очистка дробящей камеры осущеставляет автоматацию. При попадании негабаритного куска и железа, верхняя часть поднимается гидравлической системой, и негабаритные куски выпускают внизу, что уменьшает время и работу на обслуживание, стало удобнее по сравнению с пружиными конусными дробилками.

Гидравлическое регулирование и смазка жидного масла более надежные, и эффективный лабиринтовый герметический способ избавляется от постоянного недостатка у пружинных конусных дробилок, что вода и масло смешиваются.

Конусные дробилки: http://hxzg.ru/p4.html
конусная дробилка: http://www.hxjq-china.com/

hongxingkuangshanjiqi .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

Учитывая все особенности производств, в условиях которых используются роторы, и предъявляемые к изделиям требования, роторы производятся на основе постоянных высокоэнергетичных магнитов и магнитных сепараторов.

Роторы на основе высокоэнергетичных редкоземельных постоянных магнитов и магнитопластов обладают рядом преимуществ по сравнению с аналогичными изделиями: двигатель с ротором, оборудованным постоянным магнитом, обеспечивает высокие пусковой и крутящий моменты и высокий коэффициент полезного действия; возможность функционирования в самых жестких условиях: при повышенной температуре, в химически агрессивной среде и даже в вакууме; благодаря использованию постоянных магнитов разрабатываемые и производимые изделия обладают высокими эксплуатационными свойствами. Применение их позволяет увеличить мощность двигателя и соответственно производительность системы вцелом; также снижается его износ; применение ротора с постоянным магнитом упрощает конструкцию двигателя и снижает производимый им шум;

простая конструкция, надежность в работе и обладание значительной устойчивостью; эффективная и надежная конструкция ротора обусловливает неограниченность областей его применения; использование роторов на постоянных магнитах позволяет достичь низкого энергопотребления.

оборудование для производства песка: http://hxzg.ru/p13.html

hongxingkuangshanjiqi .06.2014 zhengzhou

Если Вы заинтересовались, нажмите сюда »

СПИСОК СТРАНИЦ:

Первая ... 12 13 14 15 16

18 19 20 ... Последняя

Если Вы выберете несколько объявлений, то можете:

Вернуться к списку объявлений

По общим вопросам » info@megasklad.ru

Реклама на сайте Megasklad.ru

Copyright © 2003 MegaGroup
| МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРУНТВА, КАМНЯ, РУД ИЛИ ДРУГИХ МИНЕРАЛЬНЫХ ИСКОПАЕМЫХ В ТВЕРДОМ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОРОШКООБРАЗНОМ ИЛИ ПАСТООБ РАЗНОМ) СОСТОЯНИИ стр 17